【正文】 引起土方邊坡滑坡、基底管涌、流沙現(xiàn)象的發(fā)生。井點降水：設置三級管井井點進行降水，確保抽水量大于滲透流量，該方案會造成周圍建筑物的不均勻沉降，如果施工時間過長，有可能個別井點會杜塞報廢。本基坑施工方案主要解決以下幾個方面問題：（1）防止開挖過程中的基坑水土流失，保持開挖邊坡的穩(wěn)定性；（2）有效截斷、抽排白河水向基坑內滲流，創(chuàng)造基坑內無水作業(yè)環(huán)境。基坑開挖采用機械開挖人工配合的方法，第一層雜填土按照1：，第二層中粗砂不放坡，素填土放坡表面采用土釘墻支護，因現(xiàn)場有足夠的放坡面，放坡以后底部留出1000寬臺階。因為深基坑施工具有一定的不可預見性，加之其工程地質水文勘察資料、環(huán)境情況調查、設計計算模型等都難以與實際情況相符，因此我們強調對施工情況實時監(jiān)控，根據開挖揭露出的地質水文條件變化情況和監(jiān)測結果分析，及時調整設計，達到控制變形，安全施工的目的。沉井降水采用管井井點，井管在基坑內環(huán)形布置，抽汲設備設置在地面上。管井井點按降水曲線I＝l／10進行估算，降低后的水位在底梁標高以下，可滿足底梁及底板處于干燥狀態(tài)進行施工。井點管沿總管內側布置，為提高降水效率，井管與沉井外壁距離為2m。鉆孔時鉆管應垂直插入土中，邊鉆邊沉，鉆孔直徑為400mm。井點填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。發(fā)現(xiàn)“死井”、漏氣和漏水現(xiàn)象即進行補救處理，確保正常運轉使用。如真空度不夠，通常是由于漏氣，應及時修復。e．根據基坑涌水量，井點管的涌水量，基坑降低水位要基本上能達到要求，才能保證挖土順利進行。7) 基坑排水措施a. 在基坑外側要設置環(huán)形500x300明溝，并在基坑四周及后澆帶處設800x800x1000集水井。坡道寬為3米，兩側放坡為1：。挖掘機應該開始使用平刮方式進行挖土，現(xiàn)場配合測量人員隨時配合挖掘機測量挖土的標高，避免土方超挖。為確保在土方開挖過程中出現(xiàn)意外，本工程邊坡支護擬采用土釘墻支護方案。③土方運輸車輛在現(xiàn)場行駛時，為了避免對邊坡造成不利影響，同時該部分豎向加強筋適當加密，邊坡上沿外翻邊的鋼筋應與周邊的硬化路面連接。3176。④土釘鋼筋均為二級鋼筋，鋼筋長度 = 土釘設計長度 + 200mm?；炷僚浜媳葹樗唷蒙白印盟槭?= 1∶2∶2。④成孔：采用機械與人工洛陽鏟成孔相結合。注漿一般不少于2次，保證漿液擠滿孔壁。⑨、厚100mm的鋼筋混凝土壓邊。(1)測量放線根據坐標基準點，按設計圖放出樁位，并設臨時控制樁，經復核無誤后才能使用。(4)攪拌及注漿速度，同時嚴格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升為2m/min，在樁底部分重復攪拌注漿，并作好原始記錄。攪拌機在下沉過程和提升過程中注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。(7)H型鋼固定當型鋼插到設計標高時，用φ8吊筋將型鋼固定。(9)H型鋼回收當施工完畢后進行H型鋼回收，在施工前應進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。型鋼拔出采用組合拔樁機施工。SMW勁性水泥攪拌樁主要技術參數(shù)見表10。攪拌機鉆桿的鉆進、提升速度保持為 ，轉速為6r/min。為使噴入土中的水泥漿與土體充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中直到設計要求深度，～。對于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。SMW樁施工主要檢查項目見表11。(2)垂直度控制及糾斜措施準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補作加樁。施工中采用工字鋼,對接采用內菱形接樁法。（6）SMW樁施工質量控制和預防措施施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通情況。要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉數(shù)，降低鉆進速度。為防止灰漿堵塞導管，停機超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。此時現(xiàn)場工程師的施工經驗和臨場應變能力對預防事故的發(fā)生顯得尤為重要，同時監(jiān)測資料還可以作為檢驗和評價支護結構穩(wěn)定性的依據。觀測范圍是周圍50米以內的建筑物。對支護結構的觀測每天進行兩次，并一直堅持到土方回填以前。在基坑施工期間應設專人負責對基坑支護體系的位移、變形、滲漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周邊環(huán)境異常情況（如地面、房屋出現(xiàn)裂縫等）進行不間斷巡視檢查，并做好專門紀錄，拍照，提供書面報告等。共計設置 各點沉降觀測 沉降水準觀測，采用Ni004型水準儀施測，基準水準點布設不少于3個，按一等水準測量要求施測，觀測點按二等水準要求施測，各觀測點應組成環(huán)形或符合水準線路。滲透水量檢測 對排水溝以及積水井每小時出水量進行觀測，采用鋼卷尺、秒表等進行觀測，并提供出每分鐘水位升高（降低）值，日平均水位的高度。圖57 鋼筋馬凳做法 底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12壓腳筋。在墻體插筋內側距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。大片墻體鋼筋網用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內撐外頂控制鋼筋位置及保護層大小，防止甩筋移位。在立筋外側加不小于Φ12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖510）。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖511： 圖511 梳筋板示意圖 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負責，嚴格按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴格按下料單進行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標識，標識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗狀態(tài)。②焊接前應進行模擬焊件試焊，對模擬試件進行拉力試驗，合格后確定焊接電流大小通電時間。 基礎底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側鋼筋保護層厚度。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖512（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標記，根據軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、框架柱內等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。 模板的選配膠合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木通用性和周轉次數(shù)。400mm高地下結構墻內側用15mm竹編膠合板及80100方木制作模板，方木橫向3道。外層楞使用雙根φ48，橫向布置,墻體對拉螺栓為機制M14螺栓。如下圖：圖518 墻體模板根部處理示意圖 兩塊平模板拼出90o陽角, 模板拼。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。支模見下圖：圖513 地下結構底板及外墻支模示意圖 地下結構墻體模板地下結構墻體模板預先在模板加工場地加工成大模板。底板外邊線外側砌筑240磚墻，做800mm厚底板及地下結構墻的外側模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度。 頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設上層分布筋→拉小線布設支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點全部綁扎。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機具準備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗→直螺紋套筒檢驗→直螺紋鋼筋的連接與檢驗②本工程基礎底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎施工時準備2臺直螺紋機床。鋼筋調直時按冷拉率及前后卡具間距計算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標識，鋼筋冷拉速度不應過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。圖59 水平梯格筋構造圖510 a. 墻模為木模時 b. 墻模為鋼大模板時 頂板鋼筋保護層控制樓板下層鋼筋保護層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。圖58 墻體豎向梯格筋構造在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護層，卡子間距80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距50cm，梅花型布置。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點焊固定。每次觀測的成果將對基坑的發(fā)展趨勢作出評價，當發(fā)現(xiàn)異常情況或接近報警值時應及時通報業(yè)主、監(jiān)理、施工方。每棟房屋設置4個點。測量時用刻度尺一段對準測點，另一端用經緯儀讀數(shù)，計算出測點與視準線之間的距離，不同次測量的距離差既為位移量。5. 監(jiān)測方法目測巡視監(jiān)測 目測巡視監(jiān)測具有監(jiān)測實施快捷方便、信息反饋及時簡明、宏觀判斷準確等特點，并可以和其他監(jiān)測數(shù)據相互應證。待基坑回填完成以后不再觀測。對周邊房屋的沉降觀測，初步確定為每一天進行一次，待土方開挖全部完成以后每2天觀測一次。間隔太長無法搭接時，應在設計、建設雙方認可后，采取局部補樁與注漿措施。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間≥2分鐘，注漿時要保證單位時間內注漿相等，不得中斷注漿。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。型鋼表面應進行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。(4)斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。30mm垂直基坑方向177。清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿10－20S后恢復提升，保證樁身完整，防止斷樁。攪拌機邊噴漿邊旋轉邊嚴格按已確定的速度提升，直到設計要求樁頂標高。施工中正確使用攪拌機械，確保樁機對中及機架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力?！ジ咝p水劑及3～7％膨潤土，通過高效減水劑及膨潤土調整水泥砂漿的流動性。由于圍護結構變形導致型鋼扭曲使型鋼很難拔出。(8)H型鋼成型待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。型鋼應平直、光滑、無彎曲、無扭曲。（5）成樁在樁體施作順序中采用跳樁施工，施工步驟：先施作跳樁孔，攪拌成樁，然后進行夾樁的鉆孔、攪拌、成樁。導溝與定位型鋼型式見圖11。基坑SMW圍護結構采用采用PAV120VAR型三軸攪拌機施工，30T履帶吊吊放H型鋼。⑧噴射混凝土面層：面層厚度100mm，混凝土強度等級為C20。⑤土釘主筋制作與安放：主筋按設計長度加20cm下料，；將注漿管與主筋捆綁在一起下放。②定位放線：按設計圖紙由測量人員用Φ8長30cm的鋼筋釘入每一個土釘?shù)奈恢谩＂?50250mm，鋼筋網距邊坡30～50mm，外錨頭與Φ18的加強筋焊接牢固。③土釘成梅花型布置，土釘上下共4排。②土釘孔徑130mm，成孔角度8176。（2）計算結果：表53土釘層號深度(m)水平間距(m)孔直徑(mm)傾角(度)長度(m)鋼筋直徑(mm)鋼筋根數(shù)112086181212087181312086181412085181（3）設計說明①，若基礎施工期間地面荷載超過此值，支護方案應予調整。（5）集水坑開挖后的形狀比較復雜，因此，集水坑開挖前，根據“基坑開挖邊界圖”使用白灰將集水坑的形狀標出，挖掘機在該范圍內做適度挖掘，剩余由人工進行清理。（2）土方開挖施工時，要求土方開挖配合土釘噴錨護壁施工，保證基坑邊坡整體變形在受控之中。將水引至集水井內，用抽水設備將水排出基坑。b．所留孔洞用砂或土填塞。如井點管淤塞嚴重影響降水效果，應用高壓水沖洗井點管或撥出重新埋設。正常的排水是細水長流，出水澄清。e．用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。c. 井孔沖成后，立即撥出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。3) 管井井點施工流程試 抽降 水鉆 孔安裝管路灌 砂埋設井管施工準備4) 井點系統(tǒng)的埋設a. 埋設井點程序：先安排放總管，在埋設井點管，用彎聯(lián)管將井點管與總管接通，然后安裝抽水設備。c．管井井點系統(tǒng)由排水總管、進水總管、高壓水泵、集水池、井管等組成。井管環(huán)形布置，井管距井外壁為2m，共設一套泵和管路。 施工方案簡圖收集相關資料編制施工方案公司內部審批、報業(yè)主、監(jiān)理審批不可行重新編制可行實施降水施工方案實施土方開挖施工方案實施基坑支護施工方案反饋監(jiān)測數(shù)據實時監(jiān)測土方邊坡、滲透出水量、周邊環(huán)境與方案不符完成結 束可行圖1 信息化動態(tài)施工流程（1） 概述沉井降水的目的為了降低沉井附近區(qū)域的地下水位，使沉井鍋底無水，達到干施工的效果?；A排水我們采用的是管井井點排水的方法，管井