步進(jìn)梁式加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書畢業(yè)論文(文件)
【正文】 度℃均熱段第二加熱段第一加熱段預(yù)熱段碳素結(jié)構(gòu)鋼：43AQ235～Q255A、B1180～12401100～1180950～1100800～950船板鋼、Q34Q235C1200～12501150～1200980～1150850～1000 極限規(guī)格溫度控制對于冷裝極限規(guī)格（厚度小于12mm或?qū)挾却笥?400mm）時，第二加熱段按最大1300℃控制，均熱段按最大1290℃控制。正常生產(chǎn)的爐膛壓力控制在－5～＋15Pa范圍，以爐門不冒火不吸冷風(fēng)為準(zhǔn)，當(dāng)爐壓不穩(wěn)定時，必須及時查找原因并處理，并在交接班記錄中詳細(xì)記錄。正常生產(chǎn)時冷風(fēng)壓力控制在9000～14000Pa。 爐子降溫待軋制度 爐子在降溫待軋時，應(yīng)根據(jù)降溫制度，減少燃料和助燃空氣的供給量，使?fàn)t膛呈弱還原性氣氛，同時主動與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系,及時掌握好待軋時間，并據(jù)此參照下表相應(yīng)的降溫：冷裝坯的降溫待軋制度待軋時間（h）控 制 爐 溫（℃）開軋前提前升溫時間≤保持爐溫0 1可相應(yīng)降低20～80提前20分鐘升溫≤ 2可相應(yīng)降低50～150提前30～40分鐘升溫2～4可相應(yīng)降低100～300提前60分鐘升溫≥4可相應(yīng)降低200～400～2小時升溫?zé)嵫b坯的降溫待軋制度待軋時間（min）控 制 爐 溫（℃）開軋前提升溫間≤10保持爐溫020 60可相應(yīng)降低50～100提前10分鐘升溫60120可相應(yīng)降低100～150提前20～30分鐘升溫120～240可相應(yīng)降低150～300提前60分鐘升溫≥240降低至800保溫～2小時升溫說明：降溫指均熱段和加熱二段，保溫時加熱段燒嘴全關(guān)，只留均熱段小部分燒嘴按800℃保溫。另一待開風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門處全關(guān)閉狀態(tài)。e. 由于加熱爐采用兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)供風(fēng)，開啟風(fēng)機(jī)時先后開啟，后開的風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門應(yīng)關(guān)閉，待先開風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異常后；另一臺風(fēng)機(jī)開啟：按啟動風(fēng)機(jī)按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常開出口閥門再開進(jìn)口閥門。 a. 停機(jī)前，看火工應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度、值班電工聯(lián)系，風(fēng)機(jī)房按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。（2）發(fā)覺風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲。將上料臺架“單動點(diǎn)動—自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”，上料操作依設(shè)定程序自動完成。b. 板坯在進(jìn)入回轉(zhuǎn)輥道的同時完成長度測量。b、熱裝時由于爐前定位輥道熱變形，將造成定位后鋼坯自動滑行影響定位，操作工裝爐前應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控或手動調(diào)整，避免因此造成的裝鋼掉道事故，特別是三排料時。將裝鋼機(jī)及爐門“單動—點(diǎn)動—自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于單動，按鋼坯長度和布料圖確定裝鋼機(jī)聯(lián)動或左右單動，同時確定爐門聯(lián)動或左右單動。 b、裝料操作工要監(jiān)控好MES內(nèi)信息跟蹤狀態(tài)，確保MES中裝爐信息跟實物相符。. 2 自動操作自動操作時，將出鋼機(jī)及爐門“單動—點(diǎn)動—自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動，出鋼過程過程按設(shè)定程序自動完成。 出現(xiàn)甩料和回爐鋼加熱爐操作工必須及時在回爐鋼上寫明爐號、鋼種、生產(chǎn)日期等信息，在《寬板廠原材料使用卡片》作好記錄,并在MES中做相應(yīng)入庫處理,再電話通知后工序。2005年5月第一版，第一次發(fā)布，2005年12月第一次修訂，2006年12月第二次修訂，從2007年1月1日開始實施。5. 附錄 。若寬板MES系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)及時電話聯(lián)系當(dāng)班作業(yè)長或相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行及時的處理。 手動操作 a. 將出鋼機(jī)及爐門“單動—點(diǎn)動—自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于單動，
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