【正文】 的木板或膠合板等材料。 4 測 點處的樁截面尺寸應按實際測量確定，波速、質量密度和彈性模量應按實 際情況設定。 8 樁身材料彈性模量應按下式計算： （ ） 2c E ?=166。3）。 4 檢測時應及時檢查采集數(shù)據(jù)的質量；每根受檢樁記錄的有效錘擊信號應根據(jù)樁頂最大動位移、貫入度以及樁身最大拉、壓應力和缺陷程度及其發(fā)展情況綜合確定。 當出現(xiàn)下列情況之一時，高度變錘擊信號不得作為承載力分析計算的依據(jù)： 1 傳感錢莊處混凝土開裂或出現(xiàn)嚴重塑性變形使力曲線最終未歸零； 2 嚴重捶擊偏心，兩側力信號幅值相差超過 1 倍； 3 觸變效應的影響，預制樁在多次錘擊下承載力下降； 4 四通道測試數(shù)據(jù)不全。 高度變實測的力和速度信號第一峰起始比例失調時，不得進行比例調整。 2 樁身缺陷對水平承載力有影響。 2 樁身材質、截面應基本均勻。 s/m）； Z —— 樁身截面面積（ m A2）； —— 測點下樁長（ m）。 2 擬合分析選用的參數(shù)應在巖土工程的合理范圍內。 6 貫入度的計算值應與實測值接近。 44 3 單位工程同一條件下的單樁豎向抗壓承載力特征值應按本方法得到的單樁承 載力統(tǒng)計值的一半取值。 t —— 缺陷反射峰對應的時刻（ ms）； x —— 樁身缺陷至傳感器安裝點的距離（ m）； x —— 缺陷以上部位土阻力的估計值，等于缺陷反射波起始點的力與速度乘以樁 身 截面力學阻抗之差值，取值方法見圖 。 2 對于等截面樁，可按表 并結合經(jīng)驗判定；樁身完整性系數(shù)β 和樁身缺陷位置β 應分別按下列公式計算： 式中 —— 樁身完整性系數(shù)； 166。 2 當極差超過 30%時，應分析極差過大的原因，結合工程具體情況綜合確定。 4 各 單元所選用的土的最大彈性位移值不應超過相應樁單元的最大計算位移值。 c L / 2 1 +對于土阻力滯后于 t 時刻明顯發(fā)揮或先于 t 時刻發(fā)揮并造成樁中上 部強烈反彈這兩種情況，宜分別采用以下兩種 方法對值進行提高修正： 2 考慮卸載回彈部分土阻力對值進行修正。 4 在同一場地、地質條件相近和樁型及其截面積相同情況下，值的極差不宜大于 平均值的 30%。 4 嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間 2L/c 后無明顯端阻 力反射；也可采用鉆芯 法核驗。 2 觀察樁身缺陷程度和位置，連續(xù)錘擊時缺陷的擴大或逐步閉合情況。 當 測點處原設定波速隨調整后的樁身波速改變時，樁身材料彈性模量和錘擊力信號幅值的調整應符合下列規(guī)定： 1 樁身材料彈性模量應按本規(guī)范式（ ）重新計算。 承 載力檢測時宜實測樁的貫入度，單擊貫入度宜在 2～ 6mm 之間。 2 采用自由落錘為錘擊設備時，應重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于 。 式中 —— 樁身材料彈性模量（ kPa）； E c —— 樁身應力 波傳播速度（ m/s）； —— 樁身材料質量密度（ t/m 166。 6 樁身材料質量密度應按表 取值。 2 傳感器的設定值應按計量檢定結果設定。 3 對不能承受錘 擊的樁頭應加固處理，混凝土樁的樁頭處理按本規(guī)范附錄 B 執(zhí)行。 進行高應變 承載力檢測時，錘的重量應大干預估單樁極限承載力的 %～ %，混凝土樁的樁徑答曰大于 600mm 或樁長大于 30m 時取高值。 高應變檢測用重錘應材質均勻、形狀對稱、錘底平整。 進行灌注樁的豎向抗壓承載力檢測時，應具有現(xiàn)場實測經(jīng)驗和本地區(qū)相近條件下的可靠對比驗證資料。214。 38 出現(xiàn)下列情況之一，樁身完整性判定宜結合其他檢測方法進行： 1 實測信號復雜，無規(guī)律，無法對 其進行準確評價。 樁身完整性類別應結合缺陷出現(xiàn)的深度、測試信號衰減特性以及設計樁型、成樁工藝、地質條件、施工情況，按本規(guī)范表 的規(guī)定和表 所列實測時域或幅頻信號特征進行綜 合分析判定。228。 檢測數(shù)據(jù)的分析與判定 樁身波速平均值的確定應符合下列規(guī)定： 1 當樁長已知、樁底反射信號明確時，在地質條件、設計樁型、成樁工藝相同的基樁中，選取不少于 5 根Ⅰ類樁的樁身波速值按下式計算其平均值： 161。 信號采集和篩選應符合下列規(guī)定： 1 根據(jù)樁徑大小，樁心對稱布置 2～ 4 個檢測點；每個檢測點記錄的有效信號數(shù)不 宜 少于 3 個。 3 激 振點與測量傳感器安裝位置應避開鋼筋籠的主筋影響。 5 傳感器的設定值應按計量檢定結果設定。 測試參數(shù)設定應符合下列規(guī)定： 1 時域信號記錄的時間段長度應在 2L/c 時刻后延續(xù)不少于 5ms ；幅頻信號分析的 頻率范圍上限不應小于 2020Hz 。 瞬 態(tài)激振設備應包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的力錘和錘墊；力錘可裝有力傳感器；穩(wěn)態(tài)激 振設備應包括激振力可調、掃頻范圍為 10～ 2020Hz 的電磁式穩(wěn)態(tài)激振器。 檢測報告除應包括本規(guī)范第 條內容外，還應包括： 1 鉆 芯設備情況； 2 檢測樁數(shù)、鉆孔數(shù)量，架空、混凝土芯進尺、巖芯迸尺、總進尺，混凝土試件組數(shù)、巖石試件組數(shù)、動力觸探或標準貫入試驗結果； 3 按 本規(guī)范附錄 D 附表 的格式 編制每孔的柱狀圖； 4 芯樣單軸抗壓強度試驗結果； 5 芯樣彩色照片； 6 異常情況說明。 2 受檢樁混凝土芯樣試件抗壓強度代表值小于混凝土設計強度等級的樁。 樁 端持力層性狀應根據(jù)芯樣特征、巖石芯樣單軸抗壓強度試驗、動力觸探或標準貫入試驗結果、綜合判定樁端持力層巖土性狀。 樁底巖芯單軸抗壓強度試驗可按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007 — 2020 附錄 J 執(zhí)行。206。 抗壓強度試驗后，當發(fā)現(xiàn)芯樣試件平均直徑小于 2 倍試件內混凝土粗骨料最大粒徑，且強度值異常時，該試件的強度值不得參與統(tǒng)計平均。 每 組芯樣應制作三個芯樣抗壓試件。 2 上部芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于 1 倍樁徑或 1m，下部芯樣位 置距樁底不 宜大于 1 倍樁徑或 1m，中間芯樣宜等間距截取。 鉆 芯過程中，應按本規(guī)范附錄 D 附表 的格式對芯樣混凝土，樁底沉渣以及樁端持力層詳細編錄。 鉆進過程中，鉆孔內循環(huán)水流不得中斷，應根據(jù)回水含砂量及顏色調整鉆進速度。 鉆 機設備安裝必須周正、穩(wěn)固、底座水平。 芯 樣試件端面的補平器和磨平機應滿足芯樣制作的要求。 鉆頭應根據(jù)混凝土設計強度等級選用合適粒度、濃度、胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于 100 mm 。 2 轉速調節(jié)范圍不少于 4 檔。 檢測報告除應包括本規(guī)范第 條內容外，還應包括： 1 受檢樁樁位對應的地質柱狀圖 ； 2 受檢樁的截面尺寸及配筋情況； 3 加卸載方法，荷載分級： 4 第 條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表； 5 承載力判定依據(jù)； 6 當進行鋼筋應力測試并由此計算樁身彎矩時，應有傳感器類型、安裝位置、內力計算方法和第 條要求繪制的曲線及其對應的數(shù)據(jù)表。 單樁水平極限承載力和水平臨界荷載統(tǒng)計值的確定應符合本規(guī)范第 條的規(guī)定。 單樁的水平極限承載力 可按下列方法綜合確定： 1 取單向多循環(huán)加載法時的曲線產生明顯陡降的前一級、或慢速維持荷載 法時的曲線發(fā)生明顯陡降的起始點對應的水平荷載值。210。 m 2 29 ）；其中 E 為樁身材料彈性模量， I 為樁身換算截面 慣性矩； 0 b —— 樁身計算寬度（ m）；對于圓形樁：當樁徑 D≤ 1m 時， b =（ +）； 當樁徑 D＞ 1m 時， b =（ D+1）。193。205。 3 繪 制水平力、水平力作用點水平位移 地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關系曲線。 檢測數(shù)據(jù)可按本規(guī)范附錄 C 附表 的格式記錄。如此循環(huán) 5 次，完成一級荷載的位移觀測。 現(xiàn)場檢測 加 載方法宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)范第 4 章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設計要求采用其他加載方法。 位 移測量的基準點設置不應受試驗和其他因素的影響，基準點應設置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側面，基準點與試樁凈距不應小于 1 倍樁徑。 水 平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設置反力結構時，其承載能力和剛度應大于試驗樁的 倍。 本方法適用于檢測單樁的水平承載力，推定地基土抗力系數(shù)的比例系數(shù)。 單位工程同一條件下的單樁豎向抗拔承載力特征值應按單樁豎向抗拔極限承載力統(tǒng)計值的一半取值。 單 樁豎向抗把極限承載力可按下列方法綜合判定： 1 根 據(jù)上拔量隨荷載變化的特征確定：對陡變型 U 曲線，取陡升起始點對應的 荷載值； 2 根據(jù)上拔量隨時間變化的 特征確定：取 曲 線斜率明顯變陡或曲線尾部明 顯彎曲的前一級荷載值。 4 對 于驗收抽樣檢測的工程 樁，達到設計要求的最大上拔荷載值。慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗方法及穩(wěn)定標準應按本規(guī)范第 條和 條有關規(guī)定執(zhí)行，并仔細觀察樁身混凝土開裂情況。 現(xiàn)場檢測 對混凝土灌注樁、有接頭的預制樁，宜在拔樁試驗前采用低應變法檢測受檢樁的樁身完整性。 樁頂上拔量測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)范 條的有關規(guī)定。 試驗反力裝置宜采用反力樁（或工程樁）提供支座反力，也可根據(jù)現(xiàn)場情況采用天然地基提供支座反力。 5 單樁豎向抗拔靜載試驗 適用范圍 本方法適用于檢測單柱的豎向抗拔承載力。 2 當極差超過平均值的 30%時，應分析極差過大的原因，結合工程具體情況綜合確 定，必要時可增加試樁數(shù)量。 3 出現(xiàn)第 條第 2 款情況，取前一級荷載值。 2 當進行樁身應力、應變和樁底反力測定時，應整理出有關數(shù)據(jù)的記錄表，并按本規(guī)范附錄 A 繪制樁身軸力分布圖，計 算不同土層的分層側摩阻力和端阻力值。 5 當荷載 .沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量 60～ 80mm；在特殊情況下， 可根據(jù)具體 要求加載至樁頂累計沉降量超過 80mm 。 注：當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于 40mm 時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm 。 施工后的工程樁驗收檢測宜采用慢速維持荷載法。 2 試 樁沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時內的樁頂沉降量不超過 ，并連續(xù)出現(xiàn) 21 兩次（從分級荷載施加后第 30min 開始，按 連續(xù)三次每 30min 的沉降觀測值計算）。 3 加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的177?；炷翗额^加固可按本規(guī)范附錄 B 執(zhí)行。 3 括號內數(shù)值可用于工程樁驗收檢測時多排樁設計樁中心距離小于 4D 的情況。 當 需要測試樁側阻力和樁端阻力時，樁身內埋設傳感器應按本規(guī)范附錄 A 執(zhí)行。 5 固定和支撐位移計（百分表）的夾具及基準梁應避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。 3 沉降測定平面宜在樁頂 200mm 以下位置，測點應牢固地固定于樁身。 沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應符合下列規(guī)定： 沉降測量宜采用位移傳感器或大量程百分表，并應符合下列規(guī)定： 1 測量誤差不大于 %，分辨力優(yōu)于或等于 。 荷 載測量可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測定；或采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力表或壓力傳感器測定油壓，根據(jù)千斤頂率定曲線換算荷載。 2 應對加載反力裝置的全部構件進行強度和變形驗算。 設備儀器及其安裝 18 試驗加載宜采用油壓千斤頂。 4 單樁豎向抗壓靜載試驗 適用范圍 本方法適用于檢測革樁的豎向抗壓承 載力。 檢 測報告應結論準確，用詞規(guī)范。 檢測結果評價和檢測報告 樁 身完整性檢測結果評價，應給出每根受檢樁的樁身完整性類別。 單 孔鉆芯檢測發(fā)現(xiàn)樁身混凝土質量問題時，宜在同一基樁增加鉆孔驗證。 16 驗證與擴大檢測 當 出現(xiàn)本規(guī)范第 ～ 條和第 條中所列情況時，應進行驗證檢測。 對 于端承型大直徑灌注樁，當受設備或現(xiàn)場條件限制無法檢測單樁豎向抗壓承載力時，可采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層。 注：對上述第 1～ 4 款規(guī)定條件外的工程樁，當采用豎向抗壓靜載試驗進行驗收承載力檢測時，抽檢數(shù)量宜按本條規(guī)定執(zhí)行。 15 2 地下水位以上且終孔后樁端持力層已通過核驗的人工挖孔樁，以及單節(jié)混凝土預制樁， 抽檢數(shù)量可適當減少，但不應少于總樁數(shù)的 10%，且不應少于 10 根。 2 設 計等級為甲級，或地質條件復雜。 打入式預制樁有下列條件要求之一時，應采用高應變法進行試打樁的打樁過程監(jiān)測： 1 控制打樁過程中的樁身應力； 2 選擇沉樁設備和確定工藝參數(shù)； 3 選 擇樁端持力層。 當發(fā)現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)異常時，應查找原因，重新檢測。 施 工后，宜先進行工程樁的樁身完 整性檢測，后進行承載力檢測。 檢測開始時間應符合下列規(guī)定： 1 當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的 13 70%，且不小于 15MPa 。 應 根據(jù)調查結果和確定的檢測目的，選擇檢測方法，制定檢測方案。 樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進 基樁檢測除應在施工前和施工后進行外，尚應采取符合本規(guī)范規(guī)定的檢測方法或專業(yè)驗收規(guī)范規(guī)定的其他檢測方法，進行樁基施工過程中的檢測，加強施工過程質量控制。