【正文】 .................................................................................... 25鳴 謝 ..................................................................................................................................26參考文獻(xiàn) ..............................................................................................................................27設(shè)計(jì)總說(shuō)明隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的高速發(fā)展，中國(guó)的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機(jī)的加熱料筒內(nèi)，塑料受熱熔化后，在注塑機(jī)的螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔內(nèi)，塑料在其中固化成型。塑料制件的主要加工方法是塑料成型加工。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。基本注塑模設(shè)計(jì)所涉及的知識(shí)都基本包含了。關(guān)鍵詞：注塑模；設(shè)計(jì)原則；電飯煲面板INTRODUCTIONWith the rapid development of China39。From the point of view of mould manufacturing, reasonable structure, manufacture easy requirements, and low cost.In the design of injection mould, general should follow the following principles:1. Choose rational mould structure. The reasonable structure of the die is get the right plastics dimension and one of the main conditions.2. The plastic parts side holes and side concave, should consider the panel corepulling mechanism.3. The readers of the push rod top BBS mold the institutions, to when use reliable launched quickly.4. The design of the mould, in part after forming, the runner should be easy to remove the gate. As far as possible when the design to make use of the latent runner or can fall off automatically at the gate.5. With mold injection molding parts, its surface roughness should be subtle, hardness to high, the service life is long.6. The design of the mould should make easy \ production cycle is short, low cost to.7. In the choice of parting surface, shall ensure that plastic parts should be in after the injection of dynamic model in one side.8. Choose easy to molding of runner and port.9. In the design, want to choose can quickly must move cavity and cores of treachery waterway.10. The design of the mould, should be easy to realize automation production, and longterm continuous operation and not wrong.During the design ,I learn a lot from it.KEYWORDS: INJECTION MOLD。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開(kāi)模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開(kāi)合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。高效率、自動(dòng)化,大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)化 開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。面板的注塑材料首先選用 PP，面板的按鍵手感和壽命十分重要。 塑件原料（PP）的成型特性與工藝參數(shù)聚丙烯(PP 塑料)是繼尼龍之后發(fā)展的又一優(yōu)良樹(shù)脂品種，它是一種高密度、無(wú)側(cè)鏈、高結(jié)晶的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。 所選材料 PP 的注射時(shí)間（s）： 20~60保壓時(shí)間（s）： 2冷卻時(shí)間（s）： 20(4)注射成型工藝卡螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)： 482 塑料注射設(shè)備的選擇 估算塑件體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為 PP，查書(shū)本得知其密度為 ，收縮率為，計(jì)算其平均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。同時(shí)，當(dāng)所有型腔不在同一時(shí)間充滿時(shí)，是得不到尺寸正確和物理性能良好的塑件，為此，必須采用澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡，使所有型腔在同一時(shí)刻充滿?？赡艿臐部谛问接校褐苯訚部凇?cè)澆口、扇形澆口、重疊式澆口和潛伏式澆口等，本模具應(yīng)該采用側(cè)澆口。 主流道設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 ，小端直徑比噴嘴直徑大 1mm。主流道小端尺寸為 4mm。其作用是收集熔體前鋒的冷料，防止進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。冷料穴的直徑宜略大于大端直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。（4）分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。其主要作用是：(1) 型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。(3)澆口位置的選擇要避免塑件變形。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。(5)澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。其澆口形狀一般為矩形。設(shè)計(jì)原則是：（1）脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力一般來(lái)自于注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)，故脫模機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在注射模的動(dòng)模內(nèi)。（5）若塑件需留在定模內(nèi)，脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置在定模內(nèi)。推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)推桿布置許可空間，每個(gè)塑件設(shè) 7 根推桿，共 7 根，推桿直徑為 6?mm，推桿的位置設(shè)置如下:圖 34復(fù)位裝置設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)在完成塑件的頂出動(dòng)作后，為了進(jìn)行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。定出版在頂出過(guò)程中的導(dǎo)向十分重要，否則，推桿就會(huì)變形或折斷。強(qiáng)制脫螺紋 塑件上有 5 個(gè) M2 螺紋孔，對(duì)于聚乙烯、聚丙烯等具有韌性的塑料，可從型芯上進(jìn)行強(qiáng)制脫模。導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式 為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱。這些氣體必須及時(shí)排出。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。成型的塑料品種不同，塑件的質(zhì)量要求不同，對(duì)模具的溫度要求也不同。 ） ，根據(jù)所查 pp 注射成型的工藝參數(shù)，成型時(shí)模具溫度控制在 60。根據(jù)塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的 1/4，即 δ Z=。b 是型腔寬度。 （模架型號(hào) A135035020Z2 GB/）尺寸如下:動(dòng)模板: 35035060定模板: 35035060墊板: 6335070動(dòng)模座板: 40035030定模座板: 40035030推板: 22035025推桿固定板: 22035020 模具材料表 1136 塑件成型分析 塑件的注塑過(guò)程分為填充、保壓、冷卻、脫模幾個(gè)過(guò)程，利用軟件分析得到比較可靠的參考數(shù)據(jù)根據(jù)塑料的成型過(guò)程檢驗(yàn)設(shè)計(jì)的模具是否合理。 澆口處位置壓力分析澆口處壓力對(duì)塑件質(zhì)量影響很大。氣穴是在成型產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空隙，會(huì)對(duì)塑件產(chǎn)生很大的負(fù)影響，影響塑件的質(zhì)量，熔接痕的產(chǎn)生則會(huì)影響塑件的外觀。綜合以上分析,本模具澆口類型和位置選擇合理。S 是塑料的平均收縮率,E 是塑料的彈性模量(MPa)。PP泊松比為 。式 74 S 機(jī) －(H－H min)＞H 1＋H 2＋(5～10)故 250－(230－160)＞95＋(5～10), 滿足條件 總結(jié)通過(guò)對(duì)電飯煲面板注塑模具的設(shè)計(jì)，對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)中涉及的計(jì)算公式。從本次設(shè)計(jì)中，不僅要查閱到很多資料，而且要學(xué)習(xí)到一些設(shè)計(jì)軟件，是一次對(duì)自學(xué)能力很好的鍛煉。但錯(cuò)誤在所難免，望老師批評(píng)指正。在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)跟構(gòu)圖的時(shí)候,是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn),其中包含到很多所不知道的知識(shí)點(diǎn),當(dāng)不理解的時(shí)候,老師的指導(dǎo)尤其重要。本次設(shè)計(jì)主要的難題有：澆口類型和位置的選擇；分型面的制作；裝配圖的表達(dá)。 開(kāi)模行程校核注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)（如全液壓合模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)） ，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： S 機(jī) ————注塑機(jī)最大開(kāi)模行程，250mm。 是模具型芯的脫模斜度, ?是塑料的泊松比。 最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊） ，通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的 80%。圖 64根據(jù)上圖分析，氣穴位于紅點(diǎn)處，由于電飯煲面板表面必須貼上指示貼紙，故對(duì)外觀無(wú)影響。圖 63 氣穴分析零件壁厚過(guò)厚是導(dǎo)致收縮和產(chǎn)生氣穴的最大因素，其中，結(jié)構(gòu)特征的過(guò)渡區(qū)域也較容易發(fā)生收縮，如加強(qiáng)筋與側(cè)壁連接部位。圖 61 注塑過(guò)程的模擬和分析塑件注塑過(guò)程的模擬分析包括填充時(shí)間、澆注口位置壓力、流動(dòng)前沿溫度、氣穴、熔接痕分析，經(jīng)過(guò)分析確定最佳的注塑成型方案，驗(yàn)證方案的合理性。c’是L/b 的常數(shù).代入數(shù)據(jù)記得, S C= ,取 15mmSh= ,取 30mm5 模架的選擇模架一般采用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)配件,這對(duì)縮短