【正文】 來。墻地面接縫可采用地面壓墻面。固定石材時釘子應避開水電線管位。門檻石、窗臺石進行拼接時接縫應不明顯、平整、順直。 （ 9） 踢腳線應用 2— 3mm 素水泥進行粘貼，粘貼完成后應緊貼 墻面，防止踢腳線安裝完成后與地面縫隙太大，影響美觀。防止砂粒踢到石板面，刮花石材。 質量要求 1）石材的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。 2）施工機具：工作臺、切割機、成型機、彎邊機具、砂輪機、連接塑鉛板 的手提電鉆、混凝土墻打眼電鉆、鋼板尺（ 1m 長）、長卷尺、盒尺、錘子、鋼鑿子、鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、手提砂輪、鉗子、鐵制水平尺、棉絲、工具袋。 D、 清潔：將多余的膠水及時清理擦凈，清除表面污物保護好。 ：按確定的位置及設計要求，選料、下料制作框架，安裝框架可采用在墻面打塑料膨脹管或膨脹螺絲、角碼等方法，安裝必須牢固，并掛線調平整、垂直，后釘裝基板，基板材料根據(jù)設計選擇，安好后不得有松浮動，所有木板和木料均應涂刷防腐涂料。 2．安裝人員具有一定獨立操作安裝能力，能獨立處理安裝中的設計誤差，確保安裝質量。 4．執(zhí)行裝配專業(yè)分工包干制，責任明確，不搞混裝，每專來安裝一定規(guī)范進行安裝、調試、并記錄在案。 7．每單元裝配完成后，應由質量監(jiān)督員與其他裝配人員進行質量檢測，對不符合要求的，一定要返工，并記錄在案。不允許各行其是，影響整體安裝質量。 （ 2） 配料、裁料 配料是在放樣的基礎上進行的，因此，要計算出各部件的尺寸和數(shù)量，列出配料單，按配料單進行配料。 31 配料時，要合理的確定加工余量，各部件的毛料尺寸要比 凈料尺寸加大些，具體加大量可參考如下： 斷面尺寸：單面刨光加大 1~，雙面刨光加大 2~3mm。鋸時要注意鋸線直，端面平。 （ 4） 劃線 劃線是根據(jù)門窗的構造要求，在各根刨好的木料上劃出榫頭線，打眼線等。 60mm 以下畫單榫。 成批畫線應在畫線架上進行。要求線要畫得清晰、準確、齊全。眼的正面要留半條里線，反面不留線，但比正面略寬。拉肩就是鋸掉榫頭兩旁的肩頭，通過開榫和拉肩操作就制成榫頭。鋸成的榫要求方、正，不能傷榫根?？炫俚揭俚囊糠謺r，用單線刨子刨，去掉木屑，刨到為止。裁口也可用電鋸切割，需留 1 mm，再用單線刨子刨到需要位置為止。待整個拼好歸方以后，再將所有榫頭敲實，鋸斷露出的榫頭。木楔長度為榫頭的 2/3，寬度比眼寬窄 1/2’，如 4’眼，楔子寬度為 3又 1/2’。敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。雙扇門要配好對，對縫的裁口刨好。如果是防火門則必須采用防火漆飾面。 質量要求 （ 1）木門的夾板不得脫膠。制作允許偏差和檢驗方法應符合下表： 木門制作的允許偏差和檢驗方法（單位： mm） 項次 項目 構件名稱 允許偏差 檢驗方法 普通 高級 1 翹曲 框 3 2 將框 ,扇平放在檢查臺上 ,用塞尺檢查 扇 2 2 2 對角線長度差 框 ,扇 3 2 用鋼尺測量 ,框量裁口里角 ,扇量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用 1m靠和塞尺檢查 4 高度，寬度 框 0。 2）施工常用機器：螺絲刀、水平尺、直尺、線附、旋鑿、沖擊鉆、手電鉆。 ：依照圖紙及設計要求確定開啟方向和使用小五金、門鎖型號規(guī)格。門扇下方和門套止口位置安裝隔音條隔音裝置。門扇開啟后為固定門扇應安裝門吸 。安裝留縫應符合高級的要求，見下表： 木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法（單位： mm） 項次 項目 留縫限值高 級 允許偏差高 級 檢查方法 1 門槽口對角線長度差 － 2 用鋼尺檢查 2 門框的正側面垂直度 － 1 用 1m垂直檢測尺 檢查 3 框與扇、扇與扇接縫高低 差 － 1 用鋼直尺和塞尺檢 查 4 門扇對口縫 － 2 － 用塞尺檢查 5 門扇與上框間留縫 1－ － 6 門扇與側框間留縫 1－ － 7 門扇與地面間留 縫 外門 5－ 6 － 衛(wèi)生間門 8－ 12 － 十二） 油。 質量要求 （ 1）木門的安裝應牢固，并開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。小五金均應用銅螺絲固定，不得用釘子代替。門扇立挺與框結合部位要刨成斜面，以不影響縫隙為準，門扇安裝后一碰撞，在固定門扇位置應安裝止門器。 ：根據(jù)底框出尺寸將門套尺寸復核無誤后，在門套靠墻側面安裝固定鐵片，厚度不小于 ，間距不大于 600mm，然后將門套裝入門洞，調整垂直度、進出位置 和水平度，相差不得大于 2mm，后用木塊臨時固定，將固定片用鋼釘或膨脹螺絲安裝緊固在墻面上，必須事先將墻面固定片安裝位置的水泥砂漿抹灰層去除，然后安裝固定片。1 用鋼尺檢查， 34 扇 2； 0 1。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。 （ 9）檢驗、包裝 將達到飾面效果 的每批次的門，抽取一定的量進行檢驗，如為防火門則必須檢驗防火要求。將釘裝好的門扇全部疊好成堆，采用熱壓機或冷壓機進行壓平整、壓牢固，熱壓機必須壓制 5－ 6小時，冷壓機則必須壓制 24 小時以上。在加楔的過程 33 中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。 一般每個榫頭內必須加兩個楔子。 門扇的組裝方法與門框基本相同，須注意門扇的裝鎖和閉門器、隔音裝置處的木方加固、加強處理。并用細刨將遺留墨線刨光，對于防火門必須在拼裝前按照防火等級要求進行 浸泡防火劑處理，注意浸泡的時間，必須讓防火劑充分浸泡。倒棱也稱倒八字，即沿框刨去一個三角形的部分。 （ 7）倒口與倒棱 裁口即刨去框的一個方形角部分，供裝玻璃用。鋸出的榫頭要方正、平直，榫眼處完整無損，沒有被拉肩操作面鋸傷。 成批生產(chǎn)時，要經(jīng)常核對，檢查眼的位置尺寸，以免發(fā)生誤差。先打全眼，后打 半眼。所有榫、眼注明是全眼還是半眼，透榫還是半榫。榫眼厚度一般為料厚的 1/4~1/3。 門窗樘無特殊要求時，可用平肩插。 刨完后，應按同類型、同規(guī)格樘扇分別堆放，上、下對齊。 配料時還要注意木材的缺陷，節(jié)疤應躲開眼和榫頭的部位，防止鑿劈或榫頭 斷掉；起線部位也禁止有節(jié)疤。精打細算，長短搭配，先配長料，后配短料；先配框料，后配扇料。 工藝流程 放樣 → 配料、裁料 → 劃線 → 打眼 → 開榫、拉肩 → 裁口與倒腳 → 拼裝 → 檢驗、包裝 操作工藝 （ 1） 放樣 放樣是根據(jù)施工圖紙上設計好的木制品，按照足尺 1： 1將木制品構造畫出來，做成樣板（或樣棒），樣板采用松木制作，雙面刨光，厚約 ，寬等于門窗樘子梃的斷面寬，長比門窗 高度大 200mm 左右，經(jīng)過仔細校核后才能使用。待驗收前再對其進行清理。 30 6．裝配中如少料、缺料或與設計要求不相符的，一定要用書寫報告由質量監(jiān)督員核后報送項目經(jīng)理。監(jiān)督員對每個安裝的對路、桌、柜進行質量監(jiān)測，填表記錄，對所有裝配的柜子抽屜、滑道、柜門、頂板、底板以及主體結構按國標表中所列的項目進行手力試驗。 ：把多余益出的膠和污物等及時清除干凈。 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 固定骨架的連接件 固定骨架 飾面板安裝 收口構造 29 飾面 板嵌縫應密實、平直，寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。 B、 木骨架制安：根據(jù)圖紙設計尺寸、造型，裁切木夾板和木方，將木方制作成框架，用釘子釘好，將框架釘在墻面的預埋木磚上，沒有預埋木磚的，就鉆孔打入木楔或塑料脹管，安裝牢固框架，所有木方和木夾板均應進行防潮、防火、防蟲處理，后將木夾板用白乳膠和加釘釘裝于框架上，必須牢固無松動，基架必須帶線、吊線調平，做到橫平豎直。 3）石材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。 26 板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（ mm） 項次 項目 允 許 偏 差 石板、陶瓷地磚面層 大理石面層和花崗石面層 碎拼大理石、碎拼花崗石面層 檢 驗 方 法 1 表面平整度 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格骨直 — 拉 5m線和用鋼尺檢查 3 接縫高低差 — 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 拉 5m線和用鋼尺檢查 5 板塊間隙寬度 — 用鋼尺檢查 六） 干掛石安裝 施工準備 1） 材料準備：石材、干掛膠、不銹鋼掛件、膨脹螺絲、連接鐵件等材料。地腳線上口平直偏差控制在 1mm 以內。 （ 8） 衛(wèi)生間地面石材應向地漏口找坡，坡度控制在 1%2%之間，地漏應低于完成面 5— 10mm，并做 23CM 喇叭口，且只準使用不銹鋼隔柵地漏，嚴禁使用水封隔臭地漏。 （ 7） 為防止空鼓地面石材鋪貼前應對基層進行徹底清潔，濕潤基層并水泥素漿掃勻后鋪結合層，除衛(wèi)生間門檻石材等特殊要求的除外，均應用干硬性水泥砂漿做結合層，嚴禁用稀砂漿，淺 色大理石用白水泥進行鋪貼。 （ 6） 墻面天然石材掛貼應用銅絲進行掛貼，嚴禁用鐵絲。對有裂痕、缺棱掉角、表面不平整和不方正等明顯缺陷的禁止使用。 C 墻面石材開料前應認真閱讀圖紙，特別注意陽角拼接、石材拼縫等具體要求，嚴禁現(xiàn)場手工倒邊處理。 （ 3） 石材加 工進場安裝前應向甲方、監(jiān)理報驗，驗收后應提供廠家發(fā)貨單、發(fā)票、檢驗報告、合格證，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收、對板合格后方可使用。石材防水（包括五面防滲、表面防護）在石材采購合同中應明確由廠家負責，并明確防滲劑、防護劑品牌、型號及涂刷遍數(shù)，石材防水質量應重控制，防止石材鋪貼完成后出現(xiàn)返堿、泛白、變色。嚴禁采用非甲方指定生產(chǎn)廠家產(chǎn)品或非選定大板，否則不予驗收。 f、 養(yǎng)護。 d、板材安放時，四角應同時往下落，并用橡皮錘或木錘敲擊平實，調好縫。 ： a、貼前板塊應浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用，并挑 選對紋對色編號逐塊放好備用； b、板材地面縫寬不應大于 1mm； c、粘結層砂漿為 10~25mm 厚干硬性水泥砂漿，抹粘結層前 ,在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊。彈出中心線，以設計的分格要求在地面上彈出十字中心線，按板的規(guī)格尺寸放樣分塊，鋪 板時按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到面層標筋的作用）。 3） 常用機具：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等 工藝流程： 清理基層 → 彈線分隔 → 安裝標準板 → 鋪貼 → 灌縫 → 養(yǎng)護。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。斜角，保證接縫平直、密實，掃去表灰，用竹簽將橫豎縫化出來，棉絲試凈，鑲貼高度每天為； ：待磚貼好 24h 后，用白水泥漿摻顏料調成磚色涂滿縫隙，再用棉紗頭蘸漿將縫隙擦平實； ：待縫隙材料硬化后清洗表面。選磚完成后必須先進行樣板施工，樣板確認后方可大面積進行鋪貼。 21 2）飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。 、擦縫、清潔：待石板全部安裝完畢后，清除所有臨時固定設施及余漿痕跡，用濕布擦洗干凈，后可用顏料按板材的顏色調制水泥色漿進行嵌縫，縫要勾實擦勻，邊嵌縫邊清潔板面。防止空鼓，灌漿時可插釬輕輕地搗固砂漿。 ：在板上用手電鉆打￠ 6mm，深 35~40mm 的直孔，并在板背直孔的位置上剔出 7mm 深的小槽；在墻體相應位置上鉆斜孔，孔徑 6mm，孔深 40~50mm。 24 小時后澆水養(yǎng)護。墻面上殘存的砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 3）白水泥 級白水泥。 （ 3）已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件于輕骨架上， （ 4） 一切結構末經(jīng)設計審核，不得亂打亂鑿。 （ 9）所有焊接部分必須焊 縫飽滿，吊扣、掛件必須擰夾牢固焊口做適當?shù)姆栏幚怼? （ 5）在完吊頂安裝后，應進行實測，通常情況下，通管在 10 米內，大面積的廳以等軸之間抽檢不小于 10%的測檢點。 質量標準 （ 1）所有的品種規(guī)格、顏色、質量及其骨架構造，固定方法應符合設計要求和質量標準。 （ 7） 罩面板應用鍍鋅自攻螺釘固定，自攻螺釘 間距不得大于 200mm，釘頭應嵌入板面 — 1mm。為保證空調回風效果，各房間天花悶頂必須隔斷。次龍骨接頭處應用經(jīng)過防火處理的木方進行牢固連接。邊龍骨應用φ 8膨脹螺栓牢固固定在墻面上，膨脹螺栓間距應小于 米，邊龍骨不允許出現(xiàn)間斷。 工藝流程 彈線 → 固定吊桿 → 安裝主龍骨 → 調平主龍骨 → 固 定次龍骨 → 安裝模撐龍骨→ 覆罩面板。 2） 按設計要求選用各種罩面板，材料規(guī)格、品種、質量符合設計要求。 9） 養(yǎng)護：應在施工完成后 24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于 2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不少于 7d。 6） 鋪設：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿結合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內退著往外鋪設。 5） 攪拌：砂漿的配合比應根據(jù)設計要求確定。 2） 找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標高控制線。 3） 根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用 具，以能達到設計