【正文】 50線并彈好黑線，定好機(jī)電管線最低取限位線位置，準(zhǔn)確地引到隔墻上，彈墨線，彈頂棚完成線，以控制安裝最低標(biāo)高，機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)高控制嚴(yán)格按各層50線進(jìn)行測量，跨層安裝，以鉛垂線是否否在同一垂直面上為準(zhǔn)，按50線定出內(nèi)部不到頂?shù)臉?gòu)件的標(biāo)高，頂棚，機(jī)電設(shè)備安裝定位線按平面布置而定。C、充筋、抹底層砂漿：刷摻水重10%的建筑膠水泥漿一道（－）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為5－7mm，應(yīng)分層所沖筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子槎毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。E、抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。G、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。 工藝流程：基層處理 找標(biāo)高彈線 抹找平層 彈鋪磚控制線 鋪磚 勾縫、擦縫 養(yǎng)護(hù) A、樓、地面基層處理應(yīng)徹底干凈。E、用鐵板鋪粘結(jié)砂漿，厚3－4mm，預(yù)鋪砂漿長度宜為1m左右。I、嵌縫方法是清除縫中塵揚(yáng)，灑水，撒干水泥粉，揩滿，揩平，揩實(shí)，最后擦干凈表面。D、攪拌砂漿時，控制用水量，稠度一致刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪面層砂漿。（2）嚴(yán)格控制砂漿配比，在給定配比的情況下要注意砂漿的和易性。水泥砂漿地面完成后，嚴(yán)禁在地面上直接拌合或堆放砂漿。B、對穿砌體墻的橫向鋼制套管，配合測量員確定標(biāo)高、位置，將套管砌于墻內(nèi)，用砂漿固定后移交，在砌筑時，有專人測量。對大洞口在撤除鋼管后進(jìn)行保護(hù)，設(shè)木蓋板加封，確保安全，待管道安裝時再拆除。后期四周用微膨脹水泥封死堵嚴(yán)，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，滿足要求。管道支架嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范中給定的間距進(jìn)行施工充分考慮塑料管的伸縮性，確定相應(yīng)直徑的間距。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備 材質(zhì)檢查 加工 主管 干管 閉水試驗(yàn) 支管安裝 支承件 試驗(yàn)管道安裝時，除設(shè)計(jì)圖上明確了具體位置外，還要與安裝圖集結(jié)合，定出管道與墻面、管道與管道間距離。安裝時，按圖要求，按交底內(nèi)容核對無誤后再進(jìn)行組裝連接，專職質(zhì)檢員檢查無誤后固定連接點(diǎn)，認(rèn)為各管道無問題，方可器具連接，連接各支管相接，按圖集、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范各相應(yīng)要求，安裝各連接件，分部位對號連接。蹲便器安裝前將下水管清凈，用水試驗(yàn)是否相通，再找中心線管，收管，墻上定位，用尺校核，雙向找平、正，接頭堵嚴(yán)，核定標(biāo)高距墻位置。具體安裝方法見圖集，按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝。班組自檢合格，專業(yè)工程檢查，請監(jiān)理等單位驗(yàn)收，合格后方可隱蔽，防止二次污染造成浪費(fèi)。管路敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎曲，有彎曲時，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的10倍，管子長度超過30m，無彎曲，長度超過20m有一個彎曲，長度超過15m有二個彎曲，長度超過8m有三個彎曲均應(yīng)加設(shè)接線盒。本工程安裝使用電纜一律要求證件齊全，外觀質(zhì)量良好，絕緣檢測合格方可進(jìn)場。開關(guān)、插座安裝應(yīng)方正牢固，高度偏差不大于5mm。工藝流程：進(jìn)場檢驗(yàn) 定位 箱體安裝 接線配電箱進(jìn)場后協(xié)同甲方、監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)場使用，配電箱是明配還是暗配，位置及標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，箱內(nèi)配線排列整齊。建筑物內(nèi)所的金屬管道、金屬構(gòu)件支架、電氣線路金屬保護(hù)管、金屬線槽等均須與就近的做引下線的柱內(nèi)主筋焊接。可以在地下室坡道及四周處的回填之前進(jìn)行架體搭設(shè)。A、外腳手架外腳手架的特點(diǎn)：是隨著地下室頂蓋的完成可以搭設(shè)，作為水平支撐，形成架體豎向體系，起到支承模板作用，在外部梁側(cè)的架體，隨高度向上搭接，在回填完周圍土后，進(jìn)行基礎(chǔ)加固完成，架體隨之上接。尤其梁底，板底采用時，其優(yōu)勢明顯，其立向的垂直變形小，剛度大，強(qiáng)度高，起到支撐作用。同時使立桿接頭錯開布置，使事例剛度提高，在第一層使用時嚴(yán)格控制底座的縱向垂直度，橫桿水平度、直角度、基礎(chǔ)牢固，上下層間支架必須對齊，水平連接牢固避開連接點(diǎn)。施工縫留成企口縫，留置鋼板止水帶，確定保墻體抗?jié)B性能。在砼澆筑時每隔半小時，采用在砼初凝時間內(nèi)，對澆筑的砼進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料，水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增加密實(shí)度，提高抗?jié)B性。細(xì)部構(gòu)造處理是防水薄弱環(huán)節(jié)，施工中應(yīng)審核圖紙的特殊部位，如施工縫、穿墻管，予埋件等細(xì)部精心處理。地下室側(cè)壁及底板防水施工地下室防水按二級考慮，抗?jié)B等級S6，采用結(jié)構(gòu)自防水及SBSII型防水卷材設(shè)防同時鋼筋砼外側(cè)刷冷底子油二遍和瀝青膠泥二遍。（2）熱熔法卷材施工要點(diǎn)地下室的防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)伍施工，嚴(yán)禁非防水隊(duì)伍施工。卷材物理性能檢驗(yàn)：拉伸性能，耐熱度，柔度和不透水性。卷材搭接尺寸，長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，搭接縫部位以溢出熱熔的改性瀝青為度，并應(yīng)隨即刮封接口，卷材與防水套管之間粘結(jié)牢固，末端收頭部位必須封閉嚴(yán)密。沿框架梁長度方向不合模數(shù)的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的施工方法，將“破活”留在跨中（在跨中使用木模），由于是兩側(cè)固定，所以固定得較牢固，保證了梁柱接頭施工質(zhì)量。采用預(yù)埋塑料管穿螺栓固定，第一道設(shè)于柱側(cè)100mm處，其余按每隔600mm設(shè)一道，減少了懸臂端長度，使模板端部的受力變小，變形減少。c、確保模板拼縫嚴(yán)密，漏漿是由于模板拼縫不嚴(yán)，木模拼縫又常因材質(zhì)氣候影響而出現(xiàn)裂縫，為使拼縫嚴(yán)密，在梁柱接頭1000mm范圍內(nèi)的木模內(nèi)側(cè)繃一層纖維布，木模水平縫由相拼的兩塊模板上的纖維布堵塞，垂直縫由繃緊的纖維布遮蓋，在鋼筋密集的節(jié)點(diǎn)上進(jìn)行砼振搗，以防止因動荷載過大而漏漿。后澆帶處，加鋼板止水片，底部為橡膠止水帶，底部卷材防水層為二氈三油隔離，止水帶縫隙用防水瀝青油膏灌縫。后澆帶保證措施首先要有工程條件相適應(yīng)的方案后澆帶砼澆筑前應(yīng)特別注意兩側(cè)接縫的處理按規(guī)范去做，否則易產(chǎn)生滲漏。第三章 工期控制及保證工期措施，發(fā)現(xiàn)問題后及時和甲方，設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工順利進(jìn)行。，新技術(shù)，鋼筋連接技術(shù)，模板早拆技術(shù)等，在提高工程質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。，根據(jù)工程進(jìn)度的需要合理調(diào)配人力、材料、半成品、構(gòu)件和施工機(jī)具，確保工程進(jìn)度的順利進(jìn)行。：某苑大酒店小高層住宅樓工程定于2006年3月15日開工，2006年11月15日交工，日歷天數(shù)240天；各施工階段的控制日期詳見施工進(jìn)度表。、供水情況統(tǒng)籌調(diào)整工序、工時，防止窩工。、記錄和統(tǒng)計(jì)分析工作。，協(xié)調(diào)道路、供水、供電及場地中出現(xiàn)的矛盾。、防止施工中因過多的技術(shù)條件而影響工期。為不影響砼的施工質(zhì)量，后澆帶內(nèi)的積水應(yīng)能順暢及時排除，后澆帶抗壓板可作1%坡度并設(shè)集水坑，及時將集水排走，確保后澆帶施工質(zhì)量。外墻后澆帶附加防水層做法，檔土板選用80mm厚，1000mm寬預(yù)制鋼筋砼板，外貼1800mm寬SBS防水卷材，貼在結(jié)構(gòu)面上，外做聚氨脂涂膜外墻防水，再做保護(hù)層。后澆帶施工前應(yīng)對后澆帶進(jìn)行清理和進(jìn)行后澆帶鋼筋恢復(fù)工作。b、合理組合模板：模板組合合理，固定方便，同時接縫嚴(yán)密控制漏漿。C、梁柱接頭砼質(zhì)量控制：防止梁柱接頭處砼跑模漏漿，關(guān)鍵是要增加模板的剛度，合理組合模板，確保模板拼縫嚴(yán)密。A、梁柱節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于模板，因此我們采用定型模板支模方法。進(jìn)行熱熔鋪貼時，火焰加熱時的噴嘴距卷材間隔距離應(yīng)適中，幅寬內(nèi)均勻加熱，不得過份加熱或燒穿卷材，卷材表面熱熔后，立即滾鋪卷材，滾鋪時應(yīng)排除卷材下面的空氣，使之平整不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。材料進(jìn)場后進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量的復(fù)檢，大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷，100499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷，全部指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格若有一項(xiàng)不符合要求，加倍取樣復(fù)檢，全部達(dá)到要求為合格。鋪貼防水卷材，鋪貼時采用熱熔法。穿墻管處應(yīng)予埋防水套管，應(yīng)在澆筑砼前固定，止水環(huán)周圍砼要細(xì)心振搗密實(shí)，防水漏振，拆模后仔細(xì)檢查。砼澆筑完畢后3小時內(nèi)覆蓋，終凝后派專人養(yǎng)護(hù)，在砼具體施工時，根據(jù)砼尺寸及當(dāng)時的氣候狀況進(jìn)行熱工計(jì)算。d、澆筑砼采取自西向東，斜坡分層，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐卜椒?，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，減少砼輸送管的拆除，沖洗和接長的次數(shù)，提高泵送效率，保證上、下層接縫，每步澆筑水平寬度不大于1000mm，每層澆筑厚30cm，每個澆筑帶前后布置45臺插入式振搗器，其中2臺振搗器控制泵管的出料口處，負(fù)責(zé)上部振搗其余的布置在中部及坡角處，為防止集中堆料，先振搗出料口處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，振搗點(diǎn)間距和插入深度應(yīng)符合規(guī)范要求，澆筑往返一次需2小時左右，即砼初凝時間至少應(yīng)為2小時，才能滿足要求，考慮到影響澆筑速度的種種因素，初步確定砼初凝時間為3小時，如果澆筑時，砼斜面流淌過遠(yuǎn)，則采取多拆泵管往復(fù)澆筑方式。b、水泥選用普通硅酸鹽水泥，外加劑為UEA微膨脹劑，高效減水劑，提高砼的抗?jié)B性能。拆卸方便，提高工期進(jìn)充有利于文明施工，實(shí)現(xiàn)“5S”管理。形成環(huán)向封閉作業(yè)區(qū)域，剪刀撐設(shè)置按6－7根立桿設(shè)置，外側(cè)設(shè)檔腳板，防護(hù)立網(wǎng)。內(nèi)腳手架采用滿堂碗扣式腳手架方案。本工程我們只負(fù)責(zé)消防及弱電部分的主體階段的預(yù)埋預(yù)留工作。在屋面用Φ10鍍鋅元鋼做避雷帶。柜內(nèi)預(yù)留的連接銅排相序應(yīng)與母線槽相配合，電纜進(jìn)入柜內(nèi)與柜體之間密封處理一律采用寶塔橡膠密封圈。電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，電纜不允許出現(xiàn)絞擰，交叉現(xiàn)象，電纜轉(zhuǎn)彎半徑不小于10倍的電纜外徑，電纜進(jìn)配電箱，配電柜的按盤面半周長預(yù)留，進(jìn)入動力設(shè)備的按500mm預(yù)留，電纜敷設(shè)完畢掛好標(biāo)志牌。工藝流程：制作支、吊架 選固定點(diǎn) 箱盒支、吊架安裝 管子鋪設(shè) 管入盒箱各種配件準(zhǔn)備齊全，管子采用絲扣連接，兩端焊好跨度接地線，管子彎曲半徑不小于管外徑6倍，彎曲處無明顯皺拆，支架牢固管子排列整齊平直，進(jìn)入盒箱處順直，防腐完整。，依據(jù)施工圖確定鋼管及導(dǎo)線的型號、尺寸要求進(jìn)場鋼管及導(dǎo)線證件齊全，無質(zhì)量缺陷。外形尺寸、焊縫、標(biāo)高坡度符合要求，根據(jù)標(biāo)高尺寸確定支架位置，復(fù)核達(dá)到要求，定點(diǎn)，拉線，畫位置，安管道再適當(dāng)調(diào)整，采用預(yù)埋件整個焊接及膨脹螺栓固定。面盆：先彈出中心線及平面位置線，安裝固定點(diǎn)處畫十字線，用塑料脹管，自攻螺絲擰緊，封接口。重點(diǎn)放在連接上，承接頭處是否嚴(yán)密。加工料，對大型下料，有方案草圖，有大樣圖。除樓板上設(shè)置，每層中間適當(dāng)增加支承點(diǎn)，詳見規(guī)程安裝手冊。對于在墻中加管道，根據(jù)管位及墻面裝修情況，確定是否剔除砼或抹灰厚度，設(shè)計(jì)方案，明裝附墻，設(shè)支架，利于施工也利于后期維修之便。（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備 材質(zhì)檢查 加工制作 平管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐 隱檢記錄 管道沖洗 配件（2）塑料給水管（PPC）明裝管道為主，分為在墻內(nèi)、在吊頂內(nèi)、管道井中，在樓板、磚、墻內(nèi)等幾種情況。D、預(yù)留洞，在現(xiàn)澆板上留洞時，按工藝圖與土建圖共同定位，在土建設(shè)計(jì)圖上沒有的小洞口，但按工藝圖有的作為重點(diǎn)把關(guān)，采用造型規(guī)格齊全的鋼制套筒在板的主筋上固定位置，其它筋繞行或切斷時，有設(shè)計(jì)加固的方案可進(jìn)行，對套管固定應(yīng)有專專人看其位置準(zhǔn)確性，重點(diǎn)放在能上人時活動套筒及時撥出套筒。（1）施工準(zhǔn)備期間，對預(yù)埋預(yù)留，進(jìn)行由水暖工程師組織的專門會審，整理成小圖樣，統(tǒng)一編號，與土建電氣專業(yè)溝通，是否有與電氣位置相矛盾，與土建洞口相重合情況，有專人負(fù)責(zé)，制定與工期相適應(yīng)的詳細(xì)計(jì)劃與工地生產(chǎn)調(diào)度結(jié)合，避免沒有人負(fù)責(zé)到位的情況，也避免與其他工種如木工及鋼筋工的矛盾。（4）在砂漿初凝之前進(jìn)行最后一遍壓光，壓光時注意行進(jìn)方向及路線，應(yīng)從最里面邊干邊退至門口處；壓光時要重疊進(jìn)行，以免留下抹子印。F、地面完工24小時后，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)5Mpa才能上人，在地面上進(jìn)行其它工作時，不能破壞面層，污染面層。B、根據(jù)墻上500線，彈出標(biāo)高線。G、地磚鋪好后，應(yīng)用橡膠榔頭輕擊板面，使之粘接牢固，表面平整，接縫對齊平整。C、樓、地面找平作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“+”字線，由中央向四周排塊。工藝流程：門窗框四周堵縫 墻面清理 澆水潤濕墻面 吊垂直、套方抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 基層處理 一遍防水砂漿 抹二遍防水砂漿 刮英石墻膏三遍 清理基層抹灰前對墻體基層提前兩天充分濕潤，砂漿配合比要準(zhǔn)確，1：2：3防水砂漿（建筑膠：水泥：中砂），對砼基層及輕型砌塊基層抹灰前應(yīng)進(jìn)行處理，將污跡沖洗干凈，沖筋時應(yīng)有專職負(fù)責(zé)人，每道墻設(shè)上、中、下三道標(biāo)筋，接著抹1：2：3防水砂漿，表面用鋁合金杠刮平，木抹子搓毛，至少間隔24小時后，抹第二遍砂漿，表面趕光壓實(shí)，墻面，柱面陽角和門窗洞 口陰、陽角做護(hù)角，其高度應(yīng)大于2米，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗，門窗上的水泥漿罩面灰應(yīng)兩遍成活厚度約2mm，二人同時操作，一人先薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下的順序進(jìn)行，再趕光壓實(shí)，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子抹紋壓光，隨即用毛刷將罩面灰污物清洗干凈，不應(yīng)甩破活。F、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出封面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底所灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。工藝流程：門窗框四周堵縫 墻面清理 澆水潤濕墻面 吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿 彈線分格 粘分格條 抹罩面灰 養(yǎng)護(hù) 刷外墻涂料A、基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。e、防水層做完后，檢查屋面有無滲漏或積水，做蓄水試驗(yàn)。B、質(zhì)量控制措施a、所用防水卷材均須有出廠合格證，防水卷材進(jìn)場后，應(yīng)隨機(jī)抽樣3卷進(jìn)行拉伸性能、耐熱度柔性復(fù)檢，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。c、刷2mm厚聚氨涂脂涂臘防水層一道。A、施工方法a、基層處理：基層必須堅(jiān)實(shí)平整、干燥清潔，不允許有起砂、空鼓、掉灰、凹凸不平和嚴(yán)重粗糙等缺陷。：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。