【正文】 。 設(shè)備與材料進場驗收、焊接試件鑒定事項，建設(shè)單位技術(shù)人員必須在場。 風(fēng)管系統(tǒng)的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。 ，表面應(yīng)平整光潔、色澤一致、無毛刺、無劃痕、無銹蝕、不起鼓；柜體頂部應(yīng)有抽風(fēng)口和消防噴淋口，柜門下方應(yīng)有可調(diào)節(jié)的帶空氣過濾網(wǎng)的進風(fēng)口，柜門應(yīng)有可開啟的帶防爆玻璃的小門。 氣瓶柜柜門必須安裝能自動關(guān)門的閉門器；6閥門箱、閥門盤進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1 閥門、儀表與閥門盤盤面之間應(yīng)有專用閥門支撐件。6 8 系統(tǒng)流程圖、控制原理圖，設(shè)備使用說明書資料齊全。 經(jīng)檢查合格的管道、管件及閥門的端口應(yīng)立即將防塵管帽裝好或用聚乙烯薄膜包好，并按種類、規(guī)格分別存放在潔凈間的貨架上，不得直接放在地面上。管道外觀檢查應(yīng)按全數(shù)的5％抽查，規(guī)格尺寸、壁厚, 真圓度、端面平整度等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，且內(nèi)外表面均無刮痕及斑點；4 氣瓶柜必須按照設(shè)計圖紙的要求定位，同時應(yīng)具有人員操作空間、門的開啟空間、氣體鋼瓶的運輸空間和人員逃生通道及管道安裝空間。 ‰，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。 閥門箱和閥門盤宜固定在專用支座上或用固定支架固定在梁、柱與墻上，不宜將閥門箱直接固定在地面上。 　特種氣體管道安裝 特種氣體系統(tǒng)的閥門、過濾器、調(diào)壓閥、儀表等附件的連接應(yīng)采用自動軌道氬弧焊接或面密封(VCR)接頭，嚴(yán)禁采用螺紋或卡套方式連接；46 特種氣體管道與生產(chǎn)工藝設(shè)備之間連接應(yīng)采用不銹鋼面密封接頭或自動軌道氬弧焊，不得采用非金屬軟管連接。 在作業(yè)過程中應(yīng)戴上潔凈無塵手套，在潔凈環(huán)境內(nèi)下料、焊接、預(yù)制等各項操作，嚴(yán)禁裸手接觸管道內(nèi)壁；3 嚴(yán)禁將剛切割完畢的管道口向上；5 管道吹掃完畢，應(yīng)使用不產(chǎn)塵的潔凈布沾上異丙醇或酒精將切口部清洗干凈，清洗干凈后迅速用潔凈防塵帽或潔凈紙膠帶將管道口封堵；9 焊接過程中必須保持管道、管件處于靜止?fàn)顟B(tài)，焊接電源必須采用穩(wěn)定的專用電源并加裝穩(wěn)壓器；13 焊接作業(yè)間潔凈度不低于6級，且應(yīng)安裝排風(fēng)設(shè)施；3 施工過程中應(yīng)在每天正式焊接前、每次更換焊頭后、更換鎢棒后、改變焊接口徑后都應(yīng)進行焊接測試，焊接測試樣品經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格并填寫焊接合格確認單后方可正式施焊；每天在結(jié)束焊接前也應(yīng)進行焊接測試，以檢查之前所焊焊口是否合格；3 焊接前應(yīng)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊接過程中應(yīng)做焊接記錄，焊口應(yīng)統(tǒng)一編號，標(biāo)明作業(yè)時間、焊接作業(yè)人、焊接主要參數(shù)等；6特種氣體室外配管應(yīng)符合下列規(guī)定：1 預(yù)制的每個單元管線均應(yīng)采用高純氮氣或高純氬氣吹掃；5 特種氣體管采用有蓋槽式不銹鋼橋架或鋁制橋架時，應(yīng)采用樹脂薄板將不銹鋼槽式橋架與鋼制的綜合支架隔離；10 特種氣體室內(nèi)管道配管應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道貫穿過沉降縫或伸縮縫時，配管應(yīng)做成能吸收來自三個方向外力的鉸接式補償器；5 支架不得采用氣割，應(yīng)采用機械切割，切割后的端頭應(yīng)倒角并用環(huán)氧漆處理后加蓋塑料封頭；8 ，；11 吹掃氮氣、氣動氮氣、儀表氮氣的管道可從干管接出，分支宜向上且不得從干管的彎管處接出；從多根成排管道上分別引出支管時，應(yīng)交錯有序布置；14 管路應(yīng)安裝伴熱帶并用保溫棉包覆管路；2 雙套管焊接施工時，先實施內(nèi)管的焊接，在焊口處必須安裝滑套；2雙套管的內(nèi)管和外管之間應(yīng)安裝彈簧進行隔離，內(nèi)管和外管不得直接接觸；內(nèi)容應(yīng)包含重點部位、作業(yè)過程注意事項，危險作業(yè)過程的監(jiān)控，應(yīng)急預(yù)案，緊急聯(lián)系電話和專門負責(zé)人，對潛在的危險向施工人員進行詳盡的技術(shù)交底；2 施工人員嚴(yán)禁進入與施工無關(guān)的區(qū)域；6 施工前必須將管道內(nèi)的氣體用高純氮氣充分置換，且應(yīng)將管道系統(tǒng)抽真空處理,； 被置換出的氣體必須經(jīng)過尾氣處理器處理,達標(biāo)排放。施工完畢、測試合格后，應(yīng)將管道系統(tǒng)的空氣用氮氣吹掃干凈并使管道系統(tǒng)處于正壓狀態(tài)。 特種氣體系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進行檢驗。 特種氣體系統(tǒng)驗收包括設(shè)備驗收、管路系統(tǒng)驗收和氣體探測/監(jiān)控系統(tǒng)驗收等。機械部件驗收對照流程圖、配置表、鋼瓶接口形式等設(shè)計參數(shù)進行檢驗，包括管道橫平豎直、焊接質(zhì)量、調(diào)節(jié)閥規(guī)格和流向、氣動/手動閥門規(guī)格和流向、單向閥規(guī)格和流向、微漏閥規(guī)格和流向、壓力變送器/壓力表規(guī)格、過濾器規(guī)格、過流開關(guān)規(guī)格和安裝方向、安全閥流向和設(shè)定壓力、VCR安裝、管道支架安裝、吹掃入口管徑、工藝出口管徑、排放口管徑、危險標(biāo)簽等。控制部件驗收：根據(jù)控制邏輯，檢查各監(jiān)測和聯(lián)動部件的功能，包括壓力傳感器、電子秤、過流開關(guān)、高溫開關(guān)、火焰探測器、負壓開關(guān)、緊急切斷、輸入電源、輸入輸出信號、接地保護、功能聯(lián)動測試等。設(shè)備供應(yīng)商提供現(xiàn)場設(shè)備功能調(diào)試報告。檢查焊接管道特別是彎管處是否有裂縫；3 進行管道通氣試驗，檢查管線連接正確： 壓力試驗前焊縫及其它待檢部位應(yīng)未進行絕熱，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；3 5考慮溫度修正后，壓降值不得超過1%；6 所有可能泄漏點需要用塑料袋隔離；2 內(nèi)向測漏法測試不得高于1x109 5 檢測漏點修補后，必須重新經(jīng)過保壓測試，然后才能再進行氦檢漏； 92 特種氣體水分測試要求1 測試結(jié)果達到后，數(shù)值需保持穩(wěn)定或下降趨勢20分鐘后，測試結(jié)束；5 特氣管道需要氧分測試時，吹掃速度低于管道設(shè)計流速的10%，且小于50slpm；2 氧分測試完畢后，應(yīng)提交測試報告。 測試系統(tǒng)啟動、報警解除步驟。特氣狀態(tài) 70 F特氣壓力. 70176。氣體名稱　　　　　　　　　　　　　特種氣體的危險性質(zhì)化學(xué)名分子式氣體狀態(tài) 70 F氣體壓力. 70176。測試軟件系統(tǒng)圖形與實際系統(tǒng)的一致性、操作系統(tǒng)、登錄安全級別、遠程登錄、歷史數(shù)據(jù)存儲位置、短信通知、通訊協(xié)議、反應(yīng)速度等。對照設(shè)計文件，檢查內(nèi)存和硬盤容量、CPU、控制箱面板、輸入輸出設(shè)備位置和數(shù)量、電纜規(guī)格、電源、接地等。特種氣體探測器對照設(shè)計文件檢查氣體探測器的類型、報警設(shè)定值(應(yīng)小于TLVTWA)、探頭標(biāo)定時間、安裝位置、數(shù)量、排放管道位置、電源信號接線、出廠質(zhì)量文件等。推薦測試指標(biāo)：20ppbv，測試氣體氧分增量；4 應(yīng)首先測試氣源純度；合格后再進行樣品測試；3 推薦測試指標(biāo)：（即≤1 pcs ）；連續(xù)3次合格則測試完成；4 測試完畢后，應(yīng)提交測試報告。 外向測漏法測試不得高于１x106 73壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”,。6 4 壓力試驗采用氣壓試驗，試驗氣體宜采用高純氮氣或氬氣。 文件檢驗1 檢查管道組成件的質(zhì)量文件；2 檢查施工過程中的焊樣、焊接日志。外觀檢驗1 參見管路與系統(tǒng)驗收章節(jié)。 特種氣體系統(tǒng)的驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235的規(guī)定?！∩踩O(shè)施安裝 施工人員在生產(chǎn)、施工區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁任意搬弄各種閥門、開關(guān)、按鈕； 特種氣體報警裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并滿足下列要求：1 ，報警裝置探頭應(yīng)安裝在所處場所的頂部；2 ，；13　特種氣體系統(tǒng)驗收　尾氣處理裝置的安裝 特種氣體系統(tǒng)安裝完成后檢查系統(tǒng)的設(shè)備、管道、配件及閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計要求。進入潔凈室(區(qū))作業(yè)的人數(shù)應(yīng)控制：潔凈度為5級和更嚴(yán)的潔凈室(區(qū))，低于5級的潔凈室(區(qū))。改造管道在切割前應(yīng)保持常壓，施工人員必須穿戴防護用品；嚴(yán)禁管內(nèi)真空狀態(tài)下進行切割。對于切割改造工作必須提前在被切割管道全線和切割處明顯標(biāo)示，被標(biāo)示管道現(xiàn)場需得到業(yè)主和施工方的技術(shù)人員確認，嚴(yán)防誤操作。 施工中進行焊接等明火作業(yè)時，必須取得建設(shè)單位簽發(fā)的動火許可證及動用消防設(shè)施許可證；4 改建、擴建、尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1 5 內(nèi)管焊接完成后應(yīng)先做壓力試驗和氦檢漏,確認內(nèi)管無泄露后,才可以焊接外管上的滑套。3，伴熱保溫系統(tǒng)應(yīng)裝有溫控和報警裝置；4，低蒸汽壓氣體設(shè)備擺放時應(yīng)考慮盡量縮短管道的長度； 多條管道共同鋪設(shè)時應(yīng)成排成行，閥門應(yīng)集中放置； 12管道平行敷設(shè)中心間距，當(dāng)管外徑在6㎜～12mm或1／4＂～1／2＂之間時應(yīng)不小于20mm。 管道支架、吊架必須在剛性結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定支架。 室內(nèi)配管應(yīng)采用專用支架，不得利用工藝設(shè)備、排風(fēng)管及其他系統(tǒng)管道的支架，支架可用不銹鋼、噴塑型鋼或鋁制品專用支架，且與管卡相匹配；管卡宜使用不銹鋼卡，采用碳鋼管卡時，管卡應(yīng)鍍鎳；3 管道穿墻部位應(yīng)加套管，套管內(nèi)應(yīng)使用難燃材料填充套管與管道間的間隙，㎜～，并用密封膠收縫；12室外支架應(yīng)進行強度計算，并應(yīng)考慮地震、強臺風(fēng)的影響；8 室外焊接作業(yè)前應(yīng)將包裝袋內(nèi)的定尺管段放在管架上進行預(yù)連接，管內(nèi)應(yīng)保持2L～5L／min氬氣流量；3 焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)為管內(nèi)、管外焊縫突起高為不大于管道壁厚的10%，,內(nèi)焊道應(yīng)不小于外焊道的2/3寬,焊縫不得有下陷、未焊透、不同軸、咬邊等缺陷, 焊道內(nèi)表面無氧化。焊機本體應(yīng)可靠接地；4 特種氣體管道焊接應(yīng)符合下列要求：1潔凈室應(yīng)符合下列要求：1 超過3米長的管道應(yīng)采用2人以上進行搬運，預(yù)制時每3m長度應(yīng)增加一個支點；15 對接焊口必須保證接口處兩側(cè)的管道中心在同一直線上；11 進行切管作業(yè)時，應(yīng)將高純氮氣通入管內(nèi)吹掃；7 4特種氣體管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 當(dāng)安裝結(jié)束時,所有系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充高純氬氣或氮氣進行正壓保護。5特種氣體管道、管件、閥門的材質(zhì)、型號規(guī)格、等級均應(yīng)滿足設(shè)計要求；2 氣瓶柜的安裝必須保證柜門開關(guān)自如，不得扭曲變形，關(guān)閉不嚴(yán)。氣瓶柜就位找平找正后，應(yīng)固定牢固。管道、管件內(nèi)表面粗糙度應(yīng)采用樣品比較法在管道兩端檢查，每批每種規(guī)格應(yīng)隨機抽查5％，且不得少于1件；6 管道、管件、閥門應(yīng)有獨立的內(nèi)包裝，包裝符合潔凈要求，端口均應(yīng)裝有防塵帽；2 所有進場的閥門必須提供產(chǎn)品規(guī)格、型號、合格證、材質(zhì)證明、使用說明書、檢驗報告，并有編號；4 管道、管件和閥門進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1 4 3 2 尾氣處理裝置進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：17 不得將閥門、儀表等直接用螺栓固定在盤面上；5 閥門箱表面應(yīng)平整光潔、色澤一致、無毛刺、無劃痕、無銹蝕、不起鼓，頂部要有抽風(fēng)口；3 氣瓶柜都必須標(biāo)示氣體的名稱、化學(xué)式、濃度、化學(xué)性質(zhì)和危險標(biāo)示，氣瓶柜內(nèi)管線、閥體及附件的連接圖；4氣瓶柜進場驗收應(yīng)符合下列要求：1特種氣體間電氣工程的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》電氣防爆和接地的規(guī)定。進場設(shè)備、材料必須符合本規(guī)范和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢查結(jié)果不符合要求時，不得在工程中使用。主要設(shè)備與材料進場時應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、性能測試報告及安裝、使用、維護和試驗要求等技術(shù)文件應(yīng)齊全，規(guī)格、型號、數(shù)量、設(shè)備附件及專用工具應(yīng)滿足合同要求，檢驗結(jié)論應(yīng)有記錄。安裝和試驗檢測用計量器具應(yīng)檢定合格并在其有效期內(nèi)使用。從事特種氣體系統(tǒng)工程施工的單位必須具有相應(yīng)的施工和檢測設(shè)備。12　特種氣體系統(tǒng)工程施工 特種氣體間空調(diào)風(fēng)管應(yīng)采用不燃材料制作，保溫采用應(yīng)采用不燃或難燃材料。 空調(diào)系統(tǒng)宜設(shè)置備用空調(diào)機組，或采用適當(dāng)措施保證在空調(diào)機組維護或故障時，特種氣體房間能取得足夠的補風(fēng)。不應(yīng)采用循環(huán)空氣。 室內(nèi)溫度、濕度設(shè)計參數(shù)應(yīng)滿足氣柜的要求。 特種氣體間通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用機組。 房間排風(fēng)口位置應(yīng)根據(jù)特種氣體特性確定，房間排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在房間上部，房間排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置在房間的下部。特種氣體排風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料制作。 凡屬下列情況之一時，應(yīng)分別設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：1 　通風(fēng)當(dāng)特氣柜中自帶水噴淋系統(tǒng)時，在廠房內(nèi)設(shè)置的自動噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)為該系統(tǒng)預(yù)留管道和信號閥。特種氣體間內(nèi)存儲的特種氣體與水不發(fā)生反應(yīng)時，該特種氣體間應(yīng)設(shè)置濕式自動噴水滅火系統(tǒng)。 特種氣體間室內(nèi)外消火栓的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。特種氣體站排出的廢水，應(yīng)排入廢水處理站處理合格后排放。管道外表可能結(jié)露時，應(yīng)采取防護措施。地震探測裝置探測到里氏5級以上地震，且兩臺地震探測裝置同時報警時，特種氣體管理控制系統(tǒng)確認收到的信號后，啟動現(xiàn)場的聲光報警裝置。氣體探測系統(tǒng)確認氣體泄漏后，應(yīng)關(guān)閉有關(guān)部位的電動防火門、防火卷簾門，自動釋放門禁門，可聯(lián)動CCTV系統(tǒng)，啟動相應(yīng)區(qū)域的攝像機，并自動錄像。氣體探測系統(tǒng)確認氣體泄漏時，自動關(guān)閉相關(guān)部位的氣體切斷閥，并接受反饋信號。 防地震系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求:1在自燃、可燃、毒性氣體的儲存、分配、使用場所入口處應(yīng)設(shè)緊急手動按鈕，主要緊急手動按鈕設(shè)在應(yīng)急處理中心室。自燃、可燃、毒性氣體的儲存、分配及使用場所入口宜設(shè)置發(fā)光二級管顯示屏（LED）。 ，特氣探測器應(yīng)同時設(shè)置在釋放源上方和廠房最高點易積氣處。 自燃、可燃、毒性氣體檢測裝置的檢測報警響應(yīng)時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1自燃、可燃氣體的一級報警設(shè)定值小于或等于25%可燃氣體爆炸下限濃度值，二級報警設(shè)定值小于或等于50%可燃氣體爆炸下限濃度值。特種氣體探測系統(tǒng)可燃、自燃氣體、有毒氣體檢測裝置應(yīng)設(shè)置一級報警或二級報警，其中常規(guī)的檢測報警僅需一級報警，當(dāng)需要聯(lián)動控制時，檢測裝置應(yīng)具有一級報警和二級報警。 惰性氣體房間（氧氣探測器）。 自燃、可燃、毒性氣體間；3　特種氣體泄漏探測系統(tǒng) 使用特種氣體的生產(chǎn)廠房宜設(shè)特種氣體管理系統(tǒng)。 防靜電接地為單獨接地時每組接地電阻宜小于100Ω。接地端子與接地線之間，可采用螺栓緊固連接；對有震動、位移的設(shè)備和管道，其連接處應(yīng)加撓性