【正文】 壓區(qū)≤50%，受拉區(qū)≤25%。鋼筋加工均用機(jī)械加工。鋼筋綁扎（1）測量放線：根據(jù)施工圖紙，由測量工把整個工程的軸線，墻邊線、門窗線及其它控制線彈在墊層上，并標(biāo)識清楚。板的鋼筋特別是上層受力筋要求可靠的馬凳保證其受力位置，要求馬凳必須牢固穩(wěn)定，必要時可以點焊。（3）墻體鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎時按圖紙及規(guī)范要求綁扎，注意保證保護(hù)層厚度。② 經(jīng)常檢查電纜線、焊把線及其它電源線是否破損，發(fā)現(xiàn)破損及時維修，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝（1）滾軋前將鋼筋端頭的銹皮、泥沙、油污等雜物清理干凈，鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪下料，嚴(yán)禁用切斷機(jī)、氣割下料。（5）現(xiàn)場連接：做好第2個絲頭的旋入長度標(biāo)記，旋入套筒另一端，檢查套筒對兩鋼筋的對中性而后擰緊，保證套筒偏移不大于1P。基礎(chǔ)墻體模板（1）安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作：① 進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑邊墻的軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，帶有缺陷、未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（4）模板安裝前要向作業(yè)班組做好技術(shù)交底工作。② 安裝墻體模板時，采用兩側(cè)模板同時安裝第一步模板邊安裝邊鎖定邊插入穿墻螺栓。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓。大模板的三角掛架、平臺、護(hù)身欄及工具箱，必須齊全。（5）內(nèi)墻模板安裝時先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安裝另一側(cè)模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。安裝大模板前必須先安裝好三角掛架和平臺板。（7）放好模板的位置線。最后擰緊軌道上的固定螺栓，將大模板固定。防止拉結(jié)點位置不當(dāng)而造成模板位移。起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完。鋪設(shè)梁底前先將梁與墻結(jié)點模板安裝上，梁墻節(jié)點模板用現(xiàn)場設(shè)計加工的定型木框多層板模板。根據(jù)層高不同采用不同高度的立桿加可調(diào)支撐進(jìn)行支立。為便于施工時筒模的支立與拆除，筒模采用可變鉸以增大筒模的伸縮量（為使拆模順利進(jìn)行，三道水平背楞只與中間鉸一側(cè)模板用螺栓連接可調(diào)絲杠，而另一側(cè)模板就位后用穿墻螺栓緊固即可）。方木做背楞，Ф48鋼管做支撐。（4）模板拆除時要輕拿輕放，認(rèn)真維護(hù)模板，保證其使用壽命。（2）對水泥的要求：，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告。（4）對堿集料的要求：本工程地下室混凝土堿含量按Ⅲ類工程控制，配制混凝土?xí)r，應(yīng)使用C種堿活性集料，摻加礦粉摻合料、低堿外加劑等措施。（5）配合比要求：砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1:2～1:。混凝土泵送前先壓入10～20升清水清洗和潤滑管道，然后壓入一定量的1：1水泥砂漿，使管壁得以充分潤滑，減少管壁對輸送混凝土的阻力。在排除堵物、重新輸送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口必須朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。② 墻體澆筑混凝土前先澆筑一層50mm厚同標(biāo)號的水泥砂漿，再正式澆筑混凝土，每次澆筑深度不大于1m。⑤ 澆筑墻、板混凝土?xí)r，派專人隨時用木錘輕擊模板，檢查混凝土振搗情況防止漏振。（3）后澆帶混凝土澆筑在封閉后澆帶之前，必須對后澆帶進(jìn)行徹底清理，拆除支撐件、清理雜物、鑿除松散混凝土及灰漿，并采用高壓水進(jìn)行反復(fù)沖洗，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。優(yōu)化混凝土配合比 （1）要優(yōu)選材料，采用水化熱低的Po425礦渣水泥；采用I級磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性。澆水養(yǎng)護(hù)時間：抗摻砼不少于14d，非抗摻砼不少于7d。（1）混凝土強(qiáng)度試塊① 施工現(xiàn)場按規(guī)范要求制作養(yǎng)護(hù)邊長為150mm的混凝土立方體試塊。施工準(zhǔn)備、規(guī)范，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)岢龅牟牧嫌媱?，施工進(jìn)度計劃分批進(jìn)場。，必須根據(jù)設(shè)計圖上的門窗、過梁的位置及樓層標(biāo)高、砌塊尺寸和灰縫厚度等編制砌塊排列圖。排列砌塊的方法和要求如下： 砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。 外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施：砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置：：按設(shè)計要求的砂漿。垂直灰縫．寬度大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20細(xì)石混凝土灌實。0．00面排列，排列口寸盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75％一80％。施工要點：工藝流程：施工工藝：墻體放線→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→勒縫 墻休放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。，并且驗收完畢。同時，適當(dāng)留取同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以做為判斷拆模時混凝土強(qiáng)度的依據(jù)。豎向結(jié)構(gòu)，采用肩背式噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。后澆帶的砼要一次澆搗完成，澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。⑦ 頂板混凝土澆筑時施工人員嚴(yán)禁將上鐵鋼筋踏下，混凝土振搗密實后用木抹子抹平。④ 混凝土澆筑時不得隨意挪動鋼筋，以防止鋼筋位移。（1）為了避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆注質(zhì)量，要在混凝土的配置、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等方面采取相應(yīng)的措施。（2）在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，必須預(yù)先用水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行濕潤或潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟捅竟こ袒炷吝\輸用泵送，基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)2臺HBT60砼輸送泵。對混凝土和易性的要求：為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。（3）對砂石要求：本工程底板混凝土粗骨料選用5～25mm的碎石，針片狀顆粒含量不大于15%，%，%。（5）墻體、頂板拆模時間由技術(shù)人員根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定。（2）頂板模板拆除間隔不少于三層，所有構(gòu)件在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后，方可拆除。門窗及預(yù)留洞口模板采用3mm厚鋼板作為面板，50mm厚木板作為襯板，50100mm方木作背楞，50100mm方木頂撐，角部設(shè)兩個10角鋼，并用螺栓與假口模板連接，便于校正模板角度及方便安裝拆卸。起拱要求：當(dāng)板跨度大于4m時，％。起拱要求：%，％起拱。（12）大模板脫模后，要趁板面潮濕容易清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的脫模劑。（11）拆除模板時，要首先拆除連接附件，再松開地腳螺栓，然后使模板與墻體脫離。為了防止振搗混凝土?xí)r模板移位，用鋼絲繩和椡鏈將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻進(jìn)行拉結(jié)固定。（8）安裝外墻外側(cè)大模板時，要使大模板的滑軌擱置于支撐桁架的軌枕后，先用木楔將滑動軌道與前后軌枕固定牢固，并于后軌枕放置防止大模板向前傾覆的橫栓，然后才能摘除塔吊吊勾。然后將三角掛架勾掛在L形螺栓上，再安裝平臺板。（6）外墻模板安裝時從流水段的中間向兩側(cè)進(jìn)行，不得碰撞里模，以防止模板變位。（3）在正式安裝前，要先根據(jù)模板的標(biāo)號進(jìn)行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，待解決后才能正式安裝。墻體模板地上墻體模板全部采用全鋼大模板，可以減少模板拼縫，整體性好，對起重運輸設(shè)備要求不高。安裝模板時要將兩側(cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整模板兩側(cè)平直。（5）模板安裝前要涂刷脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。重疊平放時，每層之間要加墊木，模板與墊木要上下對齊，底層模板離地不及小于10cm。② 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。（7）滾軋接頭經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭的現(xiàn)場檢驗(包括外觀質(zhì)量檢查、單向拉伸試驗及設(shè)計圖紙要求進(jìn)行的檢驗項目)，按驗收批進(jìn)行，根據(jù)同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，同一施工現(xiàn)場加工以500個或班產(chǎn)量為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，隨機(jī)抽取3個試件進(jìn)行試驗，當(dāng)3個試件試驗結(jié)果均符合設(shè)計強(qiáng)度要求時，該驗收批合格，如有一個試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件復(fù)試，復(fù)驗中仍有一個試件不合格，則該驗收批評為不合格。（3）操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量：外觀質(zhì)量要求牙形飽滿，牙頂寬度≥，禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長；通端量規(guī)應(yīng)通過螺紋大徑，且止端不應(yīng)通過；螺紋中徑和小徑通規(guī)能順利旋入螺紋并能達(dá)到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P；滾軋長度以理論螺紋長度為下限，理論長+1P為上限。④ 不得在模板或腳手架板上堆放鋼筋和工具，以防掉下傷人。頂板筋綁扎工藝參見底板鋼筋綁扎，在此不再作敘述。若必須從其上走動時，可以用腳手板板鋪設(shè)一條通道。綁完后及時墊好保護(hù)層墊塊，并及時辦理檢查驗收。發(fā)現(xiàn)問題要及時反映，及時解決。鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。簡單的鋼筋放樣直接通過對設(shè)計圖紙的計算，得到每根結(jié)構(gòu)受力鋼筋的具體尺寸及形狀簡圖，編制精確的鋼筋加工料表；較復(fù)雜的鋼筋放樣很難使理論計算與實際完全吻合，這時就要采取現(xiàn)場1：1的放樣手段達(dá)到精確放樣的目的。（2）鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋原材驗收→鋼筋放樣→鋼筋加工→鋼筋綁扎→鋼筋隱檢鋼筋原材驗收鋼筋原材在采購時要以質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定為原則。定期請公司測量班對工程的測量成果進(jìn)行復(fù)驗。采用常規(guī)的外控法施工定位，即用經(jīng)緯儀與全站儀相結(jié)合投測的施工方法。高程控制采用鋼尺傳遞。采用吊腳手架（吊籃）進(jìn)行裝修階段施工，內(nèi)架全部采用滿堂紅碗扣式腳手架。混凝土工程：本工程結(jié)構(gòu)全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆筑，混凝土主要采用混凝土泵輸送，塔吊配合吊運。頂板模板采用多層，電梯井采用全鋼組合井筒大模板。我公司具有專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的分公司，加強(qiáng)對現(xiàn)場的技術(shù)管理，配合土建施工，及時插入工序，針對土建施工區(qū)域的劃分，建立有序的流水施工。配合甲方作好一切工作，減少擾民現(xiàn)象。，銜接緊湊根據(jù)本工程特點，施工時采取“平面分區(qū)， 、新工藝施上采用建設(shè)部推廣的“新材料、新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備”，制定先進(jìn)的施工方案，最大限度的提高工作效率，縮短工作時間。，提高各工種勞動力的工作效率整個結(jié)構(gòu)采用預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場設(shè)置先進(jìn)、高性能的混凝土輸送泵3臺、塔吊3臺：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加區(qū)進(jìn)行工廠式加工，加大了機(jī)械化程度。以總網(wǎng)絡(luò)計劃為基礎(chǔ)、專項計劃為龍頭，實施長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置和實施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計劃的嚴(yán)肅性，實現(xiàn)按期完成計劃目標(biāo)。對造成的施工進(jìn)度變化，項目經(jīng)理部隨時進(jìn)行計劃調(diào)整，以確?？傔M(jìn)度計劃不變。 根據(jù)工程的實際特點，施工時選用．一個單獨、管理及工種齊全的施工隊，獨立組織施工?？偘ㄆ诮M織召開計劃實施及完成情況專題會，針對存在問題制定解決方案。技術(shù)質(zhì)量保障計劃：提前制定各類技術(shù)方案、技術(shù)措施、質(zhì)量管理措施的編制計劃，計劃中明確完成人、完成時間，及時有力地為施工生產(chǎn)提供技術(shù)保障。會上盡可能解決問題，遺留問題匯總后及時與甲方、監(jiān)理、設(shè)計共同解決，避免延誤工期。細(xì)化技術(shù)交底，施工技術(shù)、質(zhì)量人員經(jīng)常到現(xiàn)場對施工人員進(jìn)行通俗易懂的面對面的交底。在雨施期間除了制定有針對性的防洪防汛措施外，根據(jù)未來階段性天氣預(yù)報，合理安排施工部位、施工項目施工。加強(qiáng)管理人員的工程預(yù)見性。 在有限的工期內(nèi)，提高機(jī)械化施工程度，提高工效，縮短工期。加強(qiáng)進(jìn)場材料的管理，合理規(guī)劃存放場地及調(diào)劑材料使用，避免材料倒運及停工待料。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的使用效率，加快施工進(jìn)度。加強(qiáng)對技術(shù)骨干的崗前培訓(xùn)、班前教育，使其了解本工程相關(guān)技術(shù)難點，掌握施工技能及規(guī)范要求，確保技術(shù)嫻熟、施工熟練。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，分為二個獨立的棟號，每個棟號配備相應(yīng)的管理人員和施工作業(yè)人員?？⒐を炇毡竟こ逃媱澯?011年12月1日完成工程的竣工驗收，交于甲方。屋面工程施工進(jìn)度計劃屋面工程計劃工期為41天，2011年4月20日完成。主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃主體結(jié)構(gòu)施工計劃工期為176天，于2011年1月2日結(jié)構(gòu)封頂。177。本公司鄭重承諾：本工程2010年03月30日開工，2011年12月1日竣工交付使用。、機(jī)具準(zhǔn)備依據(jù)技術(shù)部門提供的材料委托單確定材料分供方，簽定供貨合同。組織編制施工工程進(jìn)度總計劃、單位工程細(xì)部做法和克服質(zhì)量通病的措施以及季節(jié)性施工方案。配齊本工程所需的各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖集等書籍，并組織土建、水電、機(jī)電設(shè)備等各專業(yè)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范及操作規(guī)程，進(jìn)行崗前業(yè)務(wù)培訓(xùn)。通訊設(shè)施：現(xiàn)場設(shè)值班及辦公電話，保證對外業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)通暢。K： 施工現(xiàn)場用電量統(tǒng)計表 （附表1） 序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量容量合計備注1塔式起重機(jī)QTZ63445KW180KW臂長50m2砂漿攪拌機(jī)SF66133混凝土輸送泵HBT60290KW180KW4外用電梯SC200/200266KW132KW5電 焊 機(jī)BX13301013 KVA130KVA6鋼筋切斷機(jī)QJ4016 KW27KW7鋼筋彎曲機(jī)WJ40163 KW18KW8鋼筋調(diào)直機(jī)4142 KW11KW9萬能木工電鋸MJ2252 KW7kW10電 刨MB503B2 KW7kW11木工壓刨MB106