【正文】 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。、鏜三孔⑴、鉆側(cè)面的三孔（，）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工藝輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單間時(shí)間定額，由式11因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。在加工CA6140機(jī)床后托架零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。因此，選擇底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足平行度公差要求。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算，：式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表可得： 所以， 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算， 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過(guò)弧形壓塊壓緊工件?？纵S線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制5個(gè)自由度。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。即： ⑶、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：鉆套孔之間的距離公差，按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。采用手動(dòng)螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。萬(wàn)事開(kāi)頭難，在剛剛拿到我們的題目時(shí)，我們什麼都不知道，不知道要干什么、怎么做，說(shuō)老實(shí)話，在剛剛開(kāi)始時(shí)，感覺(jué)很怕，但經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)，一步一步走下來(lái)現(xiàn)在已經(jīng)到了尾聲了，感覺(jué)很充實(shí)，今天我認(rèn)真地做畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地的邁開(kāi)這一步就是為了明天能在社會(huì)的大潮中獲得成功，通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。[2] 孫已德，機(jī)床夾具圖冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1984：2023。北京：機(jī)械工業(yè)出版社。[7] 王先逵，機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [11] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊(cè)[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。[15] 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測(cè)量[M]，中國(guó)計(jì)量出版社，2000：919。我萬(wàn)分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見(jiàn)和鼓勵(lì)。感謝您們抽出寶貴的時(shí)間來(lái)閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）。然而，我們希望論述設(shè)計(jì)方面的著作，能夠強(qiáng)調(diào)模具制造的重要性，把他作為一門科學(xué)來(lái)論述，并且激勵(lì)初學(xué)者更加深入更加全面的研究這一領(lǐng)域。 加工型腔和型芯；最重要的工作，因?yàn)檫@兩部分決定塑件的形狀及表面質(zhì)量。 雖然目前支撐件一般在傳統(tǒng)機(jī)床上制造。有的機(jī)床（銑床）則是以刀具回轉(zhuǎn)，工件進(jìn)給的方式去除金屬。 現(xiàn)代加工中應(yīng)用的機(jī)床有如下幾種：1． 車床，用于車削和螺紋加工等。當(dāng)然，除上面所述的主要機(jī)床外，還有一些附屬設(shè)備，（如果沒(méi)有這些設(shè)備）機(jī)加工裝備將不完善。然而肖氏熔模鑄造卻沒(méi)有砂型鑄造的這些缺點(diǎn)，因此適用于專業(yè)的模具生產(chǎn)，模具制造者將所需要的模具零件的樣品提供給熔模鑄造公司，由于最終鑄件將精確的再現(xiàn)所提供樣品（的一、形狀和尺寸），因此，鑄件必須具有（與樣品）相似的尺寸公差和良好的表面光潔度。也就是說(shuō)，凸模樣模用來(lái)復(fù)制凹模，而凹模樣模用來(lái)復(fù)制凸模。 擠壓工藝在生產(chǎn)（那些）由傳統(tǒng)機(jī)床制模比較困難的凹模時(shí)具有（一定）優(yōu)勢(shì)。 鈹銅可以使用機(jī)床加工，常規(guī)的機(jī)床（加工方法）即可。由字面意思可知，這是一種鑄造和擠出技術(shù)相結(jié)合的工藝過(guò)程。電火花的放電位置時(shí)固定的，而被加工金屬材料時(shí)在一定時(shí)間內(nèi)以很小的去除率遂漸加工完成的。鋼的可機(jī)加工性因?yàn)殇撌亲钪匾墓こ滩牧现唬ㄕ绲?章所示），所以他們的可機(jī)加工性已經(jīng)被廣泛地研究過(guò)。其結(jié)果是使切屑容易斷開(kāi)而變小，從而改善了可加工性。它加強(qiáng)鐵素體，增加硬度。含鉛的鋼 鋼中高含量的鉛在硫化錳夾雜物尖端析出。因此，鉛充當(dāng)固體潤(rùn)滑劑并且在切削時(shí)，被涂在刀具和切屑的接口處。鉛能用于各種鋼號(hào)，例如10XX，11XX，12XX，41XX等等。結(jié)果，對(duì)于估算鋼中含鉛量的使用存在一個(gè)持續(xù)的趨勢(shì)。溫度也相應(yīng)地降低。然而，鐵素體不銹鋼有很好的可機(jī)加工性。這些化合物增加刀具磨損，降低可機(jī)加工性。盡管鑄鋼的可機(jī)加工性和鍛鋼的大致相同，但鑄鋼具有更大的磨蝕性。硼的影響可以忽視。選擇各種元素以改善可加工性，我們應(yīng)該考慮到這些元素對(duì)已加工零件在使用中的性能和強(qiáng)度的不利影響。二次磷化鋼具有更小的延展性，被單獨(dú)生成來(lái)提高機(jī)加工性。 整體式型腔和型芯板當(dāng)型腔或型芯由一塊大的鋼板或剛快加工而成，或者鑄成一體，不需要使用支撐件而形成一塊模板時(shí)，就構(gòu)成整體式型腔或型芯板。用于制造型腔和型芯的胚料經(jīng)常特殊工藝的處理。（如果采用整體式結(jié)構(gòu)）加工順序和操作過(guò)程將變的非常復(fù)雜，成本也高，因此鑲拼式裝配方式替代了整體式。這些安裝孔有的是由墊板的局部凹陷形成，有的是在墊板直接加工而成。但是，為使讀者在處理特殊問(wèn)題時(shí)更容易知道重點(diǎn)所在，（我們）將用一定的章節(jié)再次討論每種結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點(diǎn)的對(duì)比。 對(duì)于多腔模具，選擇哪種方式不是很明顯。型腔板設(shè)計(jì)撐小型整體式模板，滿足模具高強(qiáng)度的要求，型芯板則設(shè)計(jì)成鑲拼式，可以簡(jiǎn)化模板加工過(guò)程，并且能根據(jù)模具需要進(jìn)行調(diào)整。 一種非常簡(jiǎn)單且具有很多優(yōu)點(diǎn)的設(shè)計(jì)式采用一種形式設(shè)計(jì)模板，而采用別一種形式設(shè)計(jì)模具的其他部分。這樣，模具的強(qiáng)度高，體積小，成本低，而冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)卻比鑲拼式模具的簡(jiǎn)單、方便。整體是和鑲拼是的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 整體式和鑲拼式結(jié)構(gòu)均有優(yōu)點(diǎn)，這取決于塑件在、尺寸和形狀，、 模具的復(fù)雜程度、所需的是單腔模具還是多腔模具，以及模具的制造成本等，通常，塑件的（形狀、尺寸）等特性確定后，采用哪種形式的型腔和型芯就已經(jīng)確定。加工后的小鋼塊作為鑲件，形成公模（型芯）部分的稱為型芯切件，相反的，形成母模（型腔）部分的稱為型腔切件。精確的熔模鑄造常常用來(lái)加工高鉻剛。整體式型腔和型芯一般不用在多型腔模具中，因?yàn)椋ǘ嘈颓荒＞撸┰O(shè)計(jì)時(shí)必須考慮一些其他因素，例如安裝組合鑲件等。這些方式可以歸屬為兩大類，即整體式和襄拼式（結(jié)構(gòu)）。因?yàn)榱蚧F的構(gòu)成，硫能嚴(yán)重的減少鋼的熱加工性，除非有足夠的錳來(lái)防止這種結(jié)構(gòu)的形成。氧已經(jīng)被證明了在硫化錳夾雜物的縱橫比方面有很強(qiáng)的影響。大多數(shù)鋼的可機(jī)加工性在冷加工后都有所提高，冷加工能使材料變硬并且減少積屑瘤的形成。根據(jù)它們的構(gòu)成，碳和錳鋼在鋼的可機(jī)加工性方面有不同的影響。經(jīng)沉淀硬化的不銹鋼強(qiáng)度高、磨蝕性強(qiáng)，因此要求刀具材料硬而耐磨。不銹鋼 奧氏體鋼通常很難機(jī)加工。脫氧鈣鋼 一個(gè)重要的發(fā)展是脫氧鈣鋼，在脫氧鈣鋼中矽酸鈣鹽中的氧化物片的形成。（需要注意的是在不銹鋼中，字母L的相同用法指的是低碳，提高它們的耐蝕性的條件）。當(dāng)溫度足夠高時(shí)—例如，在高的切削速度和進(jìn)刀速度下—鉛在刀具前直接熔化，并且充當(dāng)液體潤(rùn)滑劑。鉛在鐵、銅、鋁和它們的合金中是不能溶解的。需要注意的是軟鋼不適合用于有積屑瘤形成和很差的表面光潔性的機(jī)器。化學(xué)元素如碲和硒，其化學(xué)性質(zhì)與硫類似，在二次硫化鋼中起夾雜物改性作用。從而得到了所謂的易切削鋼。由于工具的完備程度不同，鉗工用以精加工忽然裝配模具零件的工藝方法時(shí)不同的，所以，不可能為此建立一套工作標(biāo)準(zhǔn)，因此，我們將只討論（鉗工工藝）這個(gè)問(wèn)題的一般性方法，而不深入（討論）細(xì)節(jié)問(wèn)題。嚴(yán)格的說(shuō)，這應(yīng)屬于機(jī)床裝備的范疇，但是，用于其工作原理由別于所有其他機(jī)床，所以這種技術(shù)還應(yīng)該單獨(dú)討論。由于采用冷，熱擠壓工藝加工的鈹銅（件）易于硬化，導(dǎo)致應(yīng)力集中，因此，于擠壓工藝相比，最后這種工藝方法（壓力鑄造）具有一定的優(yōu)點(diǎn)。鈹銅良好的導(dǎo)熱性和合理的硬度（布氏硬度約為250）尤其適用于（制造）某些類型的型腔和型芯，以及其他模具零件，例如熱流道系統(tǒng)的二級(jí)噴嘴。因此，這種方法絕大多數(shù)用來(lái)加工形狀復(fù)雜的型腔。電解法精煉 電解法精煉時(shí)一種通過(guò)精確復(fù)制所給出的樣模來(lái)加工型腔和型芯的電化削方法。 鑄造由于普遍砂型鑄造方法獲得的鑄件質(zhì)量差，表面或表層下有孔眼類缺陷，并不適合于制造鋼制凸凹模。3． 牛頭刨床，用來(lái)將鋼胚和鋼板加工成所需的厚度，并使這些鋼板”長(zhǎng)寬尺寸見(jiàn)方“4． 平面磨床，用來(lái)生產(chǎn)高精度平面。但是由于機(jī)床具有多種加工方式，選擇機(jī)床時(shí)可能存在多種選擇。機(jī)床 所有機(jī)床的用途都是去除金屬，但是每種機(jī)床去除金屬的形式各不同。形狀簡(jiǎn)單的模具零件常在車床和磨床機(jī)床上加工，而復(fù)雜部件則需要使用仿形加工。從這種角度，模具分為兩部分:1 型腔和型芯，2模具其他部分。 本章主要針對(duì)沒(méi)有任何機(jī)加工知識(shí)和其他模具制造技術(shù)的初學(xué)者，介紹模具制造的基本知識(shí)。在他們的課堂上，我受益匪淺，得到了不少對(duì)我論文有幫助的知識(shí)和想法。致 謝首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師鄭培文老師。[13]李益民，機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)。北京：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1992 [9] 傅水根，機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)。 [5] 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [4]劉守勇， 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具。這次課程設(shè)計(jì)使我在工作上得到了一次難得的磨練。 結(jié)論畢業(yè)設(shè)計(jì)就快到結(jié)尾，經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的努力，終于有了一定的成果，當(dāng)我完成老師給的任務(wù)后覺(jué)得自己在努力下學(xué)到了很多很多。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知：?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為、由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：⑴、定位誤差：定位尺寸公差，在加工尺寸方向上的投影，這里的方向與加工方向一致。取，螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力， 式中參數(shù)由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得： 其中： 由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足CA6140機(jī)床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。 研究原始資料利用本夾具主要用來(lái)鉆、鉸等來(lái)加工頂面的四孔，其中包括鉆頂面四孔（其中包括鉆孔和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）。 誤差分析與計(jì)算該夾具以兩個(gè)平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。工件的定位采用底平面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制六個(gè)自由度 3切削力及夾緊力的計(jì)算切削刀具鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）由參考文獻(xiàn)[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》查表可得：圓周切削分力公式： 式中 查表得： 取 由表可得參數(shù)： 即：同理：徑向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：軸向切削分力公式 ： 式中參數(shù)： 即：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于臥式鏜床，而頂面的四孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工，側(cè)面兩的個(gè)孔將用兩把麻花鉆對(duì)起進(jìn)行加工。則：參照鉆孔值，取單間時(shí)間定額，由式11 因此布置一臺(tái)機(jī)床即可完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。⑶、精鏜側(cè)面的三孔（，）機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取工藝輔助時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，單間時(shí)間定額，由式11因此應(yīng)布置一臺(tái)機(jī)床即可以完成本工序的加工，達(dá)到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式2：，取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式6：本工序所用的機(jī)動(dòng)時(shí)間： 工序3：鉆頂面四孔鉆頂面四孔（其中包括鉆孔，和擴(kuò)孔，鉸孔，以及锪孔，）機(jī)床：刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，?。簷C(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：，取實(shí)際切削速度，由式2：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑹．半精鏜孔切削深度：，粗鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。切削速度：參照參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式1：取實(shí)際切削速度，由式2： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，由式6：被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度，由式7：刀具切出長(zhǎng)度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間，由式5：⑶．鉆孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，刀桿伸出長(zhǎng)度取，切削深度為。兩孔精度要求為，表面粗糙度要求為。半精鏜： 孔，由[7]《機(jī)械加