【正文】 1鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線 成成玻璃技術(shù)有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼梁吊裝就位示意圖：臨時(shí)固定的檁條　纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖1－吊升前的位置；2－吊升過(guò)程中的位置；3－對(duì)位（就位）后位置123鋼結(jié)構(gòu)廠房吊裝布置圖： 11軸C軸 吊裝路線（開(kāi)始）A軸 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦⑧ 吊裝 結(jié)束 工 程 量（主要構(gòu)件）序號(hào)構(gòu)件名稱規(guī)格重量（噸）備 注1鋼柱H300*180*6*8材質(zhì)Q3452鋼梁H300*180*6*8材質(zhì)Q3453檁條C220*75*20*材質(zhì)Q2354柱間支撐圓鋼ф20材質(zhì)Q2355水平支撐圓鋼ф20材質(zhì)Q2356撐桿鋼管ф32*材質(zhì)Q2357偶撐∠45*5材質(zhì)Q2358拉條鋼管ф14材質(zhì)Q2359屋面板外板：內(nèi)板：1568m2半成品10系桿鋼管ф95*材質(zhì)Q235勞動(dòng)力計(jì)劃表（人）工種級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況深化設(shè)計(jì)材料采購(gòu)車間加工主體吊裝彩板安裝竣工清理技術(shù)員21111采購(gòu)員2111機(jī)械員622446焊工2066鉚工3244油漆工38電工211壯工4444合計(jì)236939611總計(jì)192第五章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及施工技術(shù)措施1 切割下料 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，切割型鋼時(shí)，切口處不得有局部損壞，嚴(yán)禁在肋部切成缺口； 下料時(shí)引起的變形必須進(jìn)行校正后再進(jìn)行組對(duì)焊接； 切割線與號(hào)料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定： 手工切割 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。在施工中必須嚴(yán)格按《作業(yè)指導(dǎo)書》和技術(shù)交底要求操作；焊接材料的質(zhì)保書必須齊全； 結(jié)構(gòu)焊縫的點(diǎn)固均采用手工電弧焊，施焊時(shí)采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊或埋弧焊方法施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理； 焊縫必須逐層進(jìn)行清理、檢查，經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 建立完整的施工技術(shù)檔案，填寫鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)均能完全對(duì)應(yīng)； 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 吊車梁的下翼緣板的對(duì)接連接焊縫； 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對(duì)接連接焊縫； 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接連接焊縫；4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊接作業(yè)流程圖如圖承重鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)流程圖2 焊前準(zhǔn)備及人員要求 坡口要求 坡口形式必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，； 受熱面焊口的坡口采用機(jī)械加工的方式，嚴(yán)禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。多層多道焊必須逐層進(jìn)行清理、檢查、經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行次層焊縫的焊接，直至完成； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。 焊接 焊接準(zhǔn)備 按焊接工藝評(píng)定流程進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； 按焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內(nèi)必須保持清潔，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊口組對(duì)； 按焊工培訓(xùn)程序進(jìn)行焊工培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。2 焊條的烘焙，使用前進(jìn)行烘焙。4 焊接材料管理流程圖焊接材料管理流程圖技術(shù)員/工程師物資代管(焊材一級(jí)庫(kù))焊材二級(jí)庫(kù)焊工起始編制計(jì)劃審批收料、驗(yàn)貨貯存、保管發(fā)料領(lǐng)料入庫(kù)驗(yàn)貨貯存、保管烘焙發(fā)放回收結(jié)束盤賬領(lǐng)取焊材現(xiàn)場(chǎng)使用送回記錄記錄記錄記錄記錄記錄1 質(zhì)量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) 努力提高受監(jiān)焊口的無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，確保達(dá)到97%以上； 鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功，無(wú)滲漏； 保證機(jī)組投運(yùn)后安裝焊縫無(wú)滲漏；（即煙、風(fēng)、煤、灰、水、汽、油、氫）滲； 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平； 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護(hù)力度，不留基建痕跡。 嚴(yán)密監(jiān)控焊條庫(kù)的溫濕度； 加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的管理和全過(guò)程監(jiān)督 坡口制備不合格或?qū)诓环弦?guī)范要求的焊口，焊工必須拒絕施焊；嚴(yán)格焊接工藝的執(zhí)行，所有焊口均采用手工氬弧焊打底工藝，保證管道的內(nèi)部清潔，提高焊縫的工藝質(zhì)量； 嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱、焊后熱處理工藝； 質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接工藝、質(zhì)量的監(jiān)督檢查，對(duì)鍋爐本體范圍內(nèi)的焊口、外徑大于等于159mm和工作壓力達(dá)8Mpa的焊口焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，其它焊縫的抽檢率不低于50%，并及時(shí)對(duì)每位焊工的焊接工作進(jìn)行跟蹤和檢驗(yàn)，及時(shí)處理焊接缺陷；《金屬試驗(yàn)委托單》，并經(jīng)焊接二級(jí)質(zhì)檢員簽字后交試驗(yàn)中心金屬試驗(yàn)室，并留存金屬試驗(yàn)室接收人經(jīng)簽字后的留存聯(lián)，金屬試驗(yàn)室按規(guī)定對(duì)委托焊口進(jìn)行各類探傷； 每天施焊的焊口的探傷結(jié)果，必須及時(shí)以信息反饋單形式反饋到焊接技術(shù)員處，以利焊接技術(shù)人員對(duì)該焊接工藝做出及時(shí)準(zhǔn)確的評(píng)估； 無(wú)損探傷的報(bào)告經(jīng)業(yè)主方/監(jiān)理工程師認(rèn)可，對(duì)不合格的焊口，由金屬試驗(yàn)室及時(shí)簽發(fā)返修通知單； 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖補(bǔ)返修不得超過(guò)2次； 焊縫外觀工藝水平較差的焊工不允許參加受監(jiān)焊口的焊接工作； 當(dāng)日焊口無(wú)損檢測(cè)一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經(jīng)再練習(xí)合格后方能再上崗； 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號(hào)清晰，并妥善保存； 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，上一道檢查驗(yàn)收不合格不得轉(zhuǎn)入下一道驗(yàn)收； 積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)，改善焊接工藝方案，提高焊接質(zhì)量； 制定焊接工藝質(zhì)量管理措施，實(shí)行工藝質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，致力于提高焊接工藝質(zhì)量。 在母材分割、酸洗或噴砂過(guò)程中，如果有損焊縫標(biāo)識(shí)時(shí)，將標(biāo)識(shí)。同時(shí)，這些焊縫標(biāo)識(shí)將便于識(shí)別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標(biāo)識(shí)采取焊口編號(hào)圖、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)、記錄標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)的方法，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)可以采用以下方法： 點(diǎn)焊焊縫標(biāo)識(shí)鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號(hào)筆標(biāo)記。 加強(qiáng)對(duì)焊接機(jī)具的管理，并確保性能可靠； 加強(qiáng)焊接機(jī)具的日常維護(hù)和保養(yǎng)； 及時(shí)維修已壞焊接機(jī)具。烘焙時(shí)烘箱內(nèi)的各種焊條分別做好明顯的標(biāo)識(shí)； 焊條烘焙做好以下記錄 批號(hào)、數(shù)量、牌號(hào)、規(guī)格 升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間 烘箱編號(hào) 烘焙操作人 烘焙日期 升溫、恒溫時(shí)間除了由烘焙操作人記錄外，每臺(tái)烘箱均配備自動(dòng)溫度、時(shí)間控制器，并根據(jù)烘箱升溫、恒溫、降溫參數(shù)的要求 ，自動(dòng)設(shè)置參數(shù)控制焊條的烘焙； 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內(nèi)保溫； 電焊條的重復(fù)烘焙不超過(guò)2次，以防藥皮脫落。焊接材料管理包括從儲(chǔ)存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過(guò)程，同時(shí)，本公司將運(yùn)用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格焊接材料管理，對(duì)本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)中，以利各方監(jiān)督，同時(shí)對(duì)焊接材料的發(fā)放、領(lǐng)用、回收、庫(kù)存等情況必須用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、跟蹤和反饋。 焊機(jī) 包括焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、焊接控制裝置、焊接電源、保護(hù)氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 焊機(jī)焊接操作程序啟動(dòng)——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 設(shè)專人維護(hù)，定期檢修，經(jīng)常清理送絲軟管內(nèi)的污物。且不高于400℃。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側(cè)認(rèn)可焊工資格。 焊接H ，并采取分中分段退焊法施焊； 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對(duì)焊接長(zhǎng)焊縫； 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿； 技術(shù)員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行過(guò)程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督《作業(yè)指導(dǎo)書》的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理； 嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)檢制度，各司其職；對(duì)焊口的檢查必須按順序進(jìn)行：自檢—專檢—無(wú)損檢驗(yàn)—驗(yàn)收簽證； 焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式返修。2 對(duì)組裝的要求 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面10~15mm范圍內(nèi)母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤； 焊件組裝時(shí)必須將待焊件墊置牢固并采取切實(shí)可行的防變形措施，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形； 禁止強(qiáng)力組對(duì)焊件，禁止利用熱膨脹法組對(duì)，以防引起附加應(yīng)力； 鋼板采用自動(dòng)切割機(jī)切割下料，用機(jī)械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對(duì)其進(jìn)行校正后，再進(jìn)行組對(duì)、固定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按工藝施焊。，導(dǎo)線完好無(wú)損，脫皮老化導(dǎo)線不得使用。、配電箱等處設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志牌。，然后覆蓋磚或其他硬物保護(hù)層，電纜保持完好無(wú)損，安全可靠，沿墻或線桿敷設(shè)適應(yīng)用絕緣子固定。，亂接、亂拉電線。箱內(nèi)必須在設(shè)備符合短處設(shè)置漏電保護(hù)器，布線正確、整齊。：，電焊機(jī)等徐階地的用電設(shè)備必須按規(guī)定做好可靠有效的接地裝置。氣焊、氣割、電焊現(xiàn)場(chǎng)盡可能得清除易燃物。，文明操作做到制作現(xiàn)場(chǎng)與生活區(qū)衛(wèi)生清潔。、違規(guī)及其他不文明行為。、統(tǒng)一調(diào)度，搞好平行交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。規(guī)范用電，所有用電設(shè)備必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)界線。，按程序作業(yè)，構(gòu)建調(diào)運(yùn)時(shí)件下嚴(yán)禁行人。因現(xiàn)場(chǎng)線路較短，不計(jì)線路損耗（電壓降）。，事先確定安裝起始點(diǎn)，按裝應(yīng)彈基準(zhǔn)線以免誤差累計(jì)。：由安裝工按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大由于6mm高差不大由于5mm。：：：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)其支撐點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，其相鄰高差嚴(yán)格控制在177。構(gòu)件的摩擦面要保持干燥。終擰：初擰結(jié)束后根據(jù)螺栓的長(zhǎng)度；小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周，大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/2周。有關(guān)參數(shù)見(jiàn)下表：螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457512015017022527560110170210250320390施工扭矩計(jì)算：Tc=K*Pc*DTc施工扭矩K—扭矩系數(shù)，（，）Pc—施工預(yù)拉力（KN），取170KN、210 KN、250 KND高強(qiáng)螺栓羅桿直徑（mm），取20 mm、22 mm、25 mm則有如下計(jì)算Tc=K*Pc*D=*170*20=408NM`Tc=K*Pc