【正文】 ，采用產(chǎn)品蒸汽作為動力介質(zhì)的噴射泵仍需詳細(xì)的研究。適當(dāng)選材可具耐腐蝕性。這種泵的顯著特點是外形緊湊及雙設(shè)計構(gòu)造。?表面冷凝器由一緊湊的冷凝器組合而成。由于能輸送所產(chǎn)生的大量氣體?(在104～106m3/h范圍內(nèi))，GEA噴射泵公司的水蒸汽真空噴射泵對此用途是非常合適的。這種真空泵必須有兩個作用。（5）另外，真空噴射泵還用以可食用油脫臭、化學(xué)合成物的聚合物的生產(chǎn)、海水脫鹽、油脫水、食品、飲料和煙草的調(diào)理、紡紗浴的抽吸及其它許多應(yīng)用領(lǐng)域。有單級旋片真空泵和雙級真空泵兩種。定子上的進、排氣口被轉(zhuǎn)子和旋片分離為兩部分。油分離器內(nèi)安裝有高效油氣分離效果的排氣過渡器。（2）適用范圍：①真空泵適用于密閉系統(tǒng)的抽真空使用。③真空泵不能抽除水或其它液體。它可以單獨使用，也可以作為其它高真空泵或超高真空泵的前級泵。并廣泛在榨油機上使用。然后按動電機按鈕送電，注意電源方向是否接反，泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確。停泵一定要從泵入口放大氣(一般購買的機組都有自動放閥)。（3）極限真空度高。（7）不漏油、不噴油、不污染工作環(huán)境,排氣裝置有專配油霧收集器。工作要求： 進口壓強在小于1330pa的條件下，允許長時期連續(xù)工作。因此滑閥式真空泵也是一種容積式泵浦。Pa的范圍內(nèi)?；y泵有單級H型、雙級2H型：滑閥式真空泵適用于抽吸空氣及其他一般性氣體，當(dāng)使用氣鎮(zhèn)時，亦能抽吸含有掌上少量的可凝性氣體(如水蒸汽)。滑閥真空泵有以下特點：（1）經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計配重，振動少，噪聲低。 滑閥真空機組具有顯著的節(jié)能效果，真空度高，高真空區(qū)間抽氣量大，可廣泛應(yīng)用于電力工業(yè)的變壓器、電線電纜、電容器的真空浸漬、真空干燥工藝中。滑閥真空泵的應(yīng)用要點：滑閥泵雖然是一種老泵，但與旋片泵等比較，它具有允許工作壓力高(104Pa)、抽氣量大、能在較惡劣環(huán)境下連續(xù)工作，經(jīng)久耐用等突出優(yōu)點，所以在真空冶煉、真空干燥、真空浸漬、真空蒸餾等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用隨著真空應(yīng)用范圍越來越廣泛，在真空干燥、真空浸漬、真空脫水、真空冶煉等行業(yè)用滑閥泵抽除氣體都含有大量水蒸汽。原理是將冷凝器串接在泵與被抽容器之間，把真空工藝設(shè)備中的大量水蒸汽用冷凝器捕捉成水，從而減少水蒸汽進入真空泵中的數(shù)量、降低泵油污染程度。抽除大量可凝性水蒸汽。8．羅茨真空泵 羅茨真空泵的結(jié)構(gòu)形式羅茨真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。（3）泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。 泵的傳動方式羅茨真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。這種傳動方式的最大缺點是：，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便。為保證轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)過程中的間隙均勻，要求軸應(yīng)有足夠的剛度，軸和轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接要緊固(目前已有轉(zhuǎn)子與軸焊或鑄成一體的結(jié)構(gòu))。因而，它常被串聯(lián)在分散泵與油封式機械真空泵之間，用來進步兩頭壓力規(guī)模的抽氣量。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙，不必光滑，摩擦喪失小，可大大下降驅(qū)動功率，從而可完成較高轉(zhuǎn)速。 （5）收縮對比低，對氫氣抽氣后果差。轉(zhuǎn)子外表為外形較為龐雜的曲線柱面，加工和檢討對比艱難。（1）極限真空如果對一般油擴散泵的結(jié)構(gòu)進行改進，如減少油蒸氣的返流，加分鎦裝置，合理分配加熱功率，改進噴嘴角度設(shè)計，加以擋油帽、障板或冷阱、吸附阱等，就能使擴散泵性能大大改善，極限真空可達(dá)到更低的壓強。（4）設(shè)置冷阱及低溫?fù)醢宓脑蛴捎跀U散泵噴嘴噴出來的油蒸氣分子，大部分由泵壁冷凝，這是因為泵壁外設(shè)置冷卻水套或冷卻管道的緣故。不同點主要在于擴散泵工作在高真空區(qū)域,其工作壓強范圍為102～106pa。（3）擴散泵油的裂化分解，一般擴散泵對其工作油的要求是飽和蒸氣壓以內(nèi)()，受熱穩(wěn)定性好，不易被氧化，分子量大的高沸點的液體，如硅油是擴散泵中比較理想的工作油。高真空擴散泵主要由泵體、冷卻帽、噴嘴、蒸氣導(dǎo)流管、加熱器和冷卻器等組成。 工作條件（1）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min，故分子泵啟動時間較長。全磁懸浮分子泵：無須潤滑，與干泵一起使用，可獲得無油的清潔真空環(huán)境。鈦升華泵可有三種類型，一種是單體泵，用法蘭與被抽容器聯(lián)接。吸氣面主要是泵體或各種殼體，控制器屬于電控，升華器的種類較多，這里介紹幾種升華器的結(jié)構(gòu)。①纏繞鈦絲式升華器：將鈦絲直接纏繞在鎢桿或鉭桿上，鎢桿或鉭桿通電加熱到足夠高的溫度，鈦就不斷升華出來。鈦帶纏繞在鉬箔上，它們之間用氧化鉿甘油漿涂敷。（2）抽速：鈦升華泵的抽速較大，新鮮鈦膜在液氮溫度下，˙s，˙s。為了維持恒定的抽速，減少鈦的消耗，需要對升華速率進行調(diào)節(jié)。但泵口流導(dǎo)限制了泵的抽速。為獲得大的抽氣速率，壓力越高升華率應(yīng)越大，但在低壓力下太大的升華率是不必要的。液氮冷卻的抽氣速率一般比水冷卻的大1～4倍。烘烤去氣是獲得超高真空的必要條件。 其他不得不看的真空泵選型策略真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達(dá)到要求的真空度。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數(shù)量級。 ② 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空。（5）當(dāng)您選擇油封泵時，您應(yīng)該首先了解您的真空系統(tǒng)是否對油污染有要求。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。（8）真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響，若工藝過程不允許，應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振動措施。③將前兩種情況合理均勻分配的可行方案。在考慮到了各種情況后，才能最后確定一個適應(yīng)于您的解決方案： ① 最小的投資費用。（7）當(dāng)選擇油封真空泵時，要考慮真空泵排出來的油蒸汽(油煙)對環(huán)境的影響如何。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、擋油阱、擋板等，也能達(dá)到清潔真空要求。經(jīng)組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，它能使真空系統(tǒng)得到較好的真空度及排氣量。（3）真空泵在其工作壓力下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。因此，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。一般以300～400℃溫度烘烤12～24小時。鈦升華泵(TSP)可以有效抽除活性氣體HNCO等，適用于超高真空(UHV)系統(tǒng)。在超高真空時常采用斷續(xù)升華，如108帕?xí)r每隔幾小時才升華1分鐘。 影響因素鈦升華泵(Ti升華泵)的抽氣速率與被抽氣體的種類及其壓力、鈦的升華率、鈦膜面積和鈦膜溫度等因素有關(guān)。吸氣面也是決定泵性能的重要因素之一。若吸氣面足夠大，在一定壓強范圍內(nèi)，升華速率高，則泵的抽速大。利用放在鈦球內(nèi)的螺旋鎢絲，由電阻加熱作熱源，利用輻射加熱鈦球，使鈦不斷地升華。③熱傳導(dǎo)加熱式：它是由導(dǎo)熱性能良好的氧化鈹陶瓷為芯，內(nèi)串以錸鎢絲制成的加熱器。（2）電阻加熱式升華器：直接通電加熱鈦絲。第三種是與其它泵組合，作成組合泵。11. 鈦升華泵 簡介鈦升華泵是靠新鮮鈦膜的化學(xué)吸附作用抽氣的真空泵。 分子泵特點油潤滑分子泵：潤滑油量小，且在前級真空段，對真空室污染小。由于簡式牽引泵型線溝槽開在轉(zhuǎn)子圓柱外表面或泵體內(nèi)表面上，因此可以充分利用圓柱外圓較高的線速度對氣體分子進行動量傳遞，提高泵的抽氣效果。擴散泵是一種次級泵，它需要機械泵，目前，擴散泵是最廣泛、最主要的獲得高真空的工具之一 。 影響油擴散泵性能的因素（1）油擴散泵的返流。如在擴散泵和被抽容器之前加上冷阱或低溫?fù)醢?，這樣就能使返加的蒸氣被冷凝下來，截止了油蒸氣的返流。如果前級泵所產(chǎn)生的壓強高于最大反壓強，則擴散泵就不能正常工作。在冶煉、石油化工、電工、電子等行業(yè)得到了普遍的運用。同時羅茨真空泵廣泛用于真空冶金中的冶煉、脫氣、軋制，以及、食品、醫(yī)藥工業(yè)中的真空蒸餾、真空濃縮和真空干燥等方面。 （4）泵腔內(nèi)無收縮，無排氣閥。 （1）在較寬的壓力規(guī)模內(nèi)有較大的抽速。 羅茨泵的特征啟動快，耗功少，運轉(zhuǎn)保護費用低，抽速大、效力高，對被抽氣體中所含的大批水蒸汽和灰塵不敏感，在100～1帕壓力規(guī)模內(nèi)有較大抽氣速率，能敏捷消除忽然放出的氣體。另一種是電動機和傳動齒輪分別裝在轉(zhuǎn)子兩側(cè)。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構(gòu)也相對復(fù)雜。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好。但泵的重心較高，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。使得在抽氣過程中，泵腔的溫度始終控制在高于水的飽和蒸汽壓溫度，促使被抽氣體中的大量水蒸汽能順利排出。（2）變滑閥泵為熱泵。盡管在泵上設(shè)置了氣鎮(zhèn)閥，認(rèn)可降低泵的極限真空，用氣鎮(zhèn)方法抽除可凝性氣體，但對于真空干燥、脫水、煉泥等水蒸汽含量高的抽氣過程來說，用氣鎮(zhèn)方法并不理想，一般有以下方法可試用：（1）滑閥泵與冷凝器配套使用。航空模擬試驗較理想的真空設(shè)備。（3）根據(jù)用戶要求，可附帶副油箱，達(dá)到冷卻真空油分離雜質(zhì)的作用。本型泵可單獨使用，也可作為擴散泵、油增壓泵、羅茨泵