【正文】 。見圖12。菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接?，F(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層。當(dāng)一個(gè)塔的菱形板安裝、焊接結(jié)束后，跳板將由外向內(nèi)逐塔轉(zhuǎn)移。5mm.②、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫軌。實(shí)際安裝的誤差要求應(yīng)控制在5mm以內(nèi)（|L 上L 下|≤5mm）。10mm。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無法處理。由于加工制作中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱固定。安裝螺孔的防泄漏措施及其檢查方法：①、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。并根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)拱梁的要求，嚴(yán)格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。 吊裝機(jī)具的選擇選用25t 覆帶吊1 臺(tái)，20t 汽車吊車1 臺(tái)吊裝壁板，選用70t 吊車吊裝拱梁。徑向短梁與其頂端的橫梁應(yīng)事先預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，其它橫向短梁的安裝則單件進(jìn)行。 其它頂板的安裝當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行頂板的安裝找正工作。焊接順序：焊接時(shí)應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)向外，最后焊邊板，以減少焊接變形。 導(dǎo)輪安裝（1）各塔總驗(yàn)收結(jié)束后，就可進(jìn)行導(dǎo)輪的安裝。調(diào)整合格后，導(dǎo)輪底座沒有正式焊接前，各花蘭螺栓不得變動(dòng)。（6）導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進(jìn)行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)整時(shí)切割。（2）檢驗(yàn)各塔氣密性。③、 水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈。各塔氣壓值（mmH2O）見下表：項(xiàng)目1 塔2 塔3 塔4 塔5 塔設(shè)計(jì)的氣壓值276238199161124實(shí)際計(jì)算氣壓值276237199161，風(fēng)量泄漏可以不計(jì)， 即可。②、試降：當(dāng)氣柜—塔上升至最高位置后，打開放空閥，使塔體漸漸下降，此時(shí)，要繼續(xù)觀察罐內(nèi)壓力變化和導(dǎo)輪情況，以檢驗(yàn)塔體下降性能。④、 各塔下水封應(yīng)注水試漏合格。 氣柜的噴砂除銹防腐本工程氣柜防腐也是關(guān)鍵，關(guān)系到氣柜使用壽命的重大問題，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求涂裝防腐漆，對(duì)于使用的涂料必須有出廠合格證、使用說明，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求?！?0176。（3） 涂裝。涂料的配比必須嚴(yán)格計(jì)量，按說明書要求，熟化時(shí)間要充分，涂裝間隔時(shí)間要合理，同時(shí)作好現(xiàn)場(chǎng)即時(shí)記錄。（3） 交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離時(shí)火半徑＞10m。 腳手架本工程是隨安裝同量施工，該工程腳手架水槽外壁用吊藍(lán)作業(yè)，各塔之間套用懸空腳手架、五塔內(nèi)壁用移動(dòng)腳手架，頂板里面需在拱架橫架上鋪設(shè)木板作為腳手架。（4） 涂層結(jié)構(gòu)：現(xiàn)場(chǎng)簽證（5） 涂層厚度：磁性測(cè)厚儀0120um（達(dá)到設(shè)計(jì)要求）（6） 針孔檢測(cè)：510 倍放大鏡。（2） 組對(duì)焊縫間隙要均勻一致，多一些點(diǎn)固焊（間距200mm）。 底板鋪設(shè)。對(duì)稱施焊相鄰帶底幅板之間的長(zhǎng)縫，邊環(huán)板也先焊邊環(huán)板之間的對(duì)接焊，再焊與底幅板之間的搭接環(huán)焊縫（3）焊接方法是打底焊用交替退焊法施焊，蓋面焊與打底焊的方向相反，打底焊全部焊好后，才能蓋面焊。（2） 水槽壁板組裝1)水槽壁組裝時(shí)暫用靠山支撐，縱縫點(diǎn)焊，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊。2）縱縫焊接前應(yīng)設(shè)置內(nèi)外弧度跨馬及塞鐵，以控制其變形。2)環(huán)縫的焊接由多名焊工均布同向同時(shí)施焊，焊接時(shí)應(yīng)注意角變形方向，及時(shí)調(diào)整焊接次序，同時(shí)所有焊工順時(shí)針焊和逆時(shí)針焊的道數(shù)要保持平衡。（4） 焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。同時(shí)在組裝時(shí)要保持菱形板彎曲弧度正確。 頂板焊接變形控制措施 頂板預(yù)制（1） 在頂板排板時(shí)，應(yīng)留放一定的環(huán)向及徑向收縮余量。（5） 焊好后及時(shí)作平整處理，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。 頂板現(xiàn)場(chǎng)焊接（1） 焊接方法由多名焊工均布對(duì)稱同向施焊。（2）將開孔外略墊高并墊平。（2） 底板所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏。10mm 吊線和用尺或經(jīng)緯儀,沿周檢查48 點(diǎn)(導(dǎo)輪處) 4 水槽壁上水口平度177。3mm 弦長(zhǎng)為2m 弧形樣板測(cè)量 氣柜塔體安裝（1）墊梁相對(duì)標(biāo)高允許偏差不大于2mm，單板墊梁水平度不大于1mm。、180176。5吊線自下而上不小于5 處7各塔立柱的垂直度H/1000吊線或經(jīng)緯儀8菱形板安裝和順無突變9各塔上下水封的水平度上177。2用水平儀檢查4 頂板凹凸度和順無突變梯子、平臺(tái)、欄桿安裝要求見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和要求1平臺(tái)標(biāo)高177。 閥門試驗(yàn)及材料檢驗(yàn)閥門在安裝前要做100%單體試驗(yàn)檢查，煤氣管路使用的閥門用煤油做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。預(yù)制后的管件應(yīng)除銹后刷紅丹漆銹漆二道，分批分規(guī)格堆放整齊并做好記錄備用。坡口采用V 坡口，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按GBJ23682 執(zhí)行，煤氣管道焊縫按比例進(jìn)行X 射線探傷，探傷比例如下：煤氣管道固定焊口15%，轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%，按GBJ23682Ⅲ級(jí)焊縫為合格標(biāo)準(zhǔn)。5橢圓度不大于外徑1%（4） 卷管校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm .2) 離管端200mm 的對(duì)接縱縫處應(yīng)為32mm。（7） 卷管加工過程中，板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，并使其圓滑過渡，修磨處的深度不得超過板厚的10%。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。對(duì)預(yù)制件半成品應(yīng)及時(shí)編號(hào)，妥善保管。冬季施工用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油瀝青，其比重比為：瀝青：汽油=1：2。 埋地管道施工時(shí)，先放線、挖溝槽后連接管理，然后下管、溝槽開挖，注意放坡，溝底應(yīng)平實(shí)。 閥門的安裝型號(hào)、方向應(yīng)符合圖紙要求，閥桿不得安裝朝下，并便于操作。靜電接地的材料安裝時(shí)必須除銹油后妥善連接。 安裝管道過程中應(yīng)清掃管道內(nèi)部，并防止鐵屑及切斷塊等雜物進(jìn)入管道。采用壓縮機(jī)進(jìn)行氣壓試壓。本工程允許壓降為16mmHg。分段吹掃，杜絕殘留雜物在管道內(nèi)的隱患，吹掃時(shí)將儀表件拆除，并使管道與設(shè)備隔離，按先主管后支管分段進(jìn)行。 閥門井內(nèi)管道防腐同氣柜本體，采用富鋅底漆面漆防腐。 廠區(qū)給排水管道安裝 消防管道安裝 廠區(qū)消防管道按圖紙要求采用上水鑄鐵管，施工前對(duì)采用的鑄鐵管、配件、閥門嚴(yán)格驗(yàn)收，確認(rèn)無疑才能使用。石棉水泥接口的配方為石棉水泥3：7 加總重量的12%，接口的步驟為承口干凈，首先填油麻，采用麻鏟，然后打灰，分層填入石棉水泥，用手錘打緊，要求制作好麻鏟和灰鏟，最后用濕草袋遮蓋24小時(shí)。 雨水管道安裝 雨水管道的安裝采用砼管道ND300，雨水篦子，安裝標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求，雨水篦子和檢查井之間采用DN150 防腐鋼管。 檢查井的砌筑。為防止電纜發(fā)生故障時(shí)危及人身安全，電纜支架和電纜橋架均應(yīng)良好接地。接地裝置的接地電阻應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)補(bǔ)打接地極，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 倍，密封應(yīng)良好。鋼管在與隔爆型設(shè)連接時(shí)，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母。 低壓開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜應(yīng)在低壓配電室土建全部施工完畢后開始安裝。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地。二次回路結(jié)線施工時(shí)，線號(hào)應(yīng)使用燙號(hào)器，以保證編號(hào)清晰長(zhǎng)久。干式變壓器的安裝及調(diào)試應(yīng)遵照出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。在正常情況下，必須在相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。1mm ，彈性密封圈壓緊后，應(yīng)能將電纜沿圓周圍均勻地被擠緊。 應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度、成本控制，同時(shí)也對(duì)工程未來的發(fā)展做出預(yù)測(cè)，估計(jì)超支、節(jié)約或提前、拖后的情況，及早采取措施以保證工程順利進(jìn)行。 氣柜安裝主要工程，抓好主要部位、關(guān)鍵部位的管理和施工，成立全面質(zhì)量管理QC 小組，為控制質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 本項(xiàng)目在進(jìn)度管理、材料管理、勞動(dòng)力管理、財(cái)務(wù)管理方面，將運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，以提高處理繁雜信息的能力，提高工作效率?，F(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和先進(jìn)的經(jīng)營(yíng)管理是推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的兩個(gè)主要因素，要快速、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成南京***煤氣儲(chǔ)配站工程施工任務(wù)，在項(xiàng)目施工中采用現(xiàn)代化工程管理方法，大力推廣新技術(shù)是必不可少的手段。電纜通過與相鄰區(qū)域共用的隔墻、樓板、地面及易受機(jī)械損傷處，均應(yīng)加以保護(hù)；留下的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，再填塞密封膠泥，填塞深度不得小于管子內(nèi)徑，且不得小于40mm。對(duì)低壓電纜要用500V 兆歐表檢查絕緣電阻，還要進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄漏電流，合格方可使用。變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即按銘牌查對(duì)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，并按出廠技術(shù)文件目錄查對(duì)技術(shù)文件及產(chǎn)品附件是否齊全。相鄰兩盤頂面水平偏差應(yīng)小于2mm，成列盤頂部水平偏差應(yīng)小于5mm，相鄰兩盤邊盤面偏差應(yīng)小于1mm，成列盤面偏差應(yīng)小于5mm，盤間接縫應(yīng)小于2mm。開箱后應(yīng)首先檢查外觀、框架及盤面應(yīng)無變形，漆層應(yīng)完整無損傷，盤面應(yīng)有銘牌，柜內(nèi)電器應(yīng)無損壞情況，每臺(tái)開關(guān)柜都必須有產(chǎn)品合格證，隨機(jī)技術(shù)文件及附件、備件應(yīng)齊全。在人行道下面敷設(shè)時(shí)，鋼管外表應(yīng)涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂瀝青漆。不得在螺紋上纏麻絲或絕緣帶及油漆。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著凹癟現(xiàn)象，其彎角程度不宜大于管子外徑的10%，其彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 的15 萬m3 濕式螺旋儲(chǔ)氣罐，必須認(rèn)真按設(shè)計(jì)做好防雷接地。 電氣安裝 施工程序施工準(zhǔn)備→設(shè)備及材料檢驗(yàn)→鋼管預(yù)制、支架制作→配合土建預(yù)留預(yù)埋→防雷接地安裝→低壓配電室安裝→變壓器室安裝→配電箱安裝→電纜敷設(shè)→檢查接線→電氣調(diào)試→試運(yùn)行→按設(shè)計(jì)容量供電→竣工驗(yàn)收。如砼和接口為承插接口，采用石棉水泥接口。 消防管道試壓及回填：，采用電動(dòng)試壓泵試壓。管道的防腐如同工藝管道。 埋地管道敷設(shè)時(shí)，焊口處必須開挖操作坑1000500500mm。 埋地煤氣管用三布四油進(jìn)行加強(qiáng)防腐，地上煤氣管用人工除銹后刷二道鐵紅防銹漆，外刷二道面漆。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方認(rèn)可后，及時(shí)填寫管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。U 型壓力計(jì)DN8mm ， 及溫度計(jì)0150℃。 管道試壓煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)方法。墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、拆皺等缺陷。靜電接地裝置安裝完畢后要經(jīng)測(cè)試，電阻值應(yīng)小于20Ω。 管道與設(shè)備端口連接不能強(qiáng)行連接，不得對(duì)設(shè)備施工附加荷載，以便于設(shè)備的檢修。 運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)注意保護(hù)防腐涂層，損傷處應(yīng)在管道安裝后做防腐處理并注意搭接質(zhì)量合格。埋地鋼管防腐做法如下（三布四油）：防腐層次防腐（三布四油）1冷底子油2瀝青涂層3加強(qiáng)包扎層4瀝青涂層5加強(qiáng)包扎層6瀝青涂層7外包保護(hù)層使用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層，做防腐內(nèi)包扎層。 預(yù)制后的管件、管段、支架等都應(yīng)做防銹處理。直徑大于400mm 的彎頭或三通制作時(shí)，應(yīng)在內(nèi)側(cè)的焊縫根部進(jìn)行封底焊。（5） 卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于外徑1%，且不大于3mm ；平直度偏差不應(yīng)大于1mm/m。（2） 卷管組對(duì)時(shí)兩縱縫間距大于100mm。 卷管制作鋼管的焊制采用手工電弧焊，焊條為E4303，E4303 焊條烘干，溫度為150176。所有材料應(yīng)有合格證和材質(zhì)說明書，并按ISO9002 質(zhì)保體系程序文件規(guī)定進(jìn)料。10吊線用尺檢查（5）構(gòu)件刷油質(zhì)量要求應(yīng)接除銹刷油說明嚴(yán)格進(jìn)行。3圓環(huán)水平度測(cè)導(dǎo)輪立柱處（不少于24 點(diǎn)（3） 各塔上下水封槽注水試驗(yàn)要求不滲漏（4）塔頂安裝的幾何尺寸要求見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和要求1相對(duì)梁徑向中心偏斜10拉線吊線和用尺或經(jīng)緯儀檢查2拱高177。）4各塔圓弧線等分線弦長(zhǎng)25導(dǎo)軌平等度177。10用垂線和尺檢查不少于24 點(diǎn)2各塔上下水封（5 塔加強(qiáng)環(huán)）全高垂直度H/1000吊線用尺檢查不少于16 點(diǎn)3各塔上下水封同心度3測(cè)量4 點(diǎn)（0176。3mm 1m 直線術(shù)樣板測(cè)量圓弧度焊縫處177。（4） 水槽壁板幾何尺寸見下表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和要求1 直徑頂層底層177。（4） 焊接接管，用錘擊法平整處理。（3） 采用退焊法焊接。 頂板鋪設(shè)。（3） 組對(duì)焊接間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊距200mm。（2）焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。 菱形板組裝。（2） 組對(duì)焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度應(yīng)大一些（間距為200mm）。3）縱縫（除活口）焊好后組對(duì)與下圈（或底環(huán)板）的環(huán)焊縫，然后修整活口，修整的活口應(yīng)使其稍向外凸，并不留焊縫間隙。3)組裝時(shí)將該圈壁板向外傾斜H/1000（H 為該圈板寬）。 水槽壁板焊接變形控制措施（1） 水槽壁板的預(yù)制。 底板現(xiàn)場(chǎng)焊接（1） 焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。（4） 焊接后應(yīng)及時(shí)平整焊接變形，并用錘擊法消除部分焊接應(yīng)力。為了減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，有效地控制焊接變形，底板采取大塊預(yù)制的方式。（2） 除銹：對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)GB892388 級(jí)文字說明及照片，局部可參照St3 級(jí)文字說明及照片。（5） 暴露處壁涂裝風(fēng)速＞5m/s 不宜施工。 氣柜防腐涂裝注意事項(xiàng)（1） 溫度低于5℃10℃、濕度大于85%不宜涂裝。以后各道（二道底漆、中間底漆、面漆）涂料根據(jù)本工程的特點(diǎn)均在五塔安裝結(jié)束時(shí)開始涂刷，為了保證外觀色澤的一致和涂膜均勻，罐體表面最后一道面漆采用高壓無氣噴涂，且涂料均使用同一批號(hào)。噴砂除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)