【正文】 ２）基層表面應(yīng)保持干燥、含水率不大于１５％，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷， 突出地面、墻面管根等細(xì)部做好附加層。 ４．操作工藝 工藝流程： 基層清理→細(xì)部檢查處理→涂結(jié)合層→附加層施工→ →氯丁膠乳瀝青涂料施工→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層飾面層 （１）基層質(zhì)量要求，涂刷防水層的基層表面，不得有凹凸不平和松散、空鼓、開裂等缺陷，施工前應(yīng) 將基層表面的塵土、砂粒等雜物清除干凈。 （３）氯丁膠乳瀝青涂料施工： 23 １）第一道涂料，用毛刷或塑料刮板蘸氯丁膠乳從地面的一端開始順序向一端涂刷，要均勻一致， 厚度為０．５ｍｍ左右，不得有漏底或花點(diǎn)等現(xiàn)象，常溫４ｈ左右表干后開始刷第二遍涂料，同時(shí)鋪第一 層纖維布，２４ｈ實(shí)干后刷第三遍涂料。 試水完成后，涂層表面干燥，刷第六層涂料。 （２）基本項(xiàng)目： １）防水層表面平整，應(yīng)符合排水要求，無明顯積水現(xiàn)象。 ６．成品保護(hù) （１）鋪貼好的涂料防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止損壞，施工遺留的釘子、木棒等雜物應(yīng)及時(shí) 清除。７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）空鼓：防水層空鼓一般均發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間的接縫處，原因是基層含水率過大， 使涂膜空鼓，形成氣泡。 本技術(shù)交底適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂石及人工填土地基，長螺旋鉆 成孔灌注樁工程。 （４）鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 ２．主要機(jī)具 （１）長螺旋鉆 孔機(jī)：常用長螺旋鉆孔機(jī)械的主要技術(shù)參數(shù)，見表１－３２２。 （５）溜筒：加大蓋板中間孔洞，垂直焊有圓筒；作澆灌混凝土用。 （２）場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或輾壓。４．操作工藝 成孔工藝流程； 鉆孔樁就位→鉆孔→檢查成孔質(zhì) 量→孔底清理→蓋好孔口蓋板→移鉆孔機(jī)至下一樁位 澆灌混凝土工藝流程： 移走蓋板復(fù)測孔深、垂直度→放鋼筋籠子→放混凝土留筒→澆灌混凝土（隨澆隨震）→ 插樁頂鋼筋 （１）鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。用測深繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動引 起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 （５）移動鉆機(jī)到下一位：經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查后，應(yīng)按表逐項(xiàng)填好樁孔施工記錄。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。 ４）澆注混凝土至樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁 頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁標(biāo)高能符合設(shè)計(jì)要 求。 （７）冬、雨期施工： １）冬期當(dāng)溫度低于０℃以下澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。 ２）雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨打混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。 ２）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （２）允許偏差項(xiàng)目見表１－３２３。１０尺量檢查 ４鋼筋籠長度177。 （２）鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。在澆注過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止污染 泥漿的措施。 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題。 （２）塌孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水滲漏等情況，應(yīng)立即采取措施。必須加強(qiáng)對 操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格 執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。 、暖氣罩安裝 本技術(shù)交底適用于一般建筑和高級建筑窗臺板、暖氣罩安裝工程。 （４）安裝固定一般用角鋼或扁鋼做托架或掛架：窗臺板按設(shè)計(jì)構(gòu)造一般直接裝在窗下墻頂面，用 砂漿或豆石混凝土穩(wěn)固。 （２）窗臺板長超過１５００ｍｍ時(shí)，除靠墻兩端下木磚或鐵 件外，中間應(yīng)按５００ｍｍ間距增埋木磚或鐵 件；跨空窗臺板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)支架。 （２）檢查預(yù)埋件：找位劃線后，檢查固定窗臺板或暖氣罩的預(yù)埋件，是否符合設(shè)計(jì)與安 裝的連接構(gòu) 造要求，如有誤差應(yīng)進(jìn)行處理，然后再安裝。安裝時(shí)應(yīng)插入窗框下框的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應(yīng)一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入木窗臺板面３ｍｍ 。 ２）預(yù)制加工的各類窗臺板的強(qiáng)度和剛度應(yīng) 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。窗臺板出墻尺寸一致；暖氣罩 凹進(jìn)臺板尺寸一致。 （３）安裝好的成品應(yīng)有保護(hù)措施，做到不破損，不污染。捻灰不嚴(yán)、墊固不實(shí)；找平條應(yīng)標(biāo)高一致，墊實(shí)后捻灰應(yīng)飽滿；跨空窗臺 板支架應(yīng)安裝平正， 使受力均勻、固定牢靠。施工時(shí)找正后固定，固掛件位置應(yīng)準(zhǔn)確，保持壓邊尺寸一致。一般宜用Ｅ４３０３。樁基的軸線和高程的控制樁， 應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響的地點(diǎn)，并應(yīng)妥善加以保護(hù)。保證樁機(jī)的移動和穩(wěn)定垂直。確定貫入度并校驗(yàn)打樁設(shè)備，施工工 藝以及技術(shù)措施是否適宜。 （２）起吊預(yù)制樁。樁尖插入樁位后，先用落距較小冷錘１～２次，樁入土一定深度再使樁垂直穩(wěn)定。 （４）打樁。由于樁。１）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù) 工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過０．５％。使樁尖 垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準(zhǔn)確； 再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 ４．操作工藝 工藝流程： 31 就位樁機(jī)→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→ 送樁→中間檢查驗(yàn)收→移樁機(jī) （１）就位樁機(jī)。 （５）打試驗(yàn)樁。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用和安全時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)單位 采取有效措施，予以處理。 ２．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及鋼尺等。 １．材料要求 （１）預(yù)制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。施工時(shí)應(yīng)注意使用同規(guī)格材料。施工中應(yīng)堅(jiān)持預(yù)裝后，符合要求再進(jìn)行固定。 窗臺板及暖氣罩安裝的允許偏差表４ — ２８ 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（ｍｍ）檢查方法 １ ２ ３ 兩端高低差 兩端距窗洞 暖氣罩側(cè)向位置 ２ ３ ３ 水平尺檢查 用尺量檢查 用尺量檢查 30 ６．成品保護(hù) （１）安裝窗臺板和暖氣罩時(shí)，應(yīng)保護(hù)已完成的工程項(xiàng)目，不得因操作損壞地面、窗洞墻角等成品。 （２）基本項(xiàng)目： １）加工制作尺寸正確，表面平直光滑、顏色一致，楞角方正無缺陷；木制窗臺板和暖氣罩不得露釘 帽，應(yīng)無戧槎、刨痕、毛剌、錘印等缺陷。 （５）暖氣罩安裝：在窗臺板底面或地面上劃好位置線，按設(shè)計(jì)要求連接固定，分塊板式暖氣罩接縫 應(yīng)平、順、直、齊、上下邊棱高度、平度應(yīng)一致，上邊棱應(yīng)位于窗臺板底外棱內(nèi)，固定方式與構(gòu)造按個(gè)體 設(shè)計(jì)。 （４）窗臺板安裝： １）木窗臺板安裝：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘上梯形斷面木條（窗寬大于１ｍ時(shí)中間應(yīng)以間距 ５００ｍｍ左右加釘梯形木條），用以找平窗臺板底線。 ４．操作工藝 工藝流程： 定位與劃線→檢查預(yù)埋件→支架安裝→窗臺板安裝→暖氣罩安裝 （１）定位與劃線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的窗下框標(biāo)高、位置、核對暖氣罩的高度，對窗臺板的標(biāo)高進(jìn)行劃 線，并彈暖氣罩的位置線。 （２）大刨子、小刨子、小鋸、錘子、割角尺、橡皮錘、靠尺板、２０號鉛絲或小線、鐵水平尺、木折尺、螺 絲刀。 （２）暖氣罩多為木制，制作構(gòu)造按設(shè)計(jì)要求。 （６）混凝土灌到樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測量頂部標(biāo)高，以免過多載樁。 嚴(yán)禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。操作中應(yīng)及時(shí)清理 虛土。（６）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 （３）已完樁的基礎(chǔ)開挖，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁 的縱橫水平偏差。 ６．成品保護(hù) （１）鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變 形。１０尺量檢查 ２鋼筋籠箍筋間距177。 ３）實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積?，F(xiàn)場必須采取有效的排水措施。 在樁頂未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度５０％以前不得受凍。 ５）混凝土的坍落度一般宜為８～１０ｃｍ；為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率，加減水劑和 粉煤灰等。澆灌混凝土前并再次檢查測量孔內(nèi)虛土厚度。 （６）澆灌混凝土 １）移走蓋孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取處理措施。虛土厚度一般不應(yīng)超過１０ｃｍ。 （２）鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度、停鉆、提鉆。 （４）分段制作好鋼筋籠，其長度以５～８ｍ為宜。 ３．作業(yè)條件 （１）地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。 （３）長、短棒式振搗器、部分加長軟軸，振搗混凝土用。 （６）火燒絲：規(guī)格１８～２０號。 （２）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于５％。 （２）滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過樓板及墻身等處的管根、地漏、陰角等處，原因是管根等處松 24 動或粘結(jié)不牢，接觸面清理不凈，產(chǎn)生空隙，接槎封口處搭接長度不夠，粘貼不緊等造成。 （３）穿過墻體、樓板等處已穩(wěn)固好的管根，應(yīng)加以 保護(hù)，施工中不得碰損變位。 ３）地漏、排水口、管根等細(xì)部應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，附加層及立面收頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 ５．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （１）保證項(xiàng)目： １）所用氯丁膠乳防水材料技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，附有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn) 報(bào)告、現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。小便斗（池）外墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求高度適當(dāng)加高。 １）膩?zhàn)拥呐浞ㄊ菍⑺嗑徛尤肼榷∧z乳瀝青涂料中，邊加邊攪拌至稠粥狀，便可用油工刮刀進(jìn) 行涂刷，厚度為１ｍｍ左右，表面應(yīng)平整，光滑、密實(shí)，經(jīng)２４ｈ實(shí)干后，做下道工序。 （４）施工操作人員應(yīng)穿工作服、戴手套、穿膠鞋。 ２．主要機(jī)具 一般應(yīng)有大棕毛刷（寬２４～４０ｃｍ）、長把滾刷（長３０ｃｍ人造毛刷）、短把小毛刷、小桶、小棕刷、掃 帚等。 主要技術(shù)性能： 耐熱度：８０℃５ｈ無變化 低溫柔性：－１０℃２ｈф１０ｍｍ棒繞無裂紋 粘結(jié)強(qiáng)度：０．２Ｎｍｍ２ 不透水性：動水壓０．１Ｍｐａ，３０ｍｉｎ不透水 涂膜干燥性：表干４ｈ，實(shí)干２４ｈ 以上指標(biāo)應(yīng)有出廠證明，并應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 ７．應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （１）空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水率過大，使涂膜 空鼓，形成氣泡，施工中應(yīng)控制含水率，并認(rèn)真操作。 （２）突出地面管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。 ２）聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封 嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。 ４）涂膜防水層涂刷２４ｈ未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時(shí)，可先涂一層滑石粉，再上人操 作時(shí)，可不粘腳，且不會影響涂膜質(zhì)量。細(xì)部不易噴涂的部位，應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行補(bǔ)刷； ４）在涂膜防水層施工前，應(yīng)按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)和使用材料的交底，防水層施工完成后，經(jīng)過２４ｈ以上的蓄水試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，交下道施工。 ２）涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 20 ０．１５：０．２ｋｇｍ， 涂后常溫季節(jié)４ｈ以后，手感不粘時(shí) ，即可做下道工序。 ４．操作工藝 工藝流程： 清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠→涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）→細(xì)部附加層施工→ 第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層 二次試水→防水 層驗(yàn)收 （１）防水層施工前，應(yīng)將基層表面的塵土、雜物等清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。坡度符合設(shè)計(jì)要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴(yán)密。 乙酸乙酯：清洗手上凝膠用 二甲苯：用稀釋和清洗工具 滌綸無紡布或玻璃絲布：規(guī)格為６０ｇ ２．主要機(jī)具 一般應(yīng)備有電動攪拌器（功率 ０．３～０．５ＫＷ，２００～５００轉(zhuǎn)ｍｉｎ）、攪拌桶（容積１０Ｌ）、油漆桶（３Ｌ）、塑 料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。 （２）３２５號普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿保護(hù)層。 甲組份儲存在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲期不超過６個(gè)月。 １．材料要求 （１）聚氨酯涂膜防水材料（雙組份）。 （５）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。 （２）立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推拉立管造成。 室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（ｍｍ）表１－３９０ 項(xiàng) 次 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法 １ 水平管道縱橫方向彎 曲（ｍｍ） 每１ｍ 管徑小于或等于１００ 管徑大于１００ ０．５ １ 全長（２５ｍ 以上） 管徑小于或等于１００ 管徑大于１００ 不大于１３ 不大于２５ 用水平尺、直 尺拉線和尺 量檢查 ２彎管 橢圓率 Ｄｍａｘ－Ｄｍｉｎ 管徑小于或等于１００１０１００ Ｄｍａｘ管徑大于１００８１００ 折皺不平度 管徑小于或等于１００ 18 管徑大于１００ ４ ５ 用外卡鉗和 尺量６．成品保護(hù) （１）安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐，也不得做蹬踩。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 ５）管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固；排列整齊，支架 與管道接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。