【正文】 F帶輪Ft1Fr1Fr2Fd1Fd2由表3的資料可以計(jì)算：Fr1=FH12+FV12=14332+14112=2011 NFr2=FH22+FV22=14332+14022=2005 NFae=Fa1=746 N(2) 計(jì)算兩軸承的軸向力FaFa2查《課設(shè)》，得到軸承7307C的Cr=，Cor=對(duì)於70000C型軸承，它的派生軸向力Fd=eFr，而軸向力未知，故先取e=，因此可估算Fd1==2011= NFd2==2005=802 N由於 Fd1Fd2+Fae所以 Fa1=Fd2+Fae=802+746=1544 NFa2=Fd2=802 NFa1Cor=154426800=Fa2Cor=8022680=由《課設(shè)》，得e1=，e2=。 Fd1===1236 NFd2=== N由於 Fd1Fd2+Fae所以 Fa1=Fd2+Fae=+731＝ NFa2=Fd2= NFa1Cor==Fa2Cor==由《課設(shè)》，得e1=，e2=。再計(jì)算各力Fd1=e1Fr1== NFd2=e2Fr2== NFa1=Fd2+Fae=539+= NFa2=Fd2= NFa1Cor==Fa2Cor=5392680=因此確定（插值計(jì)算）e1=，e2=，F(xiàn)a1= N，F(xiàn)a2= N(9) 計(jì)算軸承的當(dāng)量載荷Fa1Fr1==e1Fa2Fr2==e2由《課設(shè)》，徑向係數(shù)和軸向係數(shù)為對(duì)軸承1：X1=，Y1=對(duì)軸承2：X2=，Y2=由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表136查得，運(yùn)輸有輕微衝擊，取fp=P1=fpX1Fr1+Y1Fa1=+= NP2=fpX2Fr2+Y2Fa2=(+)= N(10) 計(jì)算軸承壽命由於P1P2，所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算Lh=10660nCP1ε=10660=255339 hLh1030016=48000 h所選軸承滿足壽命要求。二、 鍵的校核1. 高速軸上的鍵(1) 選擇鍵連接的類型和尺寸 一般8級(jí)以上精度的齒輪有定心精度的要求，應(yīng)選用平鍵連接。2. 鍵的標(biāo)記為：鍵C 836 GB/T 1096—2003高速軸上的鍵(3) 選擇鍵連接的類型和尺寸 一般8級(jí)以上精度的齒輪有定心精度的要求，應(yīng)選用平鍵連接。鍵的標(biāo)記為：鍵 1640 GB/T 1096—20032) 聯(lián)軸器處鍵工作長度l=Lb=6312=51mm，鍵與齒輪鍵槽的接觸高度k==8=4mm,計(jì)算擠壓強(qiáng)度sadfasdfσp=2Tkld=2273000 N?mm45142=63 MPaσp故asdf，該鍵滿足要求。標(biāo)記為：LT7聯(lián)軸器 4284 GB/T 43232002四、潤滑密封因齒輪的圓周速度v=πdn601000=π106601000 m/s= m/s12 m/s所以才用浸油潤滑的潤滑方式。窺視孔應(yīng)設(shè)置在減速器機(jī)體的上部，可以看到所有什麼支件嚙合的位置，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和齒側(cè)間隙，檢查輪齒的失效情況和潤滑狀況。為了便於加工，放油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)有加工凸臺(tái)，經(jīng)機(jī)械加工成為放油螺塞頭部的面，並加封油墊圈以免漏油，封油墊圈可用石棉橡膠板或皮革製成，放油螺塞帶有細(xì)牙螺紋。與油面的夾角為45176。6. 定位銷為了保證軸承座孔的加工和裝配精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓連接後在鏜孔之前，在連接凸緣上應(yīng)裝配兩個(gè)定位銷。至此，減速器的設(shè)計(jì)就到此結(jié)束，部分計(jì)算只在圖紙中注明其結(jié)果，在說明書中並未詳細(xì)說明。3339。續(xù)上表變位係數(shù)x=0齒數(shù)z1=26z2=94分度圓d1= mmd2= mm齒頂圓da1= mmda2= mm齒根圓df1= mmdf2= mm齒寬B1=60 mmB2=55 mm。端面壓力角at=20176。螺旋角β=14176。7. 啟蓋螺釘為了提高密封性能，機(jī)蓋與機(jī)座連接凸緣的結(jié)合面上，常塗有水玻璃和密封膠，因此，連接結(jié)合較緊不易分開。故在蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器。油面指示器一般設(shè)置在機(jī)體便於觀察，油面較穩(wěn)定的部位。因此，應(yīng)在機(jī)體底部油池最低位置開設(shè)放油孔。2．滾動(dòng)軸承的潤滑對(duì)於高速級(jí)軸承 dn＝35384＝104對(duì)於低速級(jí)軸承 dn=50106=104它們的dn值都很小，故選用脂潤滑，滾動(dòng)軸承的裝脂量一般以軸承內(nèi)部空間容積的 13~23 為宜。由前面的設(shè)計(jì)已經(jīng)選擇了LT7彈性套柱銷聯(lián)軸器，由《課設(shè)》，其公稱轉(zhuǎn)矩Tn=500 N?m。由低速軸的設(shè)計(jì)裏已確定的鍵尺寸為齒輪處：bhL=16 mm10 mm 40 mm聯(lián)軸器處：bhL=12 mm8 mm 63 mm(4) 校核鍵連接的強(qiáng)度鍵、軸、齒輪和聯(lián)軸器的材料都是鋼，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表62查得擠壓應(yīng)力σp=100~120 MPa，取其平均值σp=110 MPa。由軸的設(shè)計(jì)裏已確定的鍵尺寸為bhL=8 mm7 mm 36 mm(2) 校核鍵連接的強(qiáng)度鍵、軸的材料都是鋼，而帶輪的材料為鑄鐵，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表62查得擠壓應(yīng)力σp=50~60 MPa。由於7210C和7210AC結(jié)構(gòu)尺寸都是一樣，故原來設(shè)計(jì)好的軸不必再重新設(shè)計(jì)。對(duì)同一尺寸要求可選7210C。故此軸承不用重選。(3) 截面C右側(cè)抗彎截面?zhèn)S數(shù) W==553= mm3抗扭截面?zhèn)S數(shù) WT==553=33275 mm3截面C左側(cè)的彎矩M為M=1108762638+26=?mm截面C上的扭矩 T3＝273000 N?mm截面上的彎曲應(yīng)力 σb=MW==截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 τT=T3WT=27300033275=過盈配合處的kσεσ，由《機(jī)械設(shè)計(jì)》附表38用插值法求出，並取 kτετ=，於是得kσεσ＝ ， kτετ=＝軸按磨削加工，由附圖34得表面品質(zhì)係數(shù)為βσ=βτ=軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即βq=1，則得綜合係數(shù)為Kσ=kσεσ+1βσ1=+=Kτ=kτετ+1βτ1=+=於是，計(jì)算安全係數(shù)Sca值，按156到158式得：Sσ=σ1Kσσa+φσσm=+0=Sτ=τ1Kτ τa+φττm=+=Sca=SσSτSσ2+Sτ2=+=?S=因此，在截面C右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的。由於鍵槽的應(yīng)力集中係數(shù)比過盈配合的小，因而該軸只需校核C截面的左右兩側(cè)。因此σcaσ1，故安全。(4) 確定軸上圓角和倒角尺寸參考《課設(shè)》，取軸端倒角為245176。(3) 軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均採用平鍵連接。4) 軸承端蓋的總寬度為20 mm。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為84mm，為了保證軸端擋圈中壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，則L1就比84略短一點(diǎn)，現(xiàn)取L1＝82mm。2. 初定軸的最小直徑(1) 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件，可得軸的直徑計(jì)算式d≥A03 P n由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表153查得A0=103~126，由第一部分的表1可查得P＝，n=106 r/min；所以d≥(103~126)3 106 r/min=~ mm由於該軸有一個(gè)鍵槽，故軸的直徑應(yīng)加大5~7%，故dmin=(~)(1+5~7%)=~ mm(2) 聯(lián)軸器的選擇根據(jù)軸所傳遞的扭矩T＝105N?mm，可選擇彈性套柱銷聯(lián)軸器，因?yàn)樗怯捎紶畹膹椥蕴讉鬟f轉(zhuǎn)矩，故可緩衝減振，其製造容易，裝拆方便，成本較低，適用于連接載荷平穩(wěn)、起動(dòng)頻繁的中小轉(zhuǎn)矩的軸。(3) 截面C左側(cè)，由於該軸是齒輪軸，沒有因過盈配合而造成的應(yīng)力集中，因此不用校核。只有在截面C處有較大的應(yīng)力集中，因此必須對(duì)其進(jìn)行精確校核。4. 軸的受力分析(1) 根據(jù)結(jié)構(gòu)圖畫出軸的受力簡圖Fa1Fr1F帶輪Ft1FV1FV2(2) 受力計(jì)算1) 由前面的計(jì)算可得Ft1=2866 N，F(xiàn)r1=1077 N，F(xiàn)a1=746 N由前面帶輪的壓軸力計(jì)算可知 F帶輪＝(Fp)min＝1068 N2) 計(jì)算支反力在垂直面內(nèi)進(jìn)行計(jì)算FV2=1119(1077)＝1402 NFV1=Fr1F帶輪FV2=10771068(1402)=1411 N；在水平面內(nèi)進(jìn)行計(jì)算FH1=FH