【正文】 1119等，因此，這里不再另述。圖中平刃口長(zhǎng)度：L2=280=160mm，斜刃口長(zhǎng)度：L1=1395160=1235mm，?。篕=，則：F落=（12354260+1604260）=884200N。 因此，可按F校=2100KN選擇沖壓設(shè)備，實(shí)際選用2500KN壓力機(jī)。加固板零件二次彎曲的投影面積A=178140=14920mm2，取p=70MPa，代入上式，得F校=1740KN，實(shí)際選用2500kN壓力機(jī)。但是能否一次翻邊達(dá)到零件所要求的高度，需要進(jìn)行計(jì)算。（4）計(jì)算需用拉深拉出的第三階高度：=Hh+r凸+δ=+3+=16mm根據(jù)上述分析計(jì)算可以畫出翻邊前需要幾次拉深成的半成品圖，如圖322所示。圖323 計(jì)算毛坯分析圖第一次拉深工序尺寸計(jì)算：為了計(jì)算第一次拉深工序尺寸，需利用等面積法，限第二次拉深后的面積和拉深前參與變形的面積相等，求出第一次拉深工序的直徑和深度。按照公式（47c）求得：這樣就可以畫出第一次拉深工序圖，如圖324所示。（二）確定工藝方案通過上述分析計(jì)算可以得出該零件的正確工藝方案是：落料、第一次拉深，壓成如圖324所示的形狀；第二次拉深、沖孔，壓成如圖322所示的形狀；第四道工序?yàn)榉叄_(dá)到零件形狀和尺寸要求，如圖320所示。按照公式計(jì)算得拉深力為：P=πd1δsbK1=450=300000N壓邊力為：總拉深力：P總=P+Q=300000+22000=322000N工作部分尺寸計(jì)算該工件要求外形尺寸，因此以凹模為基準(zhǔn)間隙取在凸模上。（四）模具總體設(shè)計(jì)勾畫的模具草圖，如圖325所示。 工作臺(tái)尺寸：11201120 mm（七）繪制模具總圖模具總圖，如圖326所示圖326 座子拉深模（第一次）（八）繪制模具零件圖這里僅以繪制凸模、凹模為例。對(duì)于第三道拉深沖孔工序和第四道翻邊工序我們僅介紹總裝圖。技術(shù)要求：熱處理： 56～60HRC圖331 座子翻邊模（第四道工序）1－上模座；2－凹模；3－托料板；4－翻邊凸模；5－下模座；6－頂桿。177。177。177。177。177。177。，凹模后角為15180。177。177。177。表7 沖裁件角度偏差值短邊長(zhǎng)度/mm精度等級(jí)1~33~66~1010~1818~3030~5050~80較高精度一般精度177。4176。3176。177。1176。177。13180。1176。177。177。177。177。177。177。177。表9 彎曲件直線尺寸的公差等級(jí)材料厚度/mm壓彎件直邊尺寸/mm公差等級(jí)≤1≤100IT12IT13100200IT14200400400700IT1513≤100IT14100200200400IT1540070036≤100100200200400IT16400700表10 彎曲件角度公差角短邊長(zhǎng)度/mm非配合的角度偏差最小的角度偏差角短邊長(zhǎng)度/mm非配合的角度偏差最小的角度偏差180120131201803618026061026036010183605001830500630305063080050808001000注：橫線上部數(shù)據(jù)為彎曲角度的正負(fù)偏差，橫線下部數(shù)據(jù)表示角度正負(fù)偏差的最大值反映到角短邊端點(diǎn)偏擺正負(fù)距離之和?！?77。177。177。177。177。177。177。177。177。12177。177。177。46177。177。177。12177。177。177。46177。177。177。177。177。177。附注：①?zèng)_壓件的“自由公差”，通常取國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)精度，也可按此表選取。表17 拉深低碳鋼用的潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑劑成分含量（重量%）備注錠子油43用這種潤(rùn)滑劑可收到最好的效果，硫磺應(yīng)以粉末狀態(tài)加進(jìn)去魚肝油8石墨15油酸8硫磺5鉀肥皂6水15錠子油40硫磺應(yīng)以粉末狀態(tài)加進(jìn)去黃油40滑石粉11硫磺8酒精1錠子油20將硫磺溶于溫度約為1600C的錠子油內(nèi)，其缺點(diǎn)是保存時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)分層黃油40石墨20硫磺7酒精1水12錠子油33潤(rùn)滑劑很容易去掉，用于中的拉深件硫化蓖麻油魚肝油白堊粉45油酸苛性鈉水13錠子油12這種潤(rùn)滑劑比以上的略差些黃油25魚肝油12白堊粉油酸水25鉀肥皂20將肥皂溶在溫度為60~70的水里，是很容易溶解的潤(rùn)滑劑，用于球形及拋物線形件的拉深件中水80肥皂水37可溶解的潤(rùn)滑劑，加3%的硫化蓖麻油后，可改善其效用白堊粉45烙燒蘇打水表18 拉深有色金屬及不銹鋼用的潤(rùn)滑劑金 屬 材 料潤(rùn) 滑 劑鋁植物（豆）油、工業(yè)凡士林硬鋁合金植物油乳濁液，廢航空潤(rùn)滑油紫銅、黃銅及青銅菜油或肥皂與油的乳濁液（將油與濃的肥皂水溶液混合起來）鎳及其合金肥皂與水的乳濁液2Cr13不銹鋼錠子油、石墨、鉀肥皂與水的膏狀混合劑1Cr18Ni9Ti不銹鋼、耐熱鋼氯化石蠟油表19 拉深鈦合金用的潤(rùn)滑劑合金牌號(hào)及拉深方法潤(rùn) 滑 劑附 注鈦合金（BT1）和（BT2）不加熱拉深石墨水膠質(zhì)制劑用排筆刷子涂在毛坯的表面上，在200C的溫度下干燥15~20s氯化乙烯漆用稀釋劑溶解的方法來清除鈦合金（BT1）和（BT5）加熱拉深石墨水膠質(zhì)制劑耐熱漆用甲苯和二甲苯油溶解涂凹模及壓料圈表20 低溫（再結(jié)晶）退火溫度材 料加熱溫度0C附 注0120號(hào)鋼紫銅 TT2黃銅 H6H68鋁 L、LFLF21鎂合金 MBMB8工業(yè)純鋁鈦合金TA5600650400450500540220250260350650700550600空氣中冷卻空氣中冷卻空氣中冷卻保溫4045分鐘保溫60分鐘空氣中冷卻空氣中冷卻表21 不同材料的高溫退火規(guī)范材 料加熱溫度（0C）保溫時(shí)間（min）冷 卻015號(hào)鋼AA22AA430CrMnSiA|25CrMnSiA1Cr18Ni9TiCr20Ni80Ti（GH30）紫銅 TT2黃銅 H6H68鎳鋁 L、LF2LF2硬鋁 LY127007809009207007206507001050110010201050600650650700750850300350350400204020406012185151015301530203030在空盒中冷卻在空盒中冷卻爐內(nèi)冷卻空冷空冷或水冷空冷空冷空冷空冷2500C以后于空氣中冷卻同上表22 凸凹模最小壁厚a（mm）料厚t最小壁厚a最小直徑151821料厚t最小壁厚a最小直徑21252832354045表23 黑色金屬的機(jī)械性能材料名稱材料牌號(hào)材料狀態(tài)極限強(qiáng)度(N/mm2)延伸率δ(%)屈服點(diǎn)ss(N/mm2)彈性模量E(N/mm2)剪切τ抗拉sb電工用工業(yè)純鐵CDT1DT2DT3已退火的18023026電工硅鋼D11，D12D21，D31D32，D370D310～D340D41～D48已退火的19023026普通碳素鋼A0未退火的260～380320～47018～22190A1260～320320～40028～33A2270～340340～42026～31220A3310～380440～47021～25240A4340～420490～52019～23260A5400～500580～62015～19280碳素結(jié)構(gòu)鋼05已退火的2002302805F210～300260～3803208F220～310。此相反的稱為包容表面尺寸，如孔徑或槽寬。177。177。177。177。表14 深拉伸件冷軋薄鋼板機(jī)械性能鋼 號(hào)拉伸段別鋼板厚度（mm）機(jī)械性能σb（N/mm2）σs（N/mm2），不大于δ10（%），不小于08AlZF全部25532419644HF全部25533320642F25534325534325534321621623539424208FZSP≤4≤4≤4275363275383275383—34323008ZSP≤4≤4≤4275392275412275412—32302810ZSP≤4≤4≤4294412294432294432—30292815ZSP≤4≤4≤4333451333471333471—27262520ZSP≤4≤4≤4353490353500353500—262524表15 不需要熱處理所能完成的拉延次數(shù)材 料次 數(shù)015號(hào)鋼34鋁45黃銅H6824不銹鋼12鎂合金1鈦合金1表16 金屬?zèng)_壓件的自由尺寸公差（毫米）公 稱 尺 寸尺 寸 的 類 型大 于到≤Φ50的圓孔被包容表面包容表面暴露面及孔中心距03610183050801201802603605006308001000125016003610183050801201802603605006308001000125016002000++++++++++++++++++++++++177。177。177。24177。177。177。表13 帶發(fā)蘭圓筒形拉深件高度尺寸偏差值/mm板料厚度t/mm拉深件高度/mm18183030505080801201201801177。177。177。24177。177。177。表12 圓筒形拉深件高度尺寸偏差值/mm板料厚度t/mm拉深件高度/mm18183030505080801201201801177。177。177。177。177。177。177。177?！?77。表8 一般沖裁件剪斷面粗糙度材料厚度t/mm≤11~22~33~44~5粗 糙 度注：如果沖壓件剪斷面粗糙度要求高于本表所列，則需要另加整修工序。177。177。177。177。177。短邊長(zhǎng)度/mm精度等級(jí)80~120120~180180~260260~360360~500500較高精度一般精度177。177。50180。177。177。30180。1176。2176。30180。177。177。177。的情況，較高精度指模具工作部分達(dá)IT7以上，凹模