司馬佳明-數(shù)控車床零件加工及工藝設(shè)計畢業(yè)論文(文件)
【正文】 時選ap=3㎜，精車ap=㎜；螺紋粗車循環(huán)時選ap=㎜，精車ap=㎜。此表是編制加工程序的主要依據(jù)和操作人員配合數(shù)控程序進行數(shù)控加工的指導性文件。執(zhí)行完成第一個程序后，工件調(diào)頭執(zhí)行另一個程序時需重新對兩把刀的Z向原點，因為X向的原點在軸線上，無論工件大小都不會改變的，所以X方向不必再次對刀。5 零件精度檢測。套類零件是機械加工中常見的一種加工形式，套類零件喲哀求除尺寸、形狀精度外，內(nèi)孔一般作為配合和裝配基準，孔的直徑尺寸公差等級一般為IT7，精密軸套可取IT6，孔的形狀精度應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)。 根據(jù)套類零件的結(jié)構(gòu)特點，數(shù)控車加工中可采用三爪卡盤、四爪卡盤或花盤裝夾，由于三爪卡盤四年定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。 套類零件一般包括內(nèi)外圓、錐面、圓弧、槽、孔、螺紋等結(jié)構(gòu)。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度喲哀求，～㎜較合適。外圓車刀D型刀片 游標卡尺 千分尺 0～150／ 50～75／ T02 0291186。該工件材料為45號鋼，F(xiàn)155㎜55㎜盤料。確定工件裝夾方案的基本原則:1. 保證工件裝夾的穩(wěn)定性和牢固可靠。刀具類型按結(jié)構(gòu)類分，有整體式、焊接式和機械夾固式三種。根據(jù)數(shù)控機床的加工特點和數(shù)控系統(tǒng)編程特點，大多可采用徑向加工，但對于外形及內(nèi)孔加工基本還是以軸向工件較多。對于盤類零件加工時的進給速度，可根據(jù)工件圖樣上的技術(shù)要求來確定。最后，再調(diào)頭車外輪廓的外錐、外圓弧、外圓及倒角。鏜孔車刀 T型刀片 內(nèi)徑表 T08 08 鉆頭Φ35 游標卡尺 0～150/ 工序 工藝內(nèi)容 切削用量加工性質(zhì)S（r/min）F(mm/r)ap(mm)數(shù)控車 車外圓、端面完成工藝臺 800 ～ 2 自動 鉆孔 300～ 自動數(shù)控車 調(diào)頭車端面確定基準 1000～～ 自動 車外圓、倒角 1200～ ～8 自動 鏜錐孔、鏜孔至尺 1200～ ～ 自動數(shù)控車 調(diào)頭軟爪夾F150外圓，車端面 1000～ ～ 自動 車外輪廓倒角符合技術(shù)要求1200 ～～2 自動 根據(jù)31所示零件，分析了工件的加工路線，并且確定了加工時的裝夾方案，以及采用的刀具和切削用量，根據(jù)工藝過程按工序內(nèi)容劃分三個部分，并對應(yīng)編制三個程序以完成加工。通過實例實訓，能夠按零件圖擬定工藝方案、選擇刀具、編程并加工出實訓工件，從而達到舉一反三的目的，獲得事半功倍的效果參 考 文 獻1. . 中 國勞動社會保障出版社，20072. ： 南京大學出版社，19933. ： 天津大學出版社，19904. ：化學工業(yè)出版社，2003 ，20045.。在首次實訓中不要一味追求復雜輪廓的工件，幻想把所有的程序都用上，這樣往往不易獲得成功。外圓端面車刀 C型刀片游標卡尺千分尺0～200/150～175/ T02 0293186。同時，為了使工件減少加工變形，提高加工精度，要根據(jù)不同的工件的材料，選擇適合的切削液。若盤的直徑較大，所選的轉(zhuǎn)速也不能過高。 盤類零件的切削用量要根據(jù)工件材料、刀具強度、機床性能等因素來確定。3. 對于工件的裝、卸較方便，能縮短工件加工的輔助時間。 盤類零件的加工從它的切削方式看，既可縱向切削也可橫向切削，但要根據(jù)工件毛坯的形狀、材料以及產(chǎn)品精度要求等確定切削方式，同時選取相應(yīng)的刀具、切削用量、編程方法，以達到對產(chǎn)品精度的保障。1. 機床鉆孔、車Φ45㎜外圓的程序O0001；N1；G99 M03 S800 T0101；G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 X0； G01 ； N20 G00 ； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；2. 機床車Φ65㎜外圓的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0101； G00 ； G00 ； M08； G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； N20 G00 G40 ； G00 ； M09； M00； N2； G99 M03 S1200 T0101； G00 ； M08； G70 P10 Q20； G00 ； M05； M30；3. 機床鏜孔的程序00002； N1； G99 M03 S800 T0202； G00 ； G00 ； M08；G71 ； G71 P10 Q20 ； N10 G00 ； G01 ； ； ； N20 G00 ； G00 Z150 M09； M05； M00； N2； G99 M03 S1200 T0202； M08； G00 ； G70 P10 Q20； G00 ； M09； M05； M30； 加工如圖31所示的盤類零件，分析盤類零件圖樣上的技術(shù)要求，確定加工方法，加工工藝以及常用的刀具，編寫數(shù)控程序加工。為了使工件減少加工變形，提高加工精度，應(yīng)根據(jù)不同的工件材料，選擇適合的切削液澆注位置。根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進給量，然后計算主軸轉(zhuǎn)速與進給速度（計算過程略），并將結(jié)果填入工序卡中。加工套類零件外圓柱面的刀具選擇與軸類零件相同。 套類零件的內(nèi)外圓、端面與基準軸線都有一定的形位精度要求，套類零件精基準可以選擇外圓，但常以中心線及一個端面為精加工基準。內(nèi)孔兩個階臺尺寸分別為Φ30 ㎜，52㎜，㎜，有一個C5倒角和一個4㎜2㎜的內(nèi)槽。3 進行程序校驗及加工軌跡仿真。表12 數(shù)控加工工藝卡片單位 名 稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001三爪卡盤和活動頂尖 數(shù)控中心 工步號 工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格㎜主軸轉(zhuǎn)速r/mm進給速度mm/min背吃刀量mm備注 1 平端面T022525 500 手動 2 鉆中心孔T01F5 950 手動 3 粗車輪廓T022525 500 200 3自動 4 精車輪廓T032525 1200 180 自動 5 粗車螺紋T032525 320 960 自動 6 精車螺紋T032525 320 960 自動 編制XXX審核 XXX批準XXX年 月 日共 頁第 頁 按該機床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。車螺紋時，參照式計算主軸轉(zhuǎn)速n=32
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