【正文】 首先定模安裝在注射機(jī)固定模板上，動模安裝在注射機(jī)移動模板上。本次畢業(yè)設(shè)計中的零件涉及很多，在經(jīng)過對各零件的分析之后，選擇了典型零件動模墊板進(jìn)行零件加工，采用刀具長度補(bǔ)償，固定循環(huán)編程。在加工過程中使用的刀具為T5鉆頭，T10鉆頭，T8鉆頭。N004 S30 M03。N016 S40 M03。N021 Y191。N025 Y191。N031 G43 Z0 H7。 程序停止。2．人際關(guān)系方面，讓我與同學(xué)與老師關(guān)系更加緊密。此次設(shè)計中，面對著大量的圖紙和大量的專業(yè)書籍，讓我初步體會到了將來的工作環(huán)境將會是什么樣，提前做好了心理準(zhǔn)備。可以說,沒有X老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師,我們的畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利的完成。 在此，感謝我們的指導(dǎo)老師——X老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。最后向四年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意！。同時，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！謝謝！并向本文所參考的文獻(xiàn)的作者們表示我最真誠的謝意。通過四年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，我們在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計。整整一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計最終順利完成,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師——X老師，她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的治學(xué)態(tài)度、一絲不茍的工作作風(fēng)、淵博的學(xué)術(shù)知識、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；她循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。在這么一個長時間的工作過程中，大家對彼此更加的熟悉增加了友誼，也將成為大學(xué)期間大家在一起做的最完美的事。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我們綜合利用了材料力學(xué)，理論力學(xué)，工程材料，機(jī)械設(shè)計，機(jī)械原理，塑料成型，模具設(shè)計等多放面的專業(yè)知識。N033 G98 G85 X225 Y180 Z20 R47F50N034 G28 X0 Y0 M05。N027 X305 Y191N028 G98 Y169N029 G00 X0 Y0 M05。N023 G99 X275。N019 X175 Y200。N007 Y216。 N002 G90 G00 T8 M06。圖號：DMDB000000零件名：動模墊板件數(shù)：1切削用量序號加工內(nèi)容刀具刀補(bǔ)號S/（r/min）f/(mm/min)Αp/mm1深孔鉆8φ10鉆頭T8H830802深孔鉆12φ5鉆頭T5H540803深孔鉆φ8鉆頭T7H73050根據(jù)孔的毛坯狀態(tài)，確定加工方法，采用刀具長度補(bǔ)償和固定循環(huán)編程。 開模過程：動模板隨注塑機(jī)移動模板后退，滑塊型芯隨導(dǎo)桿的斜度往左右兩邊滑動，側(cè)向型芯抽出，塑件及澆道凝料隨動模部分一起移動而脫離型腔，然后注射機(jī)推出機(jī)構(gòu)工作將塑件及凝料從模具上頂出。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。4塑件的嵌件或者機(jī)外脫模的成型零件在模具上的安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉(zhuǎn)接出應(yīng)光滑圓弧連接，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra≤6熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有材料泄露現(xiàn)象7滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面不少與3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠8合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合出應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑件的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定：塑料流動性好一般較差間隙/mm＜＜＜9冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象10氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄露現(xiàn)象11電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。，考慮到實際情況實際應(yīng)用，本設(shè)計使用了四條冷卻水路。/min時，查表（《塑料成型工藝及模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社）4—30可知，為了是冷卻水處于急速流動狀態(tài)，取模具冷卻水的直徑為d=。（3）計算冷卻水的體積流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為θ1=22℃出水口的水溫為θ2=25℃，取水的密度為1000KG/m179。實際生產(chǎn)中，通常都是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路，通過調(diào)節(jié)水溫、水速來滿足要求。因此，在此次設(shè)計中，對液晶顯示器配件進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是必要的。C以下。由此查出的直徑為6mm。本設(shè)計中α取22176。本次設(shè)計的斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊用的是鋼球式定位機(jī)構(gòu)定位，設(shè)置導(dǎo)滑槽，楔緊塊楔緊。因此，側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。推桿脫模結(jié)構(gòu)是最簡單最常用的一種形式，具有制造簡單，更換方便推出效果好等特點。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板，推板等；第三部分是用做推出零件推出動作的導(dǎo)向及合模時推遲推出零件復(fù)位的零件。當(dāng)定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證定模合攏時的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)——合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。(1)模具平面尺寸：160mm200mm＜200mm250mm，校核合格。B板動模墊板，按模架標(biāo)準(zhǔn)板厚度取20mm。由公式得 因為：對于塑件74mm尺寸的模具設(shè)計：L模具=[L塑件（1+k）+（3/4）Δ] (313)L塑件——塑件內(nèi)腔縱向最小尺寸 所以L模具=[74（1+）+（3/4）] =公式得因為：L模具=[L塑件（1+k）+（3/4）Δ] L塑件——塑件內(nèi)腔縱向最小尺寸L模具=[59（1+）+（3/4）] (314) =L下前部型芯=[8（1+）+（3/4）] (315) =L下部中間型芯=[16（1+）+（3/4）] (316) =L下部左邊型芯=[8（1+）+（3/4）] (317) =L上部前端=[8（1+）+（3/4）] (318) =L上部大型芯 =[65（1+）+（3/4）] (319) =模具小型芯計算：L模具=[4（1+）+（3/4）] (320) =L模具=[3（1+）+（3/4）] (321) =3 側(cè)向型芯的計算：L模具=[（1+）+（3/4）] (322) = 根據(jù)模具型腔布局的中心距和塑件在模板上的投影，再根據(jù)最小壁厚，導(dǎo)柱，導(dǎo)套的布置，以及有斜導(dǎo)柱滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)用，再同時參考小型標(biāo)準(zhǔn)模架的選型經(jīng)驗公式和表（《塑料成型工藝及模具設(shè)計》機(jī)械工業(yè)出版社）4—38，可確定選用模架序號為3號（WL=160250mm），模架結(jié)構(gòu)為A2型。另外還有兩個側(cè)向型芯，和兩個底面盲孔的型芯。 凹模是成型制品的外表面的成型零件，按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式，整體嵌入式，組合式和鑲拼式四種，根據(jù)對塑件的結(jié)構(gòu)分析，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，屬于易加工的形式，所以采用整體式。成型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生磨擦。開模時又可以將主流道的冷凝料拉出，冷料穴直徑宜稍大于主流道大端直徑，長度約為主流道大端直徑。 已經(jīng)求出了塑件的體積，主流道的體積，分流道的體積以及主流道的當(dāng)量半徑，最后校核主流道的熔體的剪切速率。我在這里取L=.（1）計算側(cè)澆口的當(dāng)量半徑。根據(jù)（《塑料成型工藝及模具設(shè)計》）表4—11，常用塑料的側(cè)澆口推薦值可查：由于塑件的壁厚是2mm，所以在本設(shè)計取深度為1.（2）計算側(cè)澆口的寬度。之間，這里取脫模斜度為8176。 s1之間，所以，所以分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。2）計算一級分流道體積流量：q分=（++）/1=(35)3