【正文】 出線口內(nèi)進行。線槽連接處應平整，并避免緊固件突出損傷導線。穿防火墻、板的鍍鋅鋼板風道至防火閥處來用厚度為 的鍍鋅鋼板制作。風管彎頭按《91SB6》標準圖制作。 通風管道的聯(lián)接方式為角鋼法蘭聯(lián)接，適用于高壓通風系統(tǒng)（防排煙系統(tǒng)及超靜壓系統(tǒng)） 。風管的咬口形式做如下選擇：矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。2）風管部件及支、吊架安裝：風管與部件支吊架的預埋件、膨脹螺栓位置應正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時應符合技術條件的規(guī)定。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。支吊架的間距按設計要求進行，每隔 3m 設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大26于 4m，但每根立管的固定件不少于 2 個。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至 10～12m 長左右。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過 2m。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實填充。風閥：調(diào)節(jié)閥等部件安裝必須將手柄配置在便于操作部位，防火閥安裝必須與設計相符，氣流方向務必與閥體上的標志尖頭相一致，嚴禁反向。風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄28錯。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。風口安裝要確保牢固可靠。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。根據(jù)裝修總體布局及時配合有關方面核實風口位置，并將支風管引接到位，不影響吊頂。穿越沉降縫或變形縫處的風管兩側，以及與通風機進出口相連的地方，應設置長度為200～300mm 的人造革軟接管，軟接口應牢固、嚴密?？照{(diào)風管法蘭間采用 3mm 厚軟橡膠板作襯料，風管上的可拆卸接口，不得設置在墻體或樓板內(nèi)。在安裝防火閥前，拆除易熔片。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面 的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內(nèi)漏入室內(nèi)?？照{(diào)、通風風管采用厚度為 3mm 的 8501 密封膠帶密封，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。風管支吊架間距（不保溫風管）見下表；保溫風管支吊架間距見下表。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作。與鋼結構梁、柱固定的支吊架，在鋼結構施工時，預留連接點。風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。風管轉彎半徑一般 R=D。金屬矩形風管與角鋼法蘭連接時，當管壁厚度≤ 時可采用翻邊鉚接，鉚接應牢固；當管壁厚度 時，可采用滿焊或翻邊間斷焊。如果風管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風管相同。通風風道采用鍍鋅鋼板制作，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，法蘭襯墊用 3mm 厚新24型 8501 阻燃密封膠帶。線槽通過墻壁或樓板處應按防火規(guī)范要求，采用防火絕緣堵料將線槽內(nèi)和線槽四周空隙封堵。 （電線總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 20%，電話線、電話電纜及同軸電纜總截面積占線槽內(nèi)橫截面積的 33%） 。線槽敷設施工方案線槽敷設應符合下列施工方案：線槽安裝應保證外形平直，敷設前應清洗槽內(nèi)雜物。 LC 型壓線帽使用不符導線線徑規(guī)格要求或填充不實壓接不實，因此在使用 LC 型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應填充實，壓接牢固，線芯不得外露。線路的絕緣電阻值偏低。 螺旋接線鈕松動和線芯外露。削線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。4）成品保護穿線時不得污染設備和建筑物品，應保持周圍環(huán)境清潔。檢驗方法：觀察檢查或檢查記錄。檢驗方法：實測或檢查絕緣搖測記錄。導線應留有一定的余度。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。出戶導線的預留長度應為 。放線時導線應置于放線架或放線車上。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。2）操作工藝A 工藝流程20選擇導線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導線與帶線的綁扎→管口帶護口→導線連接→線路絕緣搖測B 選擇導線：應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。輔助材料：橡膠絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。護口：應根據(jù)管徑的大小選擇相應規(guī)格的護口。檢驗方法：觀察檢查。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～4 扣。以專用接地卡跨接時，兩卡之間連線為銅芯軟線，截面積不小于 4mm2。在管進盒處及彎曲部位兩端 15～30cm 處加固定卡固定。直徑 25mm 以上和成排管路應單獨設架。J 吊頂內(nèi)，護墻板內(nèi)管路敷設，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。不得利用金屬軟管作為接地導體。埋入土層內(nèi)的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布后，再刷瀝青油。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。鋼管中間管卡最大距離(mm)管直徑 鋼 管 直 徑管卡距離 15～2025～3232～4050～6565 以上壁厚＞2mm鋼管1500 2022 2500 2500 3500壁厚≤2mm鋼管1000 1500 2022 2022 —c 固定方法：有脹管法，木磚法、預埋法，穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。b 測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口的準確位置。管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。跨接線的規(guī)格管 徑 圓 鋼 扁 鋼15～25 ￠5 —32～38 ￠6 —50～63 ￠10 25316≥70 ￠82 （253）2卡接：鍍鋅鋼管可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線。e 地線焊接：管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。兩側連接好補償跨接地線如普通接線箱在地板上（下）部做法。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小于 5mm。無彎時，45m ；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。b 管與管的連接:管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。c 管子套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙。a 冷煨法：一般管徑為 20mm 及其以下時，用手板煨管器。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，應加保護管。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。、管線敷設施工方案1)施工準備：A 材料要求：鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。C 允許偏差項目：明開關，插座的底板和暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關，插座的高度差允許為。13開關切斷相線。插座使用的漏電開關動作應靈敏可靠。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。采用普通插座時，其安裝高度不應低于 ；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于 5mm；成排安裝的插座高低差不應大于 2mm；暗裝的插座應有專用盒，蓋板應端正嚴密并與墻面平；落地插座應有保護蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應裝設插座。① 一般安裝規(guī)定：開關安裝規(guī)定：拉線開關距地面的高度一般為 2～3m ；距門口為 150～200mm；且拉線12的出口應向下。D 安裝開關、插座準備：先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線，下極接中性線，見下圖所示。C 結線：一般結線規(guī)定：① 開關結線：同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。B 主要機具：紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。照明燈具采用螺旋燈口時，相線應接頂心，開關應斷相線。、電氣照明工程施工方案1）燈具的安裝在吊頂板上開燈位孔洞，先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。彩鋼板墻板運輸，存放應妥善，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。彩鋼板墻板表面不得劃傷，不得受潮、翹曲變形、無脫層、折裂、厚度應一致。必須在龍骨調(diào)試合格后方可進行面板的安裝；墻面龍骨安裝平整度需使用靠尺檢查。連接件間距不大于 600mm，校核頂龍骨線，采用和地龍骨相同的方法將頂龍骨固定于頂板上。所有配件、緊固材料等應符合設計要求。所有區(qū)域完成后，檢查一遍，對局部遺漏或后期打孔處進行局部休整。2）施工工藝：清理基層→刷底膠→噴（刷）第一遍乳膠漆→噴（刷）第二遍乳膠漆→檢查→局部修整3）施工方法:基層處理：將頂板面起皮及松動處清除干凈，并除去表面浮土和灰核。板面拼縫平直度不大于 2mm。8地板支架安裝平穩(wěn)，支架間連接牢固。地板鋪設過程中應通過水準儀檢查隨時調(diào)整水平，遇到障礙物或不規(guī)則墻面，應按實際尺寸鑲補并附加支撐部件。等活動地板鋪完后，對局部污染處進行修復補刷。3）施工方法:基層處理：要求原地面水泥沙漿抹平，并除去表面浮土和灰核，地面干燥。二、總平面布置圖7第 2 章、各分項工程主要施工方案針對重點難點施工工藝，我公司由總工牽頭，組織專業(yè)工程師就每一項難點重點作業(yè)的施工編制了切實可行的施工工藝及施工方案，這樣從技術上解決了施工中可能出現(xiàn)的各種技術難題。合理組織場內(nèi)交通運輸，最大限度地減少場內(nèi)二次搬運，避免各工種、各單位之間的相互干擾?，F(xiàn)場施工場地由項目部統(tǒng)一規(guī)劃、安排、統(tǒng)一管理。 ........................................................................................系統(tǒng)接地裝置的安裝 ................................................................................................40四、供配電施工方案 .............................................................................................................工藝流程 ....................................................................................................................4配電柜（箱）安裝前應具備的條件 ........................................................................4配電柜（箱）的運輸： ............................................................................................4設備開箱檢驗： ........................................................................................................4設備的搬運 ................................................................................................................4配電柜（箱）的安裝 ................................................................................................4電纜的連接 ................................................................................................................4送電試運行 ......................................................................