方強(qiáng)機(jī)械廠鑄造車間改造可行性分析(文件)
【正文】 ：5人 澆注：7～8人 風(fēng)機(jī)房：1人 電控：1人 造型工：8人 下芯：3人 砂處理：平臺(tái)控制1人，輔料工2人（非專職），落砂2人，行車工2人，共計(jì)7人?？傆?jì)一年至少可節(jié)省180萬元。 樹脂砂造型的特點(diǎn)： 1)．成品率高 成品率一般情況下≥92%，較高情況可達(dá)96%~98%。同時(shí)揚(yáng)塵點(diǎn)與散落砂少，所以工作環(huán)境較整潔。1）．生產(chǎn)綱領(lǐng)：（鑄件年產(chǎn)量） 20002500噸2）．再生能力： 5噸/小時(shí)3）．混砂能力： 5噸/小時(shí)4）．再生系統(tǒng)脫膜率： ≥25%5）．砂溫 ≤32176。落砂庫儲(chǔ)砂量２０噸。(4)除塵系統(tǒng) 包括一臺(tái)BD120布袋除塵器。 總體來說：樹脂線工藝主要部分為再生部分、混砂機(jī)、震實(shí)臺(tái)，其余部分可根據(jù)實(shí)際情況確定是否采用。4).除塵器：BD120布袋除塵器， 采用旋轉(zhuǎn)反吹式既保證工藝微粉含量，又保證生產(chǎn)環(huán)境。四、A、B、C三方案比較類別A（年產(chǎn)80萬只）B（年產(chǎn)60萬只）C（5噸樹脂砂線）廠房新建面積1200米2新建面積1200米2不需新建廠房原車間使用率00利用原造型車間生產(chǎn)能力8000噸普通鑄件6000噸普通鑄件2000噸高檔鑄件年產(chǎn)值2400萬元1800萬元1100萬元廠房造價(jià)70萬元70萬元0設(shè)備投入393萬元315萬元約70萬元增收或節(jié)支節(jié)約180萬元節(jié)約150萬元增收165萬元人員配置減少人，費(fèi)用節(jié)約30萬元減少人，費(fèi)用節(jié)約30萬元增加20人，費(fèi)用增加10萬元經(jīng)濟(jì)效益210萬元180萬元155萬元附注 整個(gè)車間維修班8~10人五、建議（1） 從自身勞動(dòng)力素質(zhì)不穩(wěn)定看，技改起點(diǎn)不宜低，應(yīng)基本與技術(shù)發(fā)展相吻合，吸取發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)備求發(fā)展、保質(zhì)量。（4） 新工藝、新產(chǎn)品永遠(yuǎn)都是企業(yè)獲取利潤(rùn)的發(fā)展力，對(duì)我國(guó)目前鑄造廠來講，樹脂砂工藝向以后發(fā)展是一種必然趨勢(shì)，但同時(shí)須考慮市場(chǎng)開發(fā)。目前河南、河北、山西、江蘇的蘇南發(fā)展較快，且形勢(shì)都較好。15 / 15。 綜上所述，新建一15米60米機(jī)械化造型車間，一條較高檔次的粘土砂處理線，以保持目前年產(chǎn)60萬只柴油機(jī)缸蓋的生產(chǎn)水平，并將產(chǎn)品的廢品率嚴(yán)格控制在較低的水平，另外，在目前造型車間新建一條5噸/小時(shí)樹脂砂生產(chǎn)線，以提高鑄件檔次，開拓新市場(chǎng)，為逐步達(dá)到出口高檔次鑄件、將工廠的經(jīng)濟(jì)效益再上一個(gè)臺(tái)階打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（6） 盡快發(fā)展新產(chǎn)品尤其是高檔鑄件，或出口鑄件、目前這類鑄件形勢(shì)看好。從目前的農(nóng)機(jī)市場(chǎng)來看，價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)較激烈，市場(chǎng)容量短期內(nèi)不宜過大，保持目前年生產(chǎn)60萬只較合理，這樣經(jīng)營(yíng)壓力小，市場(chǎng)推廣費(fèi)用低，可能為合理的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。 ：20～25人。功率：，生產(chǎn)率5T/小時(shí)2).CRG—05再生機(jī) 該機(jī)是再生系統(tǒng)的核心設(shè)備，通過離心作用使砂粒與砂粒，砂粒與反擊圈撞擊搓擦，從而達(dá)到脫膜的目的。2)造型線部分 樹脂砂造型線基本組成部分分為：連續(xù)混砂機(jī)混砂、震實(shí)臺(tái)震實(shí)、翻轉(zhuǎn)去模、輸送輥道和轉(zhuǎn)運(yùn)小車組合模板準(zhǔn)備、硬化段、模板返回段、砂型涂料段、烘干段、合箱段和澆注段等。由1號(hào)砂庫流出的砂經(jīng)給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，由破碎機(jī)將砂塊破碎，再由2號(hào)斗提機(jī)提升至二級(jí)再生機(jī)中，再生脫膜，由去微粉機(jī)去除再生砂中的微粉，由3號(hào)斗提機(jī)提入雙腔砂斗中，同時(shí)新砂由4號(hào)斗提機(jī)提入雙腔砂斗的新砂腔中。澆注冷卻后的砂型經(jīng)落砂機(jī)落砂后，砂塊與鑄件分離，落下的砂進(jìn)入下方振動(dòng)輸送機(jī)，經(jīng)磁選后由斗式提升機(jī)提入1＃`砂庫。后續(xù)各工序中樹脂砂型的工作量較小，根據(jù)國(guó)內(nèi)外部分使用廠家情況，一般樹脂砂件的成本比粘土砂高每噸20~30元。后續(xù)加工余量可減少，刀具磨損小。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易于控制，而越來越為鑄造企業(yè)接受和應(yīng)用。 2）另外，由于采用機(jī)器造型，自動(dòng)化系統(tǒng)澆注、混砂等因素。 2．砂處理工藝流程 整套砂處理包括以下幾個(gè)部分： 1）．落砂部分 其中包括：氣吊、L251振動(dòng)輸送落砂機(jī)、鱗板輸送機(jī)。) 其中GS：砂處理量 ΣQI：造型線中的實(shí)際生產(chǎn)率：302=60型/小時(shí) K1：不平衡系數(shù)： K2：散落砂系數(shù)： r：壓實(shí)后的型砂比重： V：砂型體積：800600300= GT：型空內(nèi)鑄件重量：≈6247。8=5T/小時(shí) 沖天爐選用生產(chǎn)率為5T/小時(shí)的新“三化”，大排距沖天爐 3）．砂處理能力 每天需成品件2400只 機(jī)械化造型線 GS=K12000247。 2)．磁選部分 包括：Y337磁選皮帶機(jī)、懸掛式S997磁選機(jī) 3)．篩砂部分 包括：1斗提機(jī)（TDQ350）、S4440滾筒破碎篩、舊砂
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