【正文】 進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。 成型前須充分干燥。分子結(jié)構(gòu)規(guī)整和結(jié)晶性使其物理機械性能十分優(yōu)異，有金屬塑料之稱。 POM強度高，質(zhì)輕，常用來代替銅、鋅、錫、鉛等有色金屬， 廣泛用于工業(yè)機械、汽車、電子電器、日用品、管道及配件、精密儀器和建材等部門。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，%%范圍內(nèi)，%%，而且絕少出現(xiàn)塑化后收縮。 萬噸，1998年我國的消費量達到114萬噸，占全球總消費量的33%，ABS綜合性能優(yōu)于一般通用塑料，所以一般把ABS稱作亞工程塑料。此外，車內(nèi)裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS制成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS制成，另外還有許多零件采用ABS為原料。 二、ABS的成型工藝 干燥 ABS是吸水的塑料，于室溫下，%%水分，雖然這種水分不至于對機械性能產(chǎn)生重大影響，%，塑料表面質(zhì)量會受大的影響，所以對ABS進行成型加工時，一定要預(yù)先干燥，%。半圓形流道并不適用。 背壓控制越低越好，常用的表壓為5bar,背壓最高時可采用15bar，螺桿前進速度采用慢速，~。 ABS為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優(yōu)良的電性能、耐磨性，尺寸穩(wěn)定性、耐化學(xué)性和表面光澤等，且易于加工成型。 ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)裝飾件，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等。聚苯硫醚（PPS），全稱為聚苯基硫醚。（1）PPS為塑性結(jié)晶性樹脂，其結(jié)晶度約為65%，外觀為白色或琥珀色。（4）、COS、CO%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。注射速度：盡可能地高。 化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。PVC （聚氯乙烯）化學(xué)和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。 PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。 注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導(dǎo)致黏性增加。 注塑模工藝條件 干燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的干燥處理。 熔化溫度：240~320C。 流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。 %。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。 典型用途 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。 注塑模工藝條件 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，~%。 PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。模具溫度：50~100℃。 典型應(yīng)用范圍:計算機和商業(yè)機器殼體、電器設(shè)備、草坪園藝機器、汽車零件儀表板、內(nèi)部裝修以及車輪蓋）。等有害氣體?！妫瑹嶙冃螠囟葹?35℃，經(jīng)玻璃纖維增強后可達到260℃，分解溫度為400℃PPS的結(jié)構(gòu)中含有硫原子，其含氧指數(shù)為46%~53%，在火焰上能燃燒，但不滴落，且離火自熄，有優(yōu)異的阻烯性能。g/cm3. 添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號用途有：復(fù)印機、傳真機等的傳遞紙張機構(gòu)、 IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、 ABS/PU等合金。 ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機、辦公自動化設(shè)備外殼和電話機。 在265℃溫度下，物料在機筒內(nèi)停留時間最多不能超過5~6分鐘，若溫度為280℃，則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過23分鐘，若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外，應(yīng)先把機筒溫度調(diào)低至120℃，才可用一般ABS級來清理機筒，有些ABS制品在頂出時并無問題，但卻可能會在儲存期內(nèi)產(chǎn)生褐色或黃色條紋，可能是由于機筒過熱或滯留時間過長而引起。 機筒停留時間 模具應(yīng)設(shè)置排氣孔，避免物料的燒焦。 注射壓力一般控制在1500bar，而在保壓階段可在750bar左右。 注射壓力: 由于ABS有高的光澤和易成型性，成型后低的收縮率，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如電視機，有些廠家大屏幕電視機的前后殼體使用阻燃 ABS制成，家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，電風(fēng)扇、空調(diào)、冷氣機、吸塵器中也使用了很多 ABS制作的零件，廚房用具也大量使用了ABS制作的零件。 家用電器 在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。 ABS尚具有良好的配混性，可與多種樹脂配混成合金(共混物)，如PC/ABS、 ABS/PC、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，使之具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，ABS若與PMMA摻混可制成透明ABS，透光率可達80%。 ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrilebutadienestyrene (簡稱ABS)，這三者的一般比例為20：30：50(熔點為175℃)。 七、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物 ABS 缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒，氧指數(shù)小，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑。 六、聚甲醛 POM 分子式；均聚甲醛：　—[CH2O]n—。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。 2002年底在東京舉行的國際橡塑料大展(IPF 2002)中，日本大成Plas公司發(fā)表一項令業(yè)者側(cè)目的技術(shù)，該公司已開發(fā)出鋁合金與PBT的共同成型技術(shù)，鋁合金表面經(jīng)過特殊處理產(chǎn)生微細(xì)的凹凸表面，PBT則滲入凹洞內(nèi)與鋁合金表面形成緊密的結(jié)合，最有趣的特征是除了PBT以外任何其它塑料都無法與鋁合金緊密結(jié)合。 最近原油及石化原料價格上漲的幅度相當(dāng)大，在目前景氣復(fù)蘇疲弱的市況下，PBT的生產(chǎn)廠商通常會自行吸收增加的成本，以避免調(diào)漲價格使市場更難打開。 最近幾年各廠擴大產(chǎn)能的速度相當(dāng)快。 臺灣PBT工程塑料在臺灣市場應(yīng)用已有20年歷史，在與國外比較之下，約落后5年。 目前島內(nèi)繞線軸材料方面：酚醛樹脂使用量占65%，PBT占20%，其它如NylonGFPET、PPS占15%。島內(nèi)射出成型技術(shù)佳，模具、沖床維修等外圍產(chǎn)業(yè)配合良好，使臺灣散熱風(fēng)扇具國際競爭力，外銷比例占五成，不論內(nèi)外銷皆用于電子信息產(chǎn)業(yè)。目前島內(nèi)連接器使用之塑料PBT占40%，其次是PPS占25%，LCP將近15%，其它占20%（包括Nylon66，Nylon46等）。 PBT下游應(yīng)用的關(guān)系產(chǎn)業(yè)有包括汽車、電子/電器、機械業(yè)，島內(nèi)PBT主要用途做為電子電器零件，如連接器、繞線軸、繼電器、開關(guān)、端子等，此項應(yīng)用比率高達70%，汽車工業(yè)占12%，其它包括日光燈零件、溜冰鞋等日用品占18%，與國外應(yīng)用比較相差不一，此乃因島內(nèi)信息電子產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的帶動，促使島內(nèi)PBT的應(yīng)用比重偏重于信息電子產(chǎn)業(yè)的零件上。 PBT是全球發(fā)展歷史最短的泛用工程塑料，但是在島內(nèi)卻是最早投產(chǎn)的工程塑料，由于制程技術(shù)之層次不高，容易掌握投入，最早于1987年由新光合纖公司開始生產(chǎn)銷售，并以PET/PBT首度并產(chǎn)，1989年長春石化公司開始生產(chǎn)銷售，而南亞公司于1990年九月開始生產(chǎn)銷售。 聚對苯二甲酸二丁酯（Polybutylene terephathalate 簡稱PBT），系以對苯二