【正文】 因在后文詳述。例如，原來的爐殼是可以使用的，但仍然更換了爐殼。電極推出小車和傾動平臺的交貨稍晚，為該年11月。過去幾年里，查特鋼公司開發(fā)了一些操作，對他們的導電爐底是相當有信心的，但也認識到爐底的限制。最后，還打算修改傾動平臺來容納新爐殼，卻在工作進行中發(fā)現(xiàn)平臺有裂縫，且不能完全修好，因此，設計并安裝了新的傾動平臺。改造實例 題目=從導電爐底到針式底電極———查特鋼公司直流電爐改造實例 　　位于美國威斯康星州索克維爾的查特鋼公司于1978年開始生產(chǎn)，為向上游工藝發(fā)展，公司于1990年購買、翻新了二手設備，于1991年開始煉鋼、小方坯連鑄生產(chǎn)。　?。ò捉鹆ⅲ㏑EC導報期號=200440發(fā)表時間=2004/10/26作者=標題=從導電爐底到針式底電極———查特鋼公司直流電爐改造實例 導報分類=0224關鍵詞=導電爐底。連鑄題目=南陽漢冶鋼鐵有限公司首期100萬噸中厚板煉鋼、連鑄項目建成投產(chǎn) 　　10月10日，由民營企業(yè)投資興建的南陽漢冶鋼鐵有限公司首期100萬t中厚板煉鋼、連鑄項目建成投產(chǎn)。 快速更換冷卻壁 技術 大噴煤技術 提高燃燒效率的 提高煤粉在風口前端的燃燒效率 煤粉燃燒裝置 設計最適合大噴 為了減少高爐中燒結礦的還原粉化，提高 煤的燒結礦性能 料層透氣性，使高爐順行 低硅鐵水生產(chǎn)技 為了進一步降低煉鋼熔劑消耗，減少渣量 術 及轉爐零渣冶煉 廢塑料噴吹 (3) 高爐 應用效果 開發(fā)年高爐長壽技術 開發(fā)高效冷卻系 統(tǒng) 快速更換冷卻壁 整個爐腹冷 卻壁在 87h 1999技術 內全部更換 大噴煤技術 目前平均煤比達218kg/t 提高燃燒效率的 與傳統(tǒng)單槍相比，可使燃 1994煤粉燃燒裝置 燒率提高15％ 設計最適合大噴 最終使燒結礦中SiO2含 煤的燒結礦性能 ％，大大改善 了燒結礦性能。 低硅鐵水生產(chǎn)技術 分出鐵之前降低Si法和出鐵之后高爐爐 前降Si 高爐內降Si 實時確定爐內熱水平很重 要，因此開發(fā)了FIPIT方法降低鐵水含Si 量，該法是采用光纖直接測量剛出自鐵口 的鐵水。應用題目=NKK近10年所開發(fā)的煉鐵技術及應用成效 (1)高爐 技術狀況 高爐長壽技術 約20年 開發(fā)高效冷卻系統(tǒng) 開發(fā)了高導熱性的鑄銅冷卻壁 快速更換冷卻壁技術 大噴煤技術 　　川崎鋼鐵公司在所有燒結機上都安裝了這種布料裝置。一種是磁力制動布料器，另一種是磁力分散布料器?！　。ū浚㏑EC導報期號=200440發(fā)表時間=2004/10/26作者=標題=燒結機磁力偏析布料裝置的開發(fā) 導報分類=0204。耐火材料題目=煉鐵用耐火材料不斷發(fā)展 　　近年來，盡管世界鋼鐵企業(yè)的耐火材料消耗速度呈下降趨勢，但是對新型耐火材料的需求卻一直在持續(xù)增長。第一套模擬器已經(jīng)交付德國的一家鋼鐵公司，已完成調試，正在各種研發(fā)項目中使用。大試樣使得能夠根據(jù)冷卻速度進行有變形和無變形條件下晶粒生長的研究。復合工序，如熔化、凝固、多階變形、分段冷卻等，可任意組合后在試樣上實現(xiàn)?！　?shù)據(jù)采集系統(tǒng)有16個通道，可在1秒內同時收集5萬個數(shù)據(jù)。第二套計算機系統(tǒng)用來創(chuàng)建模擬程序、將程序下載到控制計算機，收集測量系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)及處理、打印數(shù)據(jù)。每個鐵砧的溫度可以獨立調整或按程序使用計算機進行控制。加熱電流可用溫度伺服控制連續(xù)調節(jié)，以使差值信號達到最小，使熱電偶的值與圖上溫度匹配。然而，作為更精確模擬半凝固軋制的手段，試樣能向允許發(fā)生變形的一側移動，此處液體的厚度要高于另一側的鐵砧處。這使得試樣在凝固前恢復到10mm的厚度?！　∫坏┰嚇又卸稳刍?，試樣頂端的液面就會下降。這兩個液壓缸各有40t的能力，分別從上、下向著試樣移動。坩堝安裝在試樣下端，澆鑄時用兩個伸縮臂支撐坩堝。坩堝上部敞口，支撐試樣的側面和底。工作中使用一個15mm寬的鐵砧，它有60mm的長度橫壓在50mm寬的試樣上。試樣截面尺寸為厚10mm，寬50mm?？商鎿Q的辦法是實驗室熔煉裝置，或者傳統(tǒng)的熱
變形機械。連鑄—半凝固軋制技術的發(fā)展為降成本提供了更大的潛力，但全面工業(yè)化是新的技術挑戰(zhàn)。REC導報期號=200440發(fā)表時間=2004/10/26作者=標題=連鑄連軋與半凝固軋制技術的新進展連鑄模擬技術 導報分類=0211?！　∵_涅利與巴西施工人員之間的密切配合，以及現(xiàn)場各項施工內容的合理組織，對于這一交鑰匙建設項目的順利完成起到重要的作用?！　∫越昏€匙方式供貨的新建線材生產(chǎn)線，包括一個10道次DWB高速精軋機組和一套DSC系統(tǒng)，帶有噴水冷卻線、吐絲機、可控冷卻輸送
線和盤卷成形、輸送和精整設備。特殊鋼。連鑄機將與軋機直接相連，以實現(xiàn)100％熱送熱裝?！　∵_涅利自動化公司提供軋機控制設備和自動化系統(tǒng)。通過這項擴建工程，這套軋機將成為一套現(xiàn)代化的全連續(xù)式高效棒材和線材軋機。Acerbrag。這是世界上首次以無頭軋制方式生產(chǎn)棒材大盤卷。從技術和操作角度講，工字輪卷取工藝還可以給用戶帶來下列好處：　　可在卷取前實現(xiàn)線棒材最優(yōu)化冷卻工藝，使產(chǎn)品質量保持穩(wěn)定，能夠完全滿足對產(chǎn)品的延伸性要求?！　〉诙自O備正在發(fā)貨，第三套設備也正在按計劃加緊制造，目前已接近尾聲。這是繼上次改造后的最新一次升級改造。REC導報期號=200440發(fā)表時間=2004/10/26作者=標題=秘魯Aceros Arequipa首次生產(chǎn)線材盤卷 導報分類=0101關鍵詞=秘魯。其中包括拆除設備、土建施工、新建設備基礎、設備安裝、冷/熱試車和調試。改造 題目=美國紐柯 Kan kakee軋機改造創(chuàng)最短時間紀錄 　　2004年4月2日，紐柯鋼公司建在Kankakee（伊利諾斯州）的棒材和型鋼軋機，在完成升級改造后重新投入生產(chǎn)。 1 熱處理 生產(chǎn)鋼種 工藝路線 棒材生產(chǎn)線 退火 C45，16MnVr5，42CrMo4， 溫度控制或低 溫軋制后在 ON A 50CrV4，60Sir7，18NiCrMo3 在線退火室進行等溫退火 調質處理 40Cr4，42CrMo4，39NiCrMo3 溫度控制軋 制后在DQ S 熱處理 作業(yè) 線上進行直 接淬火， 再在 ON A 在線退火室進行回火 固溶退火 X50CrNi1810 溫度 控制軋制后在 DQ S 熱處理 作業(yè)線上進行直接淬火 快速冷卻 C70，100Cr6 溫 度控制軋制后在 DQ S 熱處理