【正文】 板部分則采用平板振搗器配合50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10秒，禁止過振。振搗過程中人員分工明確，根據(jù)振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)水平高的工人去操作。一 張拉準(zhǔn)備千斤頂、油表、油泵均經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T進(jìn)行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式檢驗標(biāo)定證書；鋼絞線已到位并通過試驗檢測；張拉錨具及其配件均已到位并通過了試驗檢測；張拉機(jī)具均已校驗，可投入使用。張拉時，構(gòu)件的混凝土性能應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級值的80%。4 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。5 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。壓漿前，應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理。漿體在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。 Mpa，繼續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，開啟進(jìn)漿管球閥并同時壓漿。此時，從鋼絞線縫隙中會被逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水， Mpa。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則改由另一端補(bǔ)壓。 封錨孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土鑿毛，封端混凝土的灌注程序如下：先在錨具上套上封錨套，并將封錨套固定，采用強(qiáng)度等級不低于40Mpa的砂漿將錨具與封錨套之間縫隙填塞密實，將外露鋼絞線和錨具封閉密實，待砂漿初凝后再拆除封錨套。 T梁編號、移梁、預(yù)制及存放計劃在移梁前，對照施工圖紙給每片T型梁進(jìn)行相應(yīng)的編號，標(biāo)明每片梁的具體安裝位置和生產(chǎn)日期。計劃從8月20日開始預(yù)制T梁，10月22日結(jié)束，共64天，平均速率3片/2天。鋼筋綁扎前：制作并安裝鋼筋骨架，便于鋼筋安裝過程中對底腹板鋼筋間距控制。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止波紋管澆筑混凝土?xí)r漏漿。外模安裝：根據(jù)臺座中心計算并標(biāo)識出第一塊外模的安裝位置，并計算其他外模析安裝位置后，用30t龍門吊把外模分塊吊運(yùn)到制梁臺座處，進(jìn)行外模安裝（留出中橫隔板及端頭部分模板最后安裝）。4）混凝土澆筑小箱梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中生產(chǎn)，然后由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到施工現(xiàn)場。在混凝土澆筑前，預(yù)留好梁體的吊裝孔、通氣孔、邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊跨梁伸縮縫預(yù)留鋼筋等預(yù)埋件和預(yù)留孔道。張拉順序為：N1→N2→N3號鋼束。張拉時，安排4人同時操作四臺油泵，設(shè)一人負(fù)責(zé)指揮4個操作人員，使4臺千斤頂能同時啟動，保證對稱均勻張拉，每個梁端設(shè)一人負(fù)責(zé)測量伸長值。提梁：在制梁臺上進(jìn)行起吊，鋼絲繩順直，排列整齊。 施工質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼筋制安、模板安裝、混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力張拉控制標(biāo)準(zhǔn)見T梁施工方案。2）鋼筋綁扎完成后認(rèn)真檢查預(yù)埋件如鋼板、護(hù)欄鋼筋、錨固鋼筋和排水管預(yù)留孔等，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整至符合設(shè)計要求。 模板安裝1）在施工現(xiàn)場進(jìn)行模板拼裝，內(nèi)模在底板鋼筋綁扎完并檢查無誤后安裝。5）鋼模在每片梁預(yù)制完畢后，均進(jìn)行清理保養(yǎng)，且每個月進(jìn)行定期修整，確保預(yù)制空心板的外觀質(zhì)量。拆模遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的原則。模板拆除后采用水袋養(yǎng)生法對梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4）張拉預(yù)制空心板中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)對稱均勻張拉。壓漿采用真空壓漿機(jī)，壓漿工藝同T梁，壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈、端頭砼鑿毛，按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨砼。資源配置、人員配置表5 人員組織及配備序號工種工 作 內(nèi) 容人數(shù)備 注1管理人員組織管理工作及施工生產(chǎn)52鋼筋工鋼筋加工、安裝303模板工模板安裝、拆卸、維修104混凝土工混凝土澆筑85張拉工預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿66養(yǎng)護(hù)工混凝土養(yǎng)護(hù)27機(jī)修工司機(jī)、設(shè)備維修、水電管理48其 他后勤人員、值班人員6合計7機(jī)械配置表6 主要施工機(jī)械設(shè)備序 號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場日期1裝載機(jī)廈工50臺4良好2電焊機(jī)BX1500臺10良好3鋼筋切斷機(jī)CQ40臺2良好4鋼筋彎曲機(jī)GW640臺6良好5鋼筋調(diào)直機(jī)GT612臺6良好6砂輪切割機(jī)J3G臺4良好7柴油發(fā)電機(jī)300kw臺4良好備用8變壓器臺1良好9混凝土罐車8m3臺4良好10砼攪拌站2HZS60座2良好1130噸龍門吊25m跨臺1良好1275噸龍門吊25m跨臺2良好13張拉千斤頂YCD150臺4良好14張拉千斤頂YCD250臺2良好15電動油泵ZB4500臺6良好16真空壓漿機(jī)臺2良好17灰漿攪拌機(jī)JW180臺2良好18高頻振搗器ZF200臺26良好、材料配置預(yù)制梁混凝土由K33+700混凝土拌合站集中供應(yīng)。質(zhì)量、安全及環(huán)保文明保證 為了確保優(yōu)良工程，在施工過程中有嚴(yán)密的、行之有效的施工組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量保證體系，以及切實的、可靠的質(zhì)量保證措施。、安全保證措施（1）安全保證體系成立T梁預(yù)制安全生產(chǎn)管理小組，具體領(lǐng)導(dǎo)和組織安全生產(chǎn)工作，并設(shè)立安全員，安全員必須持證上崗。（2）安全控制重點(diǎn)鋼筋加工時，嚴(yán)格按照鋼筋加工操作規(guī)程操作；對于使用鋼筋加工彎曲機(jī)、切割機(jī)等機(jī)械的操作人員，必須得具備作業(yè)證書，熟練掌握操作規(guī)程；鋼絞線張拉時，張拉兩端禁止站人，并且制作一個擋板，防止張拉時，夾片飛出或鋼絞線斷裂傷人。其中兩級保護(hù)要求首端漏電不大于80mA，主要保護(hù)總配電箱到分配電箱的電纜漏電，開關(guān)箱和流動箱漏電不大于30mA。安全檢查員全施工過程檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，將處理意見記入檢查記錄表中。3）裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現(xiàn)場灑水。3）進(jìn)出施工現(xiàn)場的所有車輛不得鳴號，出現(xiàn)場時不污染道路和環(huán)境。文明施工管理小組每周進(jìn)行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。27。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運(yùn)，達(dá)到日產(chǎn)日清。施工現(xiàn)場各種材料及設(shè)施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。1）加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。、環(huán)境保護(hù)和水土保持措施1）現(xiàn)場定期灑水，減少灰塵對周圍環(huán)境的污染。注意大風(fēng)時，對龍門吊的固定。電器設(shè)備的使用以及安全用電；為防止作業(yè)人員觸電，施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作，用電系統(tǒng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。本合同段T梁預(yù)制安全生產(chǎn)管理小組成員名單如下：組長：耿文林（18935511173）副組長：解成元（15022251606）任海青(13659013035)組員：現(xiàn)場指揮（吳金虎）；工程部（陶文江）；安全部（閆寅虎）；物資部（李建民）；綜合部、工會（王宜忠）；施工隊負(fù)責(zé)人（廖義剛）為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。、質(zhì)量保證 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系框圖見下圖。表7 施工材料配置材料名稱規(guī)格數(shù)量備注混凝土C50C4049m3鋼絞線波紋管φ70、φ80、φ50、φ5φ702φ9025錨具