沖擊鉆孔灌注樁的常見問題及處理方法(文件)
【正文】 ，將導(dǎo)管內(nèi)混凝土清出，重新插入混凝土，抽出管內(nèi)的泥漿繼續(xù)灌注，灌注高度應(yīng)盡最大限度高出樁頂設(shè)計標高，以便在接樁前鑿出樁頭松散層。鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，施工環(huán)節(jié)多，工藝復(fù)雜，任何的施工差錯都可能給工程帶來巨大損失。鉆孔樁混凝土灌注過程中造成堵管的原因：導(dǎo)管壁長期與混凝土摩擦破損，或法蘭盤漏水；混凝土配合比不當，造成混凝土塌落度小，和易性差，流動性差等原因造成骨料分離；混凝土供料不連續(xù)，先期灌注的混凝土己經(jīng)初凝，后期混凝土下落時阻力增大，混凝土被堵在管內(nèi)；泥漿濃度過大引起導(dǎo)管堵塞。防止鋼筋籠上浮的方法：混凝土配制時在保證強度的前提下，粗骨料粒徑宜為30cm左右，砂率應(yīng)控制在40％～45％之間，保證混過凝土有良好的和易性、流動性；混凝土的下料速度不宜太慢，也不宜太快，注意觀察鋼筋籠，有浮籠跡象，應(yīng)放慢下料速度；控制導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，宜保持在2～6m；首選采用絲扣連接的導(dǎo)管，若采用法蘭連接的導(dǎo)管，其連接螺栓可能與鋼筋籠卡在一起，導(dǎo)致提導(dǎo)管時，把鋼筋籠提起來。塌孔是漏漿極為嚴重的體現(xiàn)，其發(fā)生原因是孔內(nèi)溶洞較大，造成在鉆頭與溶洞相遇時，大體積的漏漿，孔內(nèi)液位極速下降，致使孔內(nèi)壁壓力損失，孔壁發(fā)生坦塌的現(xiàn)象。因為塑性土膨脹而造成的縮徑可采用加大泥漿比重反復(fù)掃孔或加入塊石重新沖孔的辦法處理；鉆頭磨
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