【正文】 軸肩相對(duì)4 部分零件上的公差和配合 34 于基準(zhǔn)軸線的端面圓跳動(dòng)公差 毫米。同時(shí)，該兩軸頸上安裝滾動(dòng)軸承后，將分別與減速器箱體的兩孔配合。 ⑶ 從裝配關(guān)系考慮，應(yīng)該選擇零件相互配合、相互接觸的表面做各自的基準(zhǔn)，以保證零件的正確裝配。 基準(zhǔn)的選擇 選擇基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮要根據(jù)設(shè)計(jì)和使用要求，并兼顧基準(zhǔn)統(tǒng)一和結(jié)構(gòu)特征。 對(duì)于有配合要求的形位公差與尺寸公差的關(guān)系 有配合要求并要嚴(yán)格保證其配合性質(zhì)的要素，應(yīng)該采用包容要求。 對(duì)于僅僅需要保證零件的可裝配性，而為了便于零件的加工 制造時(shí)，可以采用最大實(shí)體要求。比如獨(dú)立原則，盡管它是處理尺寸公差和形狀位置公差最基本的公差原則，應(yīng)用也最廣泛。 就拿該主軸零件圖為例，對(duì)于與滾動(dòng)軸承內(nèi)徑配合的軸頸，為了保證滾動(dòng)軸承的裝配精度和旋轉(zhuǎn)精度，應(yīng)規(guī)定軸頸的圓柱度公差和軸肩的端面跳動(dòng)公差。 4 部分零件上的公差和配合 32 形位公差 形位公差項(xiàng)目的選擇 選擇形位公差項(xiàng)目要根據(jù)要素的幾何特征，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件的功能，并要盡量考慮檢測(cè)方便和經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)標(biāo)中有規(guī)定，采用一般公差的線性尺寸不單獨(dú)注出極限 偏差，而在圖樣上、技術(shù)文件上做總的說明。而且手冊(cè)中對(duì)選用也有了比較具體的說明。還有一種情況，若零件之間無相對(duì)運(yùn)動(dòng)，但有鍵等緊固件連接時(shí)，采用間隙配合，這樣的情況，在該機(jī)器中就比較多了。因此，在中小型顎式破碎機(jī)上使用，中錳鋼是一種值得推廣的顎板材質(zhì)。該鋼種最早由Climax 鉬業(yè)公司發(fā)明，其鑄態(tài)組織由奧氏體馬氏體和少量珠光體組成，經(jīng)水韌處理后，其組織為單一奧氏體或奧氏體 +少量未溶 碳化物 (取決于含碳量 )組織。材料硬度高，物料壓入顎板的深度淺，顎板表層材料的變形程度小，同時(shí)物料短程滑動(dòng)切削材料量也少。 物料擠壓顎板造成顎板表面材料被局部壓碎或翻起，并使碎裂或翻起部分隨碎物料一起脫落形成磨屑，如圖 15 所示。該機(jī)構(gòu)由曲柄帶動(dòng)搖桿、傳動(dòng)桿把運(yùn)動(dòng)傳遞到搖桿上，如圖 13 所示。由此可得出齒板下部磨損是上部磨損的 倍。 AA 給料口的水平剖面， BB 為破碎腔中部的水平剖面， CC 為排料口的水平剖面。因此，齒板的磨損就小。為此，如何降低齒板的磨損已成為諸多學(xué)者研究和討論的課題。 改進(jìn)效果 通過上述幾項(xiàng)改進(jìn) ,復(fù)擺式破碎機(jī)經(jīng)過驗(yàn)證 ,效果良好 ,偏心軸與錐套沒有出現(xiàn)過松動(dòng) ,不但節(jié)省了大量的備件費(fèi)用 ,減少了維修工作量 ,而且改善了設(shè)備技術(shù)狀況 ,保持了設(shè)備安全正常運(yùn)轉(zhuǎn) ,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。 2 總體設(shè)計(jì)過程 25 圖 10 偏心軸結(jié)構(gòu)圖 皮帶輪 偏心軸 錐套 軸承 密封套 飛輪 軸端壓蓋 軸端螺栓 修復(fù)及改進(jìn)措施 （改變飛輪端密封套與錐套螺紋選旋像）因?yàn)槁菁y為右旋時(shí)，密封套向皮帶輪端移動(dòng)，皮帶輪端的錐套不會(huì)松動(dòng)，所以皮帶輪端螺紋旋向不需要改變，把飛輪端密封套及錐套螺紋由右旋改為左旋以后，在偏心軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于慣性力的作用，密封套向飛輪方向移動(dòng)而頂緊飛輪，反過來將飛輪端錐套牢固頂緊在偏心軸上，使錐套在偏心軸上不產(chǎn)生松動(dòng)。 偏心軸的改進(jìn) 顎式破碎機(jī)用于原礦的粗碎作業(yè)，由于該機(jī)偏心軸上的錐套、密封套存在 一些結(jié)構(gòu)缺陷，致使偏心軸、錐套、飛輪經(jīng)常出現(xiàn)磨損，而且修復(fù)周期長(zhǎng) ,影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此，我們對(duì)該機(jī)進(jìn)行修復(fù)的同時(shí)作了一些改進(jìn)。上面的水平位移量約為下部的 115 倍，垂直位移稍小于下部，就整個(gè)顎板 而言，垂直位移量約為水平位移量的 2～ 3 倍，工作時(shí)，曲柄處于區(qū)是完全工作行程；處于區(qū)，上部靠前下部靠后 ,在區(qū)是空回行程；在區(qū)是上部靠后下部靠前。 1 單根 V 帶的初拉力 20 qvvzPKF d ?????????? ??? 查表 131 得 mkgq ? ，故得單根 V 帶的初拉力 Nqvvz PKF d 220 ????????? ??? ???????????? ??? 1 作用在軸上的壓力 NazFF r 882 i 322s i n2 10 ?????? NFF rr 5 0 3 6 6 8 a x ???? 2 總體設(shè)計(jì)過程 21 表 2 工作情況系數(shù) gK 工作機(jī) 原 動(dòng) 機(jī) Ⅰ類 Ⅱ類 一天工作時(shí)間（ h） 10? 16~10 16? 10? 16~10 16? 載荷變動(dòng)較大 破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、鄂式）；球磨機(jī)；棒磨機(jī)；起重機(jī)；挖掘機(jī) 表 3 V 帶帶輪最小直徑 )(min mmD 型號(hào) O A B C D E F )(min mmD 71 （ 63） 100 （ 90） 140（ 125） 200 315 500 800 表 4 V 帶輪的計(jì)算直徑 計(jì)算直徑)(2 mmD A B C D E 1500 ? ? 1600 ? ? ? ? ? ? 1800 ? ? 注： ? ? — 優(yōu)先選擇 ? — 可以選擇 表 5 V 帶長(zhǎng)度系列 內(nèi)周長(zhǎng)度 )(mmLi 節(jié)線長(zhǎng)度 )(mmLp D E F 9000 9076 9096 9119 10000 10076 10096 10119 11200 11276 11296 11391 表 6 V 帶所能傳遞的功率 )(0 kWP 型號(hào) 小帶輪直徑 )(1 mmD V 帶速度 18 19 20 21 E 500 560 630 710? 2 總體設(shè)計(jì)過程 22 表 6 彎曲影響系數(shù) WK 帶型 A B C D E bK ?? ?? ?? ?? ?? 表 7 傳動(dòng)比系數(shù) iK 傳動(dòng)比 i ~ ~ ~ ~ ? iK 表 8 小帶輪包角系數(shù) ?K 包角 0a 180 170 160 150 140 ?K 表 9 長(zhǎng)度系數(shù) LK 內(nèi)周長(zhǎng)度 )(mmLi LK C D E 9000 10000 11200 技術(shù)性能參數(shù) 進(jìn)料口尺寸： ? ?mm1202000 ? 出料口尺寸： ? ?mm200~100 進(jìn)料塊最大尺寸： ? ?mm750 偏心軸軸速： min/225r 偏心距： mm20 電機(jī)功率： 10KW 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的動(dòng)鄂的工作過程分析 復(fù)擺顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)如附錄 1 所示。 求小、大帶輪基準(zhǔn)直徑 21 DD、 考慮結(jié)構(gòu)緊湊，由表 2 查得，取 min/5001 rD ? 大輪計(jì)算直徑 2D ? ? ? ? mmDnnD ??????? ? 可查表 3 可得，取 mmD 16002 ? 驗(yàn)算帶速 smnDv 0060 73050010 0060 11 ?? ????? ?? 在 sm25~5 范圍內(nèi)，所以合適。 所以， kWN a 0 2751 2 00 1 1 ???? 選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào) JR 中型繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)主要 用于驅(qū)動(dòng)各種不同的機(jī)械，如卷揚(yáng)機(jī)、壓縮機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)、運(yùn)輸機(jī)械和其它設(shè)備，并可供煤礦、機(jī)械、工業(yè)、發(fā)電機(jī)及工礦企業(yè)原動(dòng)機(jī)之用。 根據(jù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)產(chǎn)量的目的 150～ 300 噸 /時(shí)，而礦石假比重為 1600kg/m3，所以動(dòng)鄂的轉(zhuǎn)動(dòng)周期為 223 轉(zhuǎn) /分。在這個(gè)破碎機(jī)的設(shè)計(jì)中我 根據(jù)機(jī)構(gòu)圖選擇了 mm20 。故傳動(dòng)角?。? ??? 55~45? 在此設(shè)計(jì)中我選擇 ??50? 。另外，鉗角最大也不能超出咬住物料的允許值，故一般鉗角取值為： ?? 1max tan2 ?? 式中： ? —— 齒板與物料間的摩擦系數(shù) 實(shí)際生產(chǎn)中為安全起見，復(fù)擺顎式破碎機(jī)的鉗角通常取理論值的 65%，即： ???? 22~ m a x?? 在本設(shè)計(jì)中我選擇鉗角為 ?22 。動(dòng)顎板上部的運(yùn)動(dòng)軌跡接近圓形，越向下水平運(yùn)動(dòng)幅度越小，運(yùn)動(dòng)軌跡也越呈橢圓形。 2 總體設(shè)計(jì)過程 15 顎式破碎機(jī)的工作原理如圖 7 所示，其由動(dòng)顎板、定顎板、偏心軸及推力板組成。 2 總體設(shè)計(jì)過程 14 2 總體設(shè)計(jì)過程 基本結(jié)構(gòu)和工作原理 基本結(jié)構(gòu)： 鄂式破碎機(jī)的主體機(jī)構(gòu)由機(jī)架、偏心軸、動(dòng)鄂板、定鄂板、肘板共五個(gè)機(jī)構(gòu)組成。 第二代 GXPE250?400 破 碎機(jī)在第一代的基礎(chǔ)上進(jìn)行了全面改進(jìn)，增大了破碎比，降低了產(chǎn)品粒度 最大給料粒度為 220mm，生產(chǎn)能力為 ht/16~5 ，排料口調(diào)整范圍為 mm40~10 ，給料抗壓強(qiáng)度小于 300MPa。 目 錄 XIII 20 世紀(jì) 80 年代以來，我國(guó)顎式破碎機(jī)的研制工作與改進(jìn)工作取得了一定的成果。 1858 年 ,埃里 .布雷克 () 取得了制造雙肘板顎式破碎機(jī)的專利權(quán)。所以 ，我們應(yīng)提高設(shè)計(jì)制造工藝等綜合水平以及采用液壓調(diào)整排料口和液壓保險(xiǎn)，逐步使國(guó)產(chǎn)顎式破碎機(jī)達(dá)到世界一流水平。 此外，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)架、動(dòng)顎有限元的研究，進(jìn)行機(jī)架、動(dòng)顎有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到機(jī)架、動(dòng)顎重量輕又有高度的可靠性。為符合受力條件，又滿足重量輕的要求，可采用變厚度加強(qiáng)筋。結(jié)果導(dǎo)致動(dòng)顎強(qiáng)度低而重量又很大。從而說明圖 2 中側(cè)壁筋板布置完全符合受力的要求。圖 2 所示為英國(guó)某公司生產(chǎn)的大傳動(dòng)角（負(fù)支承）顎式破碎機(jī)機(jī)架簡(jiǎn)圖。一般情況下，破碎機(jī)都不需要加縱向筋板 2，如圖 1 所示。顎式破碎機(jī)采用焊目 錄 XI 接機(jī)架 才 是 長(zhǎng)遠(yuǎn) 發(fā)展 的正確 方向。 顎式破碎機(jī)機(jī)架占整機(jī)重量很大比例（鑄造機(jī)架占 50%、焊接機(jī)架占 30%）。目前，計(jì)算機(jī)在國(guó)內(nèi)各 廠 家已基本普及，但顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)尚未得到廣泛應(yīng)用。因此，顎式破碎機(jī)機(jī)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)是保證破碎機(jī)有最佳性能的根本方法。 國(guó)內(nèi)各廠家所制造的顎式破碎機(jī)技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近世界先進(jìn)水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與世界先進(jìn)水平相比差距較大。 以上各項(xiàng)異型破碎機(jī)的研制 都取得了一定的效果并對(duì)國(guó)內(nèi)破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)和促進(jìn)作用。北京礦冶研究總院與某廠合作生產(chǎn)了幾個(gè)規(guī)格的這種破碎機(jī)，其中最大為 900?1200 顎式破碎機(jī) 。筆者認(rèn)為叫大傳動(dòng)角（包括傾斜式）破碎機(jī)更合適。 目 錄 X 國(guó)外制造過一種肘板向上放置的顎式破碎機(jī)。 早年，美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)相繼生產(chǎn)了 Kunkan 簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)上海某學(xué)院曾研制過此種顎式破碎機(jī)。國(guó)內(nèi)遼寧某學(xué)院與礦山合作開發(fā)了雙動(dòng)顎顎式破碎機(jī)。其特點(diǎn)是使間歇工作變成連續(xù)工作，借以提高破碎機(jī)工作效率。它們都靠動(dòng)顎振動(dòng)沖擊破碎物料，借以提高破碎機(jī)性能。為了 改善顎式破碎機(jī)性能和提高工作效率，國(guó)內(nèi)外曾研制過各種異型顎式破碎機(jī)。 復(fù)擺鄂式破碎機(jī)的現(xiàn)狀與發(fā)展 顎式破碎機(jī)是由美國(guó)人布雷克發(fā)明的。大型破碎機(jī)還應(yīng)安裝在埋設(shè)于基礎(chǔ)上的剛梁上。一般用于破碎極限抗壓強(qiáng)度不才超過 2020 公斤 /厘米 2 的石料時(shí)效果較好。一般齒高和齒距之比為1/2～ 1/3 之間。為了有效地破碎石料，鄂板表面常鑄成波浪形和牙形，其齒峰角度一般為 90176。固定鄂的鄂床就是機(jī)架，活動(dòng)鄂的鄂床懸掛在偏心軸上，由于它直接承受對(duì)石料的擠壓作用力，所以必需有足夠的強(qiáng)度和剛度活動(dòng)鄂床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。大型破碎機(jī)的機(jī)架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起，鑄造工藝較為復(fù)雜。 目 錄 VIII 在工程上應(yīng)用較為廣泛的是復(fù)擺鄂式破碎機(jī)。由于動(dòng)鄂是由偏心軸的偏心直接帶動(dòng)，所以活動(dòng)鄂板可同時(shí)做垂直和水平的復(fù)雜擺動(dòng)，鄂板上各點(diǎn)的擺動(dòng)軌跡是由頂部的接近圓形連續(xù)變化到下部的橢圓形，越到下部的橢圓形越扁，動(dòng)鄂的水平行程則由下往上越來越大的變化著，因此對(duì)石塊不但能起壓碎、劈碎，還能起輾碎作用。 而我們?cè)谶@個(gè)設(shè)計(jì)中主要是為了滿足進(jìn)料口尺寸： ? ?mm1202000 ? ；出料口尺寸： ? ?mm200~100 ；進(jìn)料塊最大尺寸： ? ?mm750 ；產(chǎn)量： 時(shí)噸 /300~150 的要求來滿足生產(chǎn)的需要。同時(shí)也出現(xiàn)了一些新的機(jī)型 ,如雙腔雙動(dòng)顎式破碎機(jī) ,其破碎比可達(dá) 50~20 ,排料口調(diào)節(jié)方便 ,產(chǎn)量大 。針對(duì)其缺點(diǎn) ,各國(guó)都在以下幾方面加以改進(jìn) :優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運(yùn)動(dòng)軌跡改進(jìn)破碎腔型 ,以增大破碎比 ,提高破碎效率 ,減目 錄 VII 少 磨損 ,降低能耗 ,現(xiàn)已普遍應(yīng)用高深破碎腔和較小嚙角 ?？偟膩砜?,值得提出的有 :顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)和輥壓機(jī)。隨著開采規(guī)模的擴(kuò)大 ,破碎機(jī)也在向大型化發(fā)展 ,如粗碎旋回破碎機(jī)的處理能力已達(dá) 6000 噸 /時(shí)。就金屬礦選礦而言 ,破碎是選礦廠的首道工序 ,為了分離有用礦物 ,不但分為粗碎、中碎、細(xì)碎 ,而且還要磨礦。 所以做好復(fù)擺 鄂式破碎機(jī) 的設(shè)計(jì) ,讓它更好的為 生產(chǎn)服務(wù) ,提高生產(chǎn)效率 。不僅給維修帶來很大的不便，而且增加了破碎物料的成本。隨著機(jī)械工業(yè)的進(jìn)步，近年來，復(fù)擺鄂式破碎機(jī)正朝著大型化發(fā)展?；顒?dòng)鄂板對(duì)固定鄂板周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而分開，由此使裝在二鄂板間的石塊受到擠壓、