工程質(zhì)量管理知識講座(文件)
【正文】 擇合格的模板供方（包括多層板、方木）、勞務(wù)隊伍；其次通過表格的形式明確不同部位與模板相關(guān)的各類參數(shù)；3) 施工安排，首先明確施工部位及工期要求；其次明確勞動力組織及職責分工；4) 施工準備，包括技術(shù)準備、機具準備、材料準備，技術(shù)準備中應(yīng)重點明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容、各種模板體系的承力計算；機具準備應(yīng)根據(jù)工程特點明確模板制作及加工所需的各中機具，指明規(guī)格、型號、數(shù)量、操作注意事項等內(nèi)容；材料準備應(yīng)包括模板、支撐、龍骨、隔離劑、多層板等內(nèi)容；5) 主要施工方法及措施，首先明確流水段的劃分情況；其次明確模板及支撐配置數(shù)量；還有隔離劑的選用；模板的設(shè)計（包括基礎(chǔ)部分底板、墻體、框架柱、二層以上墻體、頂板、尤其錯層部分模板、樓梯模板、門窗洞口模板、電梯井模板等）；模板的制作與加工；模板的安裝等內(nèi)容。(3) 模板施工，基礎(chǔ)底板外側(cè)模板使用防水保護墻代替，內(nèi)側(cè)采用多層膠合板配以間距300mm，100100 的木枋組裝模板，內(nèi)側(cè)模板采用懸模式支模法。墻模以100mm100mm 木枋，間距300mm，配合鋼管、扣件組成支撐體系。4）地下室模板使用15mm 厚多層膠合板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。7）梁模板的選用：梁模板采用15mm 厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板(見圖419)。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。6）模板架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。10）為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿找平。L2）按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。（b）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（f）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復(fù)試，嚴禁由廠家送樣復(fù)試。（h）用于地下室外墻、底板的混凝土還應(yīng)考慮堿含量要求，驗算單方混凝土的堿含量是否超標。3) 混凝土的運輸（a）嚴格掌握混凝土從到場卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。(b)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。當混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當減水劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴禁向混凝土加水。5) 普通混凝土的澆筑(a)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm（）。6) 普通混凝土的養(yǎng)護(a)梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。(b)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。(d)分層澆筑混凝土時，認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。(f)施工縫嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。(h)為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標準養(yǎng)護箱。根據(jù)設(shè)計要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面1000mm 處，施工縫中設(shè)置遇水膨脹止水條，合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。(d)混凝土應(yīng)連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。（g）混凝土澆筑后，按下列時間開始澆水養(yǎng)護：氣溫在5～20℃,18h 后開始澆水, 6h 澆水一次；氣溫在20～25℃,10h 后開始澆水，4h 澆水一次；氣溫在25℃以上,6h 后開始澆水，4h 澆水一次。2) 材料準備：全部采用預(yù)拌混凝土（水泥采用水化熱較低的礦碴水泥）為保證養(yǎng)護水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進場。為達到這一點，施工前，根據(jù)混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區(qū)域的面積，計算出所需的混凝土地泵數(shù)量，從而保證初凝時間要求。以表面出現(xiàn)一層浮漿，不再有氣泡產(chǎn)生為準。養(yǎng)護在混凝土澆筑完12h 內(nèi)開始，養(yǎng)護時間不少于14d。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布分離（防止鋼筋導(dǎo)熱較快引起測量值偏低）澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。(b) 按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。當外界溫度過高時，砂石場堆設(shè)置遮陽篷，必要時，混凝土加冰攪拌。(d)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(d)施工前按現(xiàn)行規(guī)范進行熱工計算。該套設(shè)備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。4) 大體積混凝土的養(yǎng)護為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，℃/ d；表面溫度與大氣溫度之差小于25℃ 。為達到更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱。底板混凝土采用水平分層法澆筑，筏板厚度為1500mm，每層厚度控制在300mm 左右，準備以5層或以上澆筑完畢，以利于混凝土的散熱。養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)?；炷帘３譂駶欚B(yǎng)護，(f) 施工縫的處理要符合設(shè)計要求。(b) 澆筑混凝土時采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過規(guī)范要求。(3) 防水混凝土1) 基礎(chǔ)底板為抗?jié)B防水混凝土，強度等級C45，采用商品混凝土。d試塊作為實體檢測的依據(jù)。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水
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