【正文】 顧客需求相適應，與公司長期目標一致，這種適應性是新產品構思能順得實施的保障。本款設計在傳統(tǒng)的淺口尖頭女式高跟鞋上進行改進，他在鞋頭前幫部件進行裝設計，來體現(xiàn)休閑的風格。材料女鞋的材質一般用粒紋細致、手感柔軟、滑爽、豐滿的羊皮較理想。本款設計鞋在面料上采用粒面羊皮和反光鏡面 PU 搭配，里料中后幫采用皮里，前幫采用布里，底料采用 PU 材質大底。放眼觀望中國鞋業(yè)市場和格局，雖說成就不少，但存在問題不少。從消費者因素考慮，從消費者粗向進一步細分，來確定一個具體目標來設計。如是商務人員、教師、國家干部。F、心理定位：對消費心理和對產品某種象征、寓意的期望與滿足。關系到企業(yè)的外在形象。進行具體的創(chuàng)作活動時，把收集、整理過的信息資料，有意識、有目的地重新瀏覽和回憶，可以通過發(fā)散思維、逆向思維和側向思維來創(chuàng)新，注入設計者的個性元素。 歸 納 后 設 定 主 題 為 鞋 靴 設 計 消 費 定 位 和 相 關 設 計 銜 接 ， 使 設 計 的 作 品 更為 完 美 更 切 合 消 費 要 求 。B、劃控制線：a、先確定楦底前后端點及統(tǒng)口前后端點，b、描出背中線 AB 線與后弧線 CD 線，確定背中線和后弧線時，要符合 “三點一線”標準，注意楦要對正、眼要看準、線要畫順，通過背中線可以看出展平半面板的內外踝分界線和前幫樣板的對折線。D、確定口門位置：從 O 點向后移 2025mm 定 G 點，把 G 點往下移 10mm 定 N 點，N 為口門點，作 LS 的垂線 NS，然后作 LSN 的圓角，并作圓滑處理。楦面的背跗部會因其特殊的“馬鞍狀”形體中間會起皺而使背中線變短，需要打剪口展平，打剪口時，剪口深度要適當，垂直背中線，要均勻，然后推平背跗部位。B、尺寸的檢驗：主要檢驗總長、總寬、總蹺。D、作內外分踝線：幫腳處的內外分踝，內腰窩比外腰窩多 5mm,前掌部位外踝比內踝多 12mm，踝高處內踝比外踝高 23mm，然后圓滑連接。b、確定鞋里底邊沿線：以幫面底邊沿線為基礎，整個底邊內收 56mm。確定鞋里后包跟斷幫線：鞋里后幫跟上口長約 40 毫米，下口長約 50 毫米，斷幫線為直線。作內外踝。A、女鞋大型內包頭下邊緣的縮減尺寸，一般取 ,大型內包頭的凈高約占腳長的左右，內包頭上口的輪廓形狀應該是月牙形或直線型，不能是外凸的圓弧形。A、熟悉樣板套劃之前，首先仔細研究樣板，摸索，尋找最佳套畫方法。D、標記傷殘在皮的表面?zhèn)麣執(zhí)幱盟y筆將傷殘部位標記好。H、分號驗收裁好的部件按貨號分類，按尺碼大小分檔，清點數(shù)量后捆扎。片折邊時，片邊的寬度一般略大于折邊寬度的 2 倍，通常采用“片 8 折 4”。粘貼襯布A、 目的：為了提高成鞋穩(wěn)定性，降低皮革的延展性，改善皮面的豐滿度和質感，體現(xiàn)設計效果，增強表現(xiàn)力。A、類型：直線型、凸弧型、凹弧型、尖角型、角谷型等。錘砸時用力大小要適中，否則會敲壞粒面，砸后要使部件平整無棱，折完邊后，即可點標志點。B、為提高鞋的成型穩(wěn)定性或局部的強度，在幫面與幫里之間夾入襯料。然后沖里；b、縫完幫后，需要清除多余的工藝量以及線頭和幫面上剩余的膠。所以必須進行回軟處理。b、裝置主跟內包頭時對于主跟，其需距上口邊 2—3 毫米，距離幫腳的寬度為4—5 毫米，裝置內包頭時，我們只要注意其距幫腳 4—5 毫米即可。A、釘釘繃幫法介紹：它是利用繃幫鉗對幫料的拉伸、扭折及 捶擊的強力作用，使幫面發(fā)生延伸和收縮，消除皺褶，并伏于楦面，然后用釘子將幫腳固定在內底邊緣上，使幫套定型的一種方法。d、鞋幫越大，第二三鉗的用力應越大，使幫套縱向收縮。C、拉腰幫：要求線條流暢圓滑，無花腳D、后幫定位注意事項：a、落楦時要防止鞋里和主跟產生皺褶不平的現(xiàn)象，要用繃幫鉗將二者拉平。 干燥定型A、 目的：是為了排除幫套所含的濕分，便于后期的加工操作，防止在貯藏過程楦統(tǒng)口上，先將頭部定位，再落楦。刷好后在放進烤箱里烘干。B、要求：砂磨位置與外底粘合位縮進 —1/4。待處理水干后，即可以在楦底棱上刷地一遍膠，刷完后要放入烘箱，刷處理水要每個部位刷到。C、第二次刷膠的濃度要大于第一次，第二遍膠對剝離強度起決定作用。當頂?shù)叫锥荒茉谏仙龜D動時，底面以外的部分因為沒有受到阻力，會繼續(xù)上升一小部分，上鞋底陷入氣囊之中。整體楦是一次性將鞋楦拔出；有楦蓋的楦，要先出楦蓋，后出楦身；兩截楦是先出后跟楦，后出前尖楦。B、檢驗內容：a、整體外觀檢驗 b、原輔材料檢驗 c、產品造型結構檢驗 d、總體結構檢驗（三）、包裝即把成品鞋包裝，要按照客戶的要求進行包裝，放合格證、干燥劑或防腐片等，貼上標簽、鞋碼和型號即可。沒有李老師的幫助也就沒有今天的這篇論文。在此，也對他們表示衷心感謝。感謝我的輔導員曾亮老師，謝謝他在這三年中為我們全班所做的一切，他不求回報，無私奉獻的精神很讓我感動，再次向他表示由衷的感謝。從前期構思—消費定位—產品開發(fā)—制作工序—包裝上市，涉及到很多方面的知識，不僅僅是我們課堂中學到的內容，更要開拓自己的思路，調查市場行情、更要努力進起、 奮發(fā)向上，為中國鞋業(yè)發(fā)展拼搏，為鞋業(yè)作貢獻，為自己實現(xiàn)價值。（注意：要先冷凍再拔楦）六、成型整飾、檢驗（一）、粘貼鞋墊操作方法：在鞋中底和鞋墊的后跟部位刷膠，然后烘干再對齊粘合，既先把鞋墊的后跟粘好，再把鞋墊向上弓起往鞋腔內推，壓平，不能歪斜。壓合時間為 8—10s。A、外底壓合B、作用：進一步排除粘結面間殘留的空氣；增大粘合面的接觸面積；促進膠粘劑分子的進一步擴散和滲透；提高剝離強度。B、烘干活化：一般地，第一節(jié)烤箱的活化溫度為 40—50 度；烘干總時間為10 分鐘左右。膠粘組合A、凈化膠粘面除掉幫角砂磨的粉塵，用壓縮空氣進行吹氣除掉；B、刷處理劑；C、目的：改變極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產生能夠與極性膠粘劑發(fā)生反應的活性點，從而使被粘物之間產生粘合。最后平整幫腳，使幫腳平坦，與外底粘合的間隙均勻一致，保證粘合質量，子口圓順規(guī)整，造型完美。C、 拔釘及刷繃幫膠：先把定好型的釘拔掉，然后，在內底周邊及幫腳上刷，以便繃幫時可以直接將幫腳粘固在內底上。c、同雙鞋后幫高低要一致。f、釘定位釘必須兩側交替進行，不應先打一側，后釘另一側。b、繃第二、第三鉗時，要將幫面、內包頭和幫里理順，同時繃緊，保證內包頭緊伏楦體，兩角被繃幫釘固定，防止在后期的繃幫中發(fā)生位移。 （二）、繃幫繃幫方法有有全釘釘繃幫法，一次繃幫成型法，拉線繃幫成型法。本還鞋采用溶劑溶劑浸泡法。幫套的檢驗：A、幫面：同雙鞋的幫面的粒面色澤，厚薄，軟硬程度要一致，無嚴重影響外觀和內在質量的加工缺陷；B、幫里：里部件的鑲接及縫合平整無皺，無缺邊少料現(xiàn)象，幫里無污；C、縫線：針碼密度，縫線距邊距離等縫合指標符合質量標準；D、結構：同雙鞋的幫部件鑲接，縫合牢固，結構，形狀對稱一致； 五 繃幫成型（一）、繃幫前工序將制作好的內底板，填好鉤心，用釘子固定在楦底上 ，按照揎底棱片削內底。A