【正文】 ，手感不粘時，可進行下道工序。(3)當基層底膠干燥后，在其表面涂刷粘劑,涂刷時用力要適當，不要在一處反復涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質量，復雜部位可用毛刷涂刷膠；用力要均勻，涂膠后手感不粘時，開始鋪貼卷材。(5)排除空氣，每鋪完一張卷材,應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。卷材末端收頭為使卷材收頭粘結牢固、防止翹邊和滲漏水，用密封嵌縫膏等密封材料封閉。所用卷材和膠結材料的品種、牌號及配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。1節(jié)點部位注意事項檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。由于天溝、檐口流水量大，經常受雨水沖刷、浸泡，故在天溝、檐口轉角處先用密封材料涂封，每邊寬度不小于30mm，干燥后增鋪一層卷材作為附加層。管道根部用水泥砂漿砌筑六棱防水護腳，確保剪口部位不開裂或受破壞。第一遍膠料：用油漆刷或滾動刷蘸，涂料滿刷一遍，涂刷要均勻,表面不得有流淌堆積現(xiàn)象?？蓪⒉ＡЫz布剪成鋸齒形，鋪貼在套管表面，上端卷入套管中，下端貼實在管根部平面上，同時刷冷膠料，貼實、刷平。第三遍防水涂料：待第二層涂料干燥后,用油漆刷或滾動刷滿刷第三遍防水涂料。 機械設備表名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量交流電焊機6臺電錘15臺滾槽機1臺切割機4臺手槍鉆4臺開孔機1臺臺鉆2臺氧焊設備3套試壓泵3臺倒鏈2個角磨機3臺 檢測量器具表檢測量具名稱規(guī)格數(shù)量檢測量具名稱規(guī)格數(shù)量鋼卷尺3m40試驗壓力表6鋼卷尺5m10焊接檢驗尺601直角尺300mm4靠尺3水平尺1m10游標尺(0200)mm1磁力吊線墜5兆歐表2數(shù)字式萬用表2接地搖表1 勞動力計劃表 工種計劃人數(shù)工種計劃人數(shù)管道工35人油漆4人電焊工6人保溫工6人鉗工2人普工5人通風工30人電工25人 材料準備施工人員在接到施工圖紙后，在二十日內編制材料總計劃，材料的規(guī)格、型號必須寫清楚，根據(jù)進度要求編制每月需用計劃，并注明進場時間，甲供設備材料計劃提前十五天交甲方采購備料，其他加工、預埋件按施工要求提前繪制草圖交生產科安排加工。當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓：1）小管讓大管2）有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管3)一般管道讓高溫管道或低溫管道4)支管道讓主管道 各系統(tǒng)的材質及連接方法1）給水管材采用薄壁不銹鋼管，DN≥40采用卡壓連接，DN40時采用絲扣連接；支管采用PPR管系列，熱熔連接。5）電氣導管均采用焊接鋼管套管焊接連接。4)施工方案或技術措施中提出的機具等準備工作已經落實。2）擴圓錐：把推壓螺母預套在配管上，用專用擴圓錐工具，在管材上擴一個圓錐。2）管子采用專用切管機或切管器按照施工尺寸要求切斷。 質量要求：1)立管垂直度每米偏差控制在2mm以內。立管固定在套管的中心，并用石棉繩和油泥封口。4）不銹鋼管和異種金屬支架接觸，會引起電化學腐蝕。2)室內下水管道和管件按圖紙和建筑物結構實況先進行實物排列，經核實各部位標高、位置、甩口尺寸以及其他管道間距確實準確無誤。2）顏色均勻一致，內表面清潔光滑，嚴重變形管材不能使用，劃傷深度不能大于管材厚度的10%，溝槽貼面密封部分不能有劃傷。刮好后的管材應符合規(guī)范尺寸要求。9）檢查完后將密封圈先套入溝槽式管件或管件任意端口，再將另一溝槽式管道或管件放入同一密封圈中，調整密封圈使之貼于兩溝中間位置，放入一壓環(huán)，10）檢查密封圈是否自然落在壓環(huán)槽中，用相應規(guī)格的兩片壓環(huán)套入密封圈上，把壓環(huán)壓至兩側間隙距離相等位置。3）金屬支架或管卡與管材或管件的接觸部位宜用軟墊物進行隔離。3）對衛(wèi)生間及有排水管道的房間，要能關鎖，并與土建單位協(xié)商鑰匙交接手續(xù)。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。 信號閥安裝：信號閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于300mm。4）為防止管道工作時產生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應在管路中間和管路末端設防晃支架。4）消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內水流量應滿足設計要求，進出水口水質一致時方可結束。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。3）閥門中心距箱側面為140mm，距箱后內表面為100 mm，允許偏差177。4）管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角；5）用專用滾槽機壓槽，壓槽時應持續(xù)漸進，槽身應符合下表的要求；并應用標準量具規(guī)測量槽的全周深度。2）管道支架采用鍍鋅角鋼U型卡，膨脹螺栓固定，支架在同一房間內的應安裝在同一水平線上。1 成品保護：1）對已抹好的水泥或白灰的墻面、做好的地坪，要注意保護。 工藝流程：風管制作：風管制作： 通風管道及部件加工和連接：1）法蘭焊接要求平整度不大于1㎜，對角不大于3㎜，邊長不大于3㎜。 風管制作質量技術要求：1）風管加工即用板材必須符合規(guī)定及設計要求，風管的規(guī)格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫緊密，寬度均勻、無孔洞、半咬口和腫烈等缺陷?，F(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。5）柔性短管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。螺栓風管的支、對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。10）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿應平直，螺紋完整，光潔。手提式切割機，切割變徑、三通、彎頭天方地圓等異徑管件材板。角創(chuàng)造條件。2）在左右板臺階處敷上專用膠。先用門型箍定位，再用捆扎帶將組合的風管捆扎緊，捆扎帶間距700mm左右，兩端捆扎帶離短板60mm為宜，確保兩節(jié)風管連接的精確度。伸縮節(jié)的防擺支架作為固定支架用。將風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管內徑，插入長度小于50mm，插入處用專用膠密封，自鉆尾螺釘固定。3）施工過程中及時做好各種原始記錄，做到施工記錄與工程進度同步，并確保試驗數(shù)據(jù)準確齊全。2）管子在敷設前應清除內部雜物，內外表面的銹蝕層和毛刺要清除。4）管子的連接禁止對焊，一般采用螺紋的管接頭連接，或加套管焊接。6）敷設在土壤和混凝土中時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的10倍，敷設在樓板中時，管子平均彎曲半徑不得小于其外徑的6倍，明設且有一個彎時，管子的平均彎曲半徑不得小于其外徑的4倍。 管內穿線1)管內穿線施工程序2)穿線前要將管中的積水和雜物清除干凈，當管路中阻力較大時，可向管內吹入少量滑石粉，便于穿線。5)導線連接在剝開絕緣層時，不應損傷線芯，芯線連接后絕緣帶要包扎均勻緊密，其強度不低于原導線絕緣強度。9）焊接完畢后，必須用布將焊劑及其污物擦凈，然后進行包扎，絕緣包扎要緊密，且無遺漏。 施工要點及注意事項1）所采購的管材及各種盒箱應選用優(yōu)質產品。5）管內穿線嚴禁中間有接頭，在接線盒內必須蓋板封閉。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。4）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。6）配電箱上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。10）配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。質量檢查安裝完畢后進行質量檢查，檢查器具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。3）引至控制箱、照明箱管線應使用配電箱敲落孔，不合適時，可采用開孔器開孔，嚴禁氣焊割孔。2）橋架敷設在地溝內，支架安裝應與土建石砌溝時配合予埋鐵件，支架安裝可焊在鐵件上，焊接固定時焊縫應飽滿。6）橋架連接處應采用不小于10mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線（PE）連接成電氣通路。10）按設計要求，電纜橋架水平安裝的支架間距為2m；垂直安裝的支架間距不大于2m。2）采用鋼質橋架施工，除成品外，特殊地方須現(xiàn)場進行加工，應使用切割機或曲線鋸，嚴禁使用氣割。 電纜敷設施工程序施工準備1）電纜在施工前，應周全的考慮電纜的合理利用及搭配，制訂詳細的計劃，根據(jù)電纜盤上的數(shù)量統(tǒng)一考慮電纜敷設的布局，一般先敷設最長的，盡量避免電纜中間接頭的增加。5）備好電纜敷設時電纜盤支撐升降架、千斤頂及實心軸杠。② 用機械牽引大截面電纜時，牽引捆綁處要結實牢靠，在操作機械時要有方向且采取防護措施，防止滑脫傷人。3）電纜穿管敷設① 電纜保護管敷設按設計要求進行，管口需打喇叭口且無毛刺。② 電纜在橋內敷設，不同電壓等級不能混放，必要時應加隔板隔離。⑤ 電纜在梯架上固定應采用尼龍專用扎帶綁扎。在接地裝置上按不同用途分別引出接地端子供不同部位及用途設備（或系統(tǒng)）接地。共用接地裝置接地電阻值不大于1Ω。3）避雷帶安裝敷設，在建筑物屋面上一周敷設鍍鋅圓鋼作為避雷帶。4）用接地電阻測試儀，在各引下線斷線卡處實地檢測，其接地電阻不應大于1Ω。架體搭設在回填土上時立桿下墊200㎜寬，50㎜厚木板作為架體墊板。距地200㎜以內，設一道掃。如架體基礎外地坪排水暢通時可不設排水溝，架體外需有寬度不小于600㎜斜坡以免雨水浸泡外架基礎。一、雙排扣件式鋼管腳手架架體搭設：腳手架形式：外腳手架采用48，架寬1500㎜，步距1800㎜。避雷帶的支持卡子的間距不大于1m，應特別注意避雷帶安裝要平正，焊接采用搭接焊。按施工平面圖指定的部位，將柱內兩條主筋，與基礎內兩根水平主筋焊接成電氣通路，凡接駁處均加電焊，并在屋面外引出圓鋼（L=），與避雷網相連。在施工中應特別重視焊接質量。⑦ 由室外引入室內電纜，保護管必須做防水處理。傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。② 管道內應無積水，且無雜物堵塞，穿電纜時，不得損傷護層，阻力大時可采用無腐蝕的滑石粉。⑤ 電纜在支架上敷設，轉彎處的最小彎曲半徑是電纜外徑的15倍以上。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜盤的上方。3）電纜采用機械敷設時，應將機械安裝在適當?shù)奈恢?，并將牽引鋼絲繩及滑輪組裝完好。4）因施工損壞的防腐層，竣工前應及時修補。12）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。7）金屬電纜橋架及其支架和引入的金屬電纜導管必須接地或接零可靠。4）橋架切割應采用無齒鋸進行切割，切割后用銼刀銼去毛刺，使其割口平整。5）進入配電箱的電纜頭端子壓接應牢固，與設備連接緊密，回路編號標注清晰。施工要點及注意事項1）豎井內明裝配電箱與鋼保護管接觸處注意跨接地線連接。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。8）零母線在配電箱上應用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應與熔斷器相對應。5）導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。7） 注意有吊頂房間引至燈具導線須穿金屬軟管保護，嚴禁穿塑料軟管。3）焊接鋼管連接，暗配采用套管連接時應焊接嚴密，防止電焊穿孔。1）導線接、焊、包應全部完成，按設計要求及規(guī)范要求對線路逐回路檢查，接線應正確無誤。7）對于線徑較小的導線，連接處加焊劑，可用電烙鐵進行錫焊。4)穿線時管口應加護口。8）明配管支架牢固，間距均勻，管卡與終端，轉彎中點，電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm。管端螺紋應具有不少于下表所列的絲扣數(shù)。敷設在土壤中的管子應進行防腐處理。5）施工前及時準確向監(jiān)理報驗進場材料、設備，施工中認真做好工種、工序之間的交接驗收，并及時向監(jiān)理報驗工序，辦理中間交工手續(xù)。： 電氣工程總體部署1）嚴格按圖施工，以施工方案、技術措施和國家規(guī)范為準，確保工程質量全部達到優(yōu)良標準。支架能承受3000mm風管的重量，且不能少于2個支架。2）風管長邊小于等于500mm時，吊桿用Φ8mm圓鋼；橫擔用30mmⅹ3mm角鋼，；風管長邊大于500mm，小于等于1600mm時，吊桿用Φ10mm圓鋼，橫擔用40mmⅹ4mm角鋼，；風管長邊大于1600mm小于等于2200mm，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用50mmⅹ5mm角鋼，；風管長邊大于2200mm小于3000mm時，吊桿用Φ12mm圓鋼，橫擔用5槽鋼制作。3）先將風管底面板放于組裝架上。梯階形須保證成90176。切割線與板面必須成90176。13）抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，安裝在支架上的圓形風管應設托座和托箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。11）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應小于1個。9）風管支、吊架宜按國際圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。風管穿出屋面處應設有防雨裝置。4）風管接口的連接應嚴密、牢固，風管法蘭的墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3㎜。：1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。2）風管加工板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，而后按畫線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應注意留出翻邊量。2）中斷安裝時必須將留下的管口做臨時封閉3）刷油漆的管道，應清理環(huán)境，防止灰塵污染油漆表面，嚴禁有人碰摸。4）管道穿樓板應加鋼套管，有水的房間套管高出地面50mm，下口與樓板平，并加塑料護口。6）與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷