spc的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用(文件)
【正文】 根源，而品質(zhì)變異的大小也才是決定產(chǎn)品優(yōu)劣的關(guān)鍵。 41步驟一：深入掌握因果模式 所謂因果模式，就是找出哪些制程參數(shù)（Process Parameter)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)(Product Quality)會(huì)有舉足輕重的影響。 至于如何找出上述的因果模式呢？原則上要視產(chǎn)品品質(zhì)的復(fù)雜度而訂，如果，復(fù)雜度低，用傳統(tǒng)的索檢表（Checklist)及層制法來(lái)加以分析即可。假設(shè)該產(chǎn)品品質(zhì)特性是銅箔的“抗撕強(qiáng)度”，而經(jīng)過(guò)相關(guān)回歸分析得知，P2B與抗撕強(qiáng)度成正比關(guān)系，如上圖所示。 ，那么，除非有特殊的意外，否則產(chǎn)品的抗撕強(qiáng)，理當(dāng)不成問(wèn)題。因?yàn)榭刂品秶皇强刂品椒ǖ囊徊糠?，若要談完整的控制的方法，則需要進(jìn)一步探究。 ，但是誰(shuí)能保證原系統(tǒng)永遠(yuǎn)不變呢？因此，為偵測(cè)“原系統(tǒng)”是否已產(chǎn)生突變，所以，我們就必須在P2B的合理范圍內(nèi)（177。 有了這種認(rèn)知我們就不難明白，其實(shí)推動(dòng)SPC時(shí)，仍要做少數(shù)成品檢驗(yàn)的，只是SPC中成品檢驗(yàn)的目的，是要確認(rèn)原系統(tǒng)有沒(méi)有產(chǎn)生突變，這與傳統(tǒng)用成品抽樣檢驗(yàn)來(lái)作全批“允收”的目的是不相同的。這時(shí)，抽取成品來(lái)驗(yàn)證系統(tǒng)的步驟就顯得特別重要了。52 SPC能使管理掌握先機(jī) 因?yàn)镾PC是從產(chǎn)品之品質(zhì)特性，回溯到源頭從制程參數(shù)上著手之管理。反之，做好SPC后其品檢人手是可以不增反減的，因此何者省事、省錢，至此已昭然若揭有目共睹了。以一個(gè)中級(jí)廠的規(guī)模，每小時(shí)生產(chǎn)250 ft2板子而言，所以甲廠（未推行SPC）與乙廠（推行SPC）在Pink Ring損失上最大的差異，可能就是24,000 ft2(250244)與500 ft2(2502)之比。 9 / 9。 六、SPC的診斷 推動(dòng)SPC之后，如何知道所推動(dòng)的SPC是否成功了呢？一般而言，有一些簡(jiǎn)單明確的驗(yàn)證指針，可以每季檢討一次，這些指針?lè)謩e是： 若以PCB為例，其Pink Ring的缺點(diǎn)在傳統(tǒng)的品管方式中（列：甲廠）常在黑化處理的４天之后才可能發(fā)現(xiàn)；而一旦Pink Ring在PTH中發(fā)現(xiàn)時(shí)，四天來(lái)的WIP都有可能受到波及的機(jī)會(huì)。53 SPC能使管理更加省事 SPC是從容易控制的制程參數(shù)下手，來(lái)掌握不容易控制的成品品質(zhì)。 五、SPC的精髓 SPC系統(tǒng)如果能夠循序漸進(jìn)地落實(shí)執(zhí)行，那么，就能逐漸體會(huì)到下述各項(xiàng)SPC的精髓。一般應(yīng)選取在愈接近系統(tǒng)可能產(chǎn)生突變
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