【正文】 1鋼柱垂直校正測量示意圖經緯儀視線柱子中心線 成成玻璃技術有限公司鋼結構廠房鋼梁吊裝就位示意圖：臨時固定的檁條　纜風繩鋼屋架臨時固定示意圖鋼梁的起吊示意簡圖1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123鋼結構廠房吊裝布置圖： 11軸C軸 吊裝路線（開始）A軸 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦⑧ 吊裝 結束 工 程 量（主要構件）序號構件名稱規(guī)格重量（噸）備 注1鋼柱H300*180*6*8材質Q3452鋼梁H300*180*6*8材質Q3453檁條C220*75*20*材質Q2354柱間支撐圓鋼ф20材質Q2355水平支撐圓鋼ф20材質Q2356撐桿鋼管ф32*材質Q2357偶撐∠45*5材質Q2358拉條鋼管ф14材質Q2359屋面板外板：內板：1568m2半成品10系桿鋼管ф95*材質Q235勞動力計劃表（人）工種級別按工程施工階段投入勞動力情況深化設計材料采購車間加工主體吊裝彩板安裝竣工清理技術員21111采購員2111機械員622446焊工2066鉚工3244油漆工38電工211壯工4444合計236939611總計192第五章 主要分部、分項工程施工方法及施工技術措施1 切割下料 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等； 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，切割型鋼時，切口處不得有局部損壞，嚴禁在肋部切成缺口； 下料時引起的變形必須進行校正后再進行組對焊接； 切割線與號料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定： 手工切割 自動、半自動切割 177。在施工中必須嚴格按《作業(yè)指導書》和技術交底要求操作；焊接材料的質保書必須齊全； 結構焊縫的點固均采用手工電弧焊，施焊時采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊或埋弧焊方法施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補工藝后方可處理； 焊縫必須逐層進行清理、檢查，經自檢合格后，方可進行次層焊縫的焊接，直至完成； 建立完整的施工技術檔案，填寫鋼結構焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗、無損檢驗均能完全對應； 鋼結構的焊縫質量檢驗 吊車梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對接連接焊縫； 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接連接焊縫；4 鋼結構焊縫焊接作業(yè)流程圖如圖承重鋼結構焊接作業(yè)流程圖2 焊前準備及人員要求 坡口要求 坡口形式必須符合設計圖紙規(guī)定，如無規(guī)定，； 受熱面焊口的坡口采用機械加工的方式，嚴禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。多層多道焊必須逐層進行清理、檢查、經自檢合格后，方可進行次層焊縫的焊接，直至完成； 焊接接頭有超標缺陷時，可采用挖補方式返修。 焊接 焊接準備 按焊接工藝評定流程進行焊接工藝評定； 按焊接工藝評定編制焊接工藝指導書； 焊接工藝指導書的要求進行坡口制備和及清理，坡口及坡口周圍10~20mm范圍內必須保持清潔，不得有影響焊接質量的鐵銹、油污、水和涂料等異物； 焊接工藝指導書的要求進行焊口組對； 按焊工培訓程序進行焊工培訓，經考核合格，取得合格證后方可上崗施焊。2 焊條的烘焙，使用前進行烘焙。4 焊接材料管理流程圖焊接材料管理流程圖技術員/工程師物資代管(焊材一級庫)焊材二級庫焊工起始編制計劃審批收料、驗貨貯存、保管發(fā)料領料入庫驗貨貯存、保管烘焙發(fā)放回收結束盤賬領取焊材現場使用送回記錄記錄記錄記錄記錄記錄1 質量控制和工程創(chuàng)優(yōu)目標 努力提高受監(jiān)焊口的無損檢驗一次合格率，確保達到97%以上； 鍋爐水壓試驗一次成功，無滲漏； 保證機組投運后安裝焊縫無滲漏；（即煙、風、煤、灰、水、汽、油、氫）滲； 嚴格執(zhí)行焊接工藝，提高焊縫外觀工藝水平； 加大在焊接切割作業(yè)中成品保護力度，不留基建痕跡。 嚴密監(jiān)控焊條庫的溫濕度； 加強對焊接工藝的管理和全過程監(jiān)督 坡口制備不合格或對口不符合規(guī)范要求的焊口，焊工必須拒絕施焊；嚴格焊接工藝的執(zhí)行，所有焊口均采用手工氬弧焊打底工藝，保證管道的內部清潔，提高焊縫的工藝質量； 嚴格執(zhí)行焊前預熱、焊后熱處理工藝； 質檢員深入施工現場進行焊接工藝、質量的監(jiān)督檢查，對鍋爐本體范圍內的焊口、外徑大于等于159mm和工作壓力達8Mpa的焊口焊縫進行100%的外觀檢查，其它焊縫的抽檢率不低于50%，并及時對每位焊工的焊接工作進行跟蹤和檢驗，及時處理焊接缺陷；《金屬試驗委托單》，并經焊接二級質檢員簽字后交試驗中心金屬試驗室，并留存金屬試驗室接收人經簽字后的留存聯(lián)，金屬試驗室按規(guī)定對委托焊口進行各類探傷； 每天施焊的焊口的探傷結果，必須及時以信息反饋單形式反饋到焊接技術員處，以利焊接技術人員對該焊接工藝做出及時準確的評估； 無損探傷的報告經業(yè)主方/監(jiān)理工程師認可，對不合格的焊口，由金屬試驗室及時簽發(fā)返修通知單； 不合格焊口全部返修，直至合格，但同一位置的挖補返修不得超過2次； 焊縫外觀工藝水平較差的焊工不允許參加受監(jiān)焊口的焊接工作； 當日焊口無損檢測一次合格率在控制線（日合格率85%，連續(xù)兩天的合格率90%）以下者，立即停焊，須經再練習合格后方能再上崗； 返修通知單的收發(fā)，以及缺陷的返修處理均作好簽收記錄； 所有焊口的X光底片保持必須有的清晰度，底片上編號清晰，并妥善保存； 嚴格執(zhí)行三級驗收制度，上一道檢查驗收不合格不得轉入下一道驗收； 積極開展QC小組活動，改善焊接工藝方案，提高焊接質量； 制定焊接工藝質量管理措施，實行工藝質量獎懲制度，致力于提高焊接工藝質量。 在母材分割、酸洗或噴砂過程中，如果有損焊縫標識時，將標識。同時，這些焊縫標識將便于識別和跟蹤，直到安裝完成； 焊縫的標識采取焊口編號圖、現場標識、記錄標識相對應的方法，現場標識可以采用以下方法： 點焊焊縫標識鋼印鋼牌 低鹵素含量（250mg/g）的記號筆標記。 加強對焊接機具的管理，并確保性能可靠； 加強焊接機具的日常維護和保養(yǎng)； 及時維修已壞焊接機具。烘焙時烘箱內的各種焊條分別做好明顯的標識； 焊條烘焙做好以下記錄 批號、數量、牌號、規(guī)格 升溫時間、恒溫時間 烘箱編號 烘焙操作人 烘焙日期 升溫、恒溫時間除了由烘焙操作人記錄外，每臺烘箱均配備自動溫度、時間控制器，并根據烘箱升溫、恒溫、降溫參數的要求 ，自動設置參數控制焊條的烘焙； 烘焙好的電焊條放入100~150℃的保溫箱內保溫； 電焊條的重復烘焙不超過2次，以防藥皮脫落。焊接材料管理包括從儲存一直到焊接材料的烘焙、發(fā)放、使用和回收的全過程，同時，本公司將運用計算機網絡嚴格焊接材料管理，對本焊接工程中每日發(fā)放、回收的焊接材料，焊接管理人員將每日輸入計算機網絡中，以利各方監(jiān)督，同時對焊接材料的發(fā)放、領用、回收、庫存等情況必須用計算機進行統(tǒng)計、分析、跟蹤和反饋。 焊機 包括焊槍、送絲機構、焊接控制裝置、焊接電源、保護氣體氣路系統(tǒng)和連接電纜； 送絲軟管的曲率半徑不小于150mm； 焊機焊接操作程序啟動——提前通氣（1~2秒）——接通焊接電源、送絲、引弧、焊接——停止送絲——停止焊接——切斷焊接電源——滯后停氣（2~3秒）； 設專人維護，定期檢修，經常清理送絲軟管內的污物。且不高于400℃。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側認可焊工資格。 焊接H ，并采取分中分段退焊法施焊； 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對焊接長焊縫； 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿； 技術員、質檢員、班組長深入現場，實行過程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督《作業(yè)指導書》的執(zhí)行情況，發(fā)現質量問題及時處理； 嚴格執(zhí)行三級質檢制度，各司其職；對焊口的檢查必須按順序進行：自檢—專檢—無損檢驗—驗收簽證； 焊接接頭有超標缺陷時，可采用挖補方式返修。2 對組裝的要求 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面10~15mm范圍內母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤； 焊件組裝時必須將待焊件墊置牢固并采取切實可行的防變形措施，防止在焊接過程中產生附加應力和發(fā)生變形； 禁止強力組對焊件，禁止利用熱膨脹法組對，以防引起附加應力； 鋼板采用自動切割機切割下料，用機械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對其進行校正后，再進行組對、固定，經檢驗合格后按工藝施焊。，導線完好無損，脫皮老化導線不得使用。、配電箱等處設置相應的安全標志牌。，然后覆蓋磚或其他硬物保護層，電纜保持完好無損，安全可靠，沿墻或線桿敷設適應用絕緣子固定。，亂接、亂拉電線。箱內必須在設備符合短處設置漏電保護器，布線正確、整齊。：，電焊機等徐階地的用電設備必須按規(guī)定做好可靠有效的接地裝置。氣焊、氣割、電焊現場盡可能得清除易燃物。，文明操作做到制作現場與生活區(qū)衛(wèi)生清潔。、違規(guī)及其他不文明行為。、統(tǒng)一調度，搞好平行交叉作業(yè)的協(xié)調。規(guī)范用電，所有用電設備必須由專業(yè)電工負責界線。，按程序作業(yè)，構建調運時件下嚴禁行人。因現場線路較短，不計線路損耗（電壓降）。，事先確定安裝起始點，按裝應彈基準線以免誤差累計。：由安裝工按照圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大由于6mm高差不大由于5mm。：：：檁條安裝前，應對其支撐點進行測量和整平，低點應適當墊高，其相鄰高差嚴格控制在177。構件的摩擦面要保持干燥。終擰：初擰結束后根據螺栓的長度；小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動1/3周，大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉動1/2周。有關參數見下表：螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M30457512015017022527560110170210250320390施工扭矩計算：Tc=K*Pc*DTc施工扭矩K—扭矩系數，（，）Pc—施工預拉力（KN），取170KN、210 KN、250 KND高強螺栓羅桿直徑（mm），取20 mm、22 mm、25 mm則有如下計算Tc=K*Pc*D=*170*20=408NM`Tc=K*Pc