【正文】 范圍內(nèi)。（4）注意控制接頭擰緊力矩。、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材?；A(chǔ)短柱鋼筋在底板鋼筋綁扎完畢后開始綁扎，鋼筋縱橫交結(jié)點均使用綁絲綁扎牢固，綁扎時采用φ48，成型后拆除。1）螺栓的加工及控制螺栓位置、標高和定位模板（鋼板、多層板）加工要精準。基礎(chǔ)拆模后，將螺栓絲扣抹上打灰前包裹的塑料薄膜撕干凈后涂上黃油或兩遍機油，再使用塑料薄膜包好，派專人巡視看護，螺母涂機油后用塑料布保裹嚴密，收入庫房。3）施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負責主持各道工序的復評工作，嚴格按照施工規(guī)范和驗評標準施工，對各工種班組的施工情況進行總結(jié)，并及時匯報施工質(zhì)量情況。對各班組質(zhì)量把關(guān)情況，每十二小時由施工員、質(zhì)檢員不定時檢查一次，并記質(zhì)量分，獎罰每月兌現(xiàn)。混凝土澆筑前，人工清除剩余3cm保護土層確保混凝土墊層厚度?？辜翩I槽使用多層板按圖紙尺寸做成模型預埋，固定。側(cè)模板采用鋼管及木方固定，嚴禁用鐵錘砸鋼管做立桿。連梁節(jié)點采用現(xiàn)場配模,保證拼接牢固、嚴密?；A(chǔ)范圍內(nèi)立柱使用直徑20mm三級鋼筋做成十字支撐，拆除模板后，連梁下土層夯實至連梁下部10cm處，用C10混凝土填實，混凝土每邊比連梁寬出10cm。模板接槎部位的龍骨及加固架管數(shù)量加倍。模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板支設質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施1)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3)澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。、混凝土工程混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐車及汽車泵輸送。，混凝土澆灌申請書已被批準。，必須用料斗回收到需要地方。短柱混凝土澆筑完成后，及時用木抹子將混凝土上表面搓平。時，每100m179。所有的試塊必須在施工現(xiàn)場的澆筑點取樣制作。30截面尺寸+8，5表面平整（2m長度以上）8預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15材料要求 （1）材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。 （3）砌體長度超過5m，中間應加設構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。在框架柱、墻等構(gòu)件上預埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2φ6長度不小于1m, 間距500mm。 施工要點 （1）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，應在砌筑位置上彈出墻邊線， 以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分。 （3）采用刮漿法。 （6）墻體的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎縫上下相互錯開1/4 磚長。彎鉤。 （3）砂漿強度必須符合設計要求。（2）墻面、頂棚抹灰前應對結(jié)構(gòu)進行驗收，并檢查墻內(nèi)安裝管線、預埋是否完工。抹灰基層處理（1）為使抹灰砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前必須對基層進行處理。磚石結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)相接處基層表面的抹灰，應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基層的搭接寬度不應小于100mm，以防抹灰層因基層材料不同，吸水和收縮性能不同而產(chǎn)生裂縫。（3）內(nèi)粉前，先在墻面和柱面做出塌餅。天棚抹灰為了保證天棚抹灰施工質(zhì)量,特將具體做法要求如下:（1）墻面抹灰完成后，將水平線翻高到離板底5cm處，頂棚抹灰以此為基準線。不許有凹陷深痕。抹灰質(zhì)量控制（1）在粉刷砂漿中加入外加劑，使水泥更好地分散到砂漿內(nèi)，提高粉刷質(zhì)量。油漆涂料工程（1）施工前的準備乳膠漆按甲、乙雙方認可的產(chǎn)品及價格進行采購，購回材料隨料應附產(chǎn)品合格證；白水泥、膩子等材料準備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、燈具設備、地面、墻裙等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。石膏板吸水快，在刮補膩子之前先刷一道1：3的801膠水，以延長基層表面吸水時間，便于進行刮補膩子和涂刷；刮膩子：乳膠漆調(diào)制數(shù)量按工作面的大小，操作人員的多少而定，一般隨用隨調(diào)，一次調(diào)配的數(shù)量最多不超過兩天。涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆的施工溫度應按產(chǎn)品說的要求控制，防止凍結(jié)。因此要嚴格控制稀釋程度。涂刷遍數(shù)，根據(jù)顏色深淺和乳膠漆遮蓋力情況確定，一般刷3遍。施工準備（1）技術(shù)準備1)安裝門、窗時的環(huán)境溫度不宜低于5℃。 （3）作業(yè)條件1)主體結(jié)構(gòu)己施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。3)同一類型的門、窗及其相鄰的上、下、左右洞口應橫平豎直。6)門、窗安裝應在洞口尺寸按第3條的要求檢驗并合格，辦好工種交接手續(xù)后，方可進行。2)如果玻璃已安裝在門、窗上，應卸下玻璃，并做好標記。2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M4X20擰入，嚴禁直接錘擊釘入。安裝時應采取防止門、窗變形的措施。當下框長度大于0固定方法如下:混凝土墻洞口采用膨脹螺釘固定。設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。應將門、窗框或兩窗框與拼橙料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600㎜。門、窗洞內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間縫隙的處理如下:普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門、窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平。邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層。質(zhì)量標準（1）主控項目1)門、窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn)行成品標準的質(zhì)量要求。窗框必須與拼桂連接緊密，固定點間距應不大于60O㎜。6)門、窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。5)排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。外腳手架不得壓在門、窗框、扇上并嚴禁蹬踩門、窗或窗撐。(2)安裝門、窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐。工藝流程施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫施工方法與技術(shù)措施（1）鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點。對于本項目經(jīng)理部采購的物資，質(zhì)量要完全達到設計?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。(3)應經(jīng)常檢查電動工具有無漏電現(xiàn)象。(5)立體交叉作業(yè)時，門、窗嚴禁碰撞。(2)己安裝門、窗框、扇的洞口，不得再作運料通道?；瑩毋q鏈的開關(guān)力應不大于80N，并不小于30No2)推拉門、窗扇的開關(guān)力應不大于1OON。（2）一般項目 1)門、窗表面應潔凈、平整、光滑，大面無劃痕，碰傷。推拉門、窗扇必須有防脫落措施。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，連接方式應符合設計要求，固定點應距窗角、中橫框、中豎框150一2OOmm，固定點間距應不大于60Omm。門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌人隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落。門扇待水泥砂漿硬化后安裝。門、窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。門、窗拼橙料，其規(guī)格壁厚必需符合設計要求。加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。帶下框的平開門或推拉門應使下框低于地面標高線lOmm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。檢查門、窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。施工工藝（1）工藝流程清理－安裝固定片－確定安裝位置－安裝 （2）操作工藝1)將不同型號、規(guī)格的門、窗搬到相應的洞口旁豎放。4)按圖要求的尺寸彈好門、窗中線，并彈好室內(nèi)+5Ocm水平線。2)當門、窗采用預埋木磚與墻體連接時，墻體中應按設計要求埋置防腐木磚。（2）材料要求1)材料規(guī)格塑料門、窗按照施工的要求進行定做。（4）乳膠漆施工注意事項：a、基層處理時如遇有細裂紋，裂紋處先用鏟刀將裂縫剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801膠1：3：7比例找補平整；b、乳膠漆屬于水質(zhì)溶液，如遇凍結(jié)，采用室內(nèi)適當?shù)臏囟认滦煨烊诮?；c、乳膠漆完工后，在安設燈具、設備和所有后繼工序中，嚴格做到不碰損和污染漆面。第一遍乳膠漆刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。乳膠漆的稀、稠，直接影響質(zhì)量或工效。膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂料（仿瓷涂料）。其操作程序是：清理基層→找補膩子（砂漿基層應增加滿刮膩子工序）并用砂紙磨平→刷第一遍乳膠漆→找補膩子，并用砂紙磨平→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。（2）實行計量制度，在砂漿機前設置上料平臺，采取每次攪拌計量過磅。（5）待底灰六、七成干時，第2天即可抹罩面灰。 （2）天棚抹灰前，先對砼進行濕潤，進行基層處理，對于頂部凸凹較大的部位，先大致找平壓實。（5）內(nèi)粉刷要求：表面平整、陰陽角平直、清晰、垂直度符合要求。內(nèi)墻抹灰（1）內(nèi)粉刷應先做好樣板間，經(jīng)建設單位和項目部認可后方可大面積粉刷。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮膩子處理，混凝土表面如需抹灰時，需對混凝土表面進行“毛化”處理，一是將光滑的表面用尖鉆剔毛，二是在光滑表面上甩一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不動為止。（4）內(nèi)墻面粉刷前，水、電安裝工程應完成該部分箱盒調(diào)整工作。如配合比或砂漿標號變更時，還要制作試塊。 （2）砌塊強度必須符合設計要求，取樣原則：每10 萬塊為一批，不足10 萬塊亦為一批，但不得小于2 萬塊。對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。（4）砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于90%，豎縫飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。澆水濕潤。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。 （5）砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在總包單位統(tǒng)籌管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 砌筑技術(shù)措施 （1）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。（2）允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差(mm)項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30標高層高177。時也應制作一組抗壓標養(yǎng)試塊。2）拆模板前應使用回彈儀檢測，在已澆筑的混凝土強度達到強度要求以后以后，方準在其上來往人員和拆除模板及支架。混凝土的養(yǎng)護日期不得少于7晝夜。，快插慢拔，混凝土的振搗時間，宜為1530秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振點間距300mm。、鋼筋全部安裝完畢，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應清理干凈并經(jīng)檢查驗收，已做完隱蔽工程驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差符合下表的規(guī)定：項　　目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查截面尺寸177。模板安裝應滿足下列要求：1)模板的接縫不應漏漿：在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。模板拆除以同條件養(yǎng)護試塊強度為準，拆模前申請項目技術(shù)負責人及現(xiàn)場監(jiān)理。安裝模板前模板與墻體間需粘貼海綿條，以防止漏漿。墻體兩側(cè)設鋼架管用穿墻螺栓和3型扣件對模板進行加固，穿墻螺栓由兩端擰緊，保證構(gòu)造柱的截面尺寸, 并使用鋼管頂緊，間距600。支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，梁模下設雙排腳手架支撐，立桿間距1米，第一道水平桿距地面10cm。，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接螺栓的數(shù)量及緊固程度，同時必須將模板內(nèi)側(cè)所粘灰漿等用刮刀清理干凈后，涂刷專用脫模劑。支模板前，首先在基礎(chǔ)上施測軸線控制網(wǎng)，在四個角點側(cè)幫重新校核超測高程控制樁，仍以控制樁上表面作為水平控制點；利用軸線控制網(wǎng)找出基礎(chǔ)邊線，利用高程控制樁控制基礎(chǔ)標高。緊貼模板橫向上下兩端采用間距5070mm木方加固多層板，下側(cè)木方使用10cm鋼釘釘入墊層混凝土中，間距600mm；豎向采用間距600mm5070mm木方下端做成楔形釘入土中15cm+，使用5070mm木方做好上下兩道斜撐，一端支撐在豎向木方上并使用鋼釘連接牢固，另一端支撐在基坑坡壁上，端部使用木方作為墊腳加固牢固，加固應充分考慮土質(zhì)情況增加端部墊腳面積。木工電鋸等機械設備需資料齊全且經(jīng)過檢驗合格。班組不經(jīng)質(zhì)量檢驗，擅自轉(zhuǎn)序施工，按有關(guān)規(guī)定嚴肅處理。2）指派有豐富施工實踐經(jīng)驗的專職質(zhì)量員負責施工現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。3）提前對安裝螺栓的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，使其掌握安裝要領(lǐng)。螺栓安裝固定使用的Ф450*70木方、12mm厚多層板、定位用8mm厚鋼板、頂絲及加工支撐部分用的鋼筋需提前進入施工現(xiàn)場，所用材料應有材質(zhì)合格單。，經(jīng)檢查合格后再搬運至施工現(xiàn)場安裝，鋼筋連接的位置和接頭數(shù)量應滿足設計和施工規(guī)范的要求。，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（2）套筒內(nèi)不得有雜物。b、接頭擰緊：使用扳手將連接接頭擰緊，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊.c、作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。c、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽，或連接套管將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或污物污染。鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面易與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得氣割下料。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。③套柱箍筋。②按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。，檢查鋼材表面質(zhì)量，不應有油污、結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。準備工作，制定詳細的鋼筋施工方法?；靥顣r管線兩側(cè)應對稱進行，高差不超過30cm；分段回填時，相臨段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。（5)土方開挖后