【正文】 ........ 56 基坑 支護 工程安全專項施工方案 一、工程概況 （一）項目概況 本工程名稱為 廈門縱橫集團綜合樓續(xù)建項目 ，場地位于 環(huán)城西路以西，云溪二路以北，交通便利。擬建主樓 19層，建筑面積 ，177。 2．地質情況 根據(jù)勘察報告，擬建場地主要由 素填土 ① 、粉 質粘土 ② 、粉砂 ③ 、 卵石土 ④ 、殘積砂質粘性土 ⑤ 、全風化花崗巖 ⑥ 、砂礫狀強風化花崗巖 ⑦ 、 碎塊狀強風化花崗巖 ⑧、中 風化花崗巖 ⑨ 組成，基坑支護涉及的巖土層為 素填土 ① 、粉質粘土 ② 和 卵石土 ④ ， 現(xiàn)對 該三層 巖土 層 的分布、厚度和野外特征綜合概述如下 ： ① 素填土（ Q4ml）： 灰黃色、紅棕 色，稍濕 ~濕，松散，主要 由混凝土、卵石土及砂質 粘性土回填而成， 結構較為松散，疏密不均，已基本完成自重固結，但 回填時未經壓實，密實度及均勻性差，該層全場均有分布，厚度 ~，平均 ，直接出露地表。根據(jù)標準貫入試驗資料，經桿長修正后的標貫擊數(shù)為 ~ 擊，平均 擊，標準值 擊。該層分布普遍，厚度 ～。素填土①的地下水類型為上層滯水或潛水（隔水層之上為上層滯水）；卵石④和碎塊狀強風化 ~中風化巖的地下水類型基本為承壓或微承壓水。 4．地面堆載 根據(jù)場地周邊條件，基坑周邊坑頂附加荷載均按 2項考慮，基坑東側、西側及北側考慮 10kPa 的附加荷載；基坑南側的云溪二路附加荷載按 20kPa 考慮。 根據(jù)環(huán)境條件、地層分布等情況進行支護結構方案和技術經濟比較，最終確定分 3 個剖面進行設計：主要采土釘（錨管）噴射混凝土土釘墻支護形式，其中 33剖面采用復合土釘墻支護形式 (采用微型鋼管樁超期支護 )。 噴面 混凝土 強度等級 C20，厚度 100mm，內掛 8200179。 基坑支護各剖面見下圖 6．基坑工程規(guī)模 基坑 大致呈不規(guī)則矩形，長約 90m，寬約 60m， 周長約 267m，面積約 5800m2，基坑開挖深度為 ，土方工程量約 萬 m3。 3．土方開挖應與支護結構施工相互配合，應分層分段開挖土方并及時施工支護結構，土方開挖應待 上層噴射混凝土 、錨桿（錨管）施工完成并在 強度達到設計強度的 80%后方可開挖 下層土方 。 5．施工前應復核測量基線、水準點及樁位，放樣基點應設置在不受施工影響處。 7．本方案應包含基坑土方工程專項施工安全方案及應急預案，且須通過專項方案專家論證。 10．當出現(xiàn)支護結構變形過大等破壞征兆時，應及時在基坑內被動區(qū)進行堆土反壓，坡頂卸土減壓，砂石袋壓坡等措施。 12．基坑土方開挖應遵循“開槽支護、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。 2．編制材料、成品、半成品、機械設備、工具、用具及各技術工種勞力進場計劃。 6．基坑工程施工前應委托具備專業(yè)資質的第三方單位對基坑工程實施現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測單位應編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案需經建設方、設計方、監(jiān)理方等認可，并與專項施工方案一同經專家論證通過后方可實施，必要時還需與基坑周邊環(huán)境涉及的有關管理單位協(xié)商一致后方可實 施。 （二）用水、用電計劃 1．施工、生活用水 消防用水可依據(jù)工程實際情況查閱資料庫中消防用水量表 Q3=10L/S 施工現(xiàn)場用水量可按下式計算： ? ?1 1 2111 8 36 0030 0 10 0 40 0 15 0 25 0 10 80 0 60 01. 1 1. 520 8 36 0016 .4 ( / )q n KQK TtLs??? ??? ? ? ? ? ? ?? ? ????? 式中： Q1—— 施工用水量（ L/s）； q1—— 年（季）度工程量（以實物計量單位表示，以一天計算）； n1—— 各項工程量用水定額； T1—— 年（季）度有效作業(yè)天數(shù)（取 1 天計算）； t—— 每天作業(yè)班數(shù)； K2— — 用水不均衡系數(shù)（可查閱資料庫中施工用水不均衡系數(shù)表取K2=）。施工用水支管選用 DN50鍍 PVC 水管，供水支管管徑 D=25 能滿足施工和生活用水。用電設備應按其不同的性質分類，然后確定設備容量。 U 線 178。 380179。 70 五芯電纜。 （ 3）“節(jié)約用水”、“節(jié)約用電”應作為工人入場教育和日常工作交底的一項內容向工人宣傳，提高所有人的節(jié)約意識。 3．鋼 筋 ： 表示 HPB300 鋼筋（ fy=270N/mm2）； 表示 HRB335 鋼筋（ fy=300N/mm2）；表示 HRB400 鋼筋（ fy=360N/mm2）。 鋼材均應符合 GB502042020《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定要求，嚴禁采用改制鋼材。選用設計、建設單位及建設主管部門推薦的優(yōu)質品牌產品。 10．妥善儲存和保管好各種材料、構配件，確保其質量 。 3．操作上“人機固定”，誰操作，誰負責。 2．本基坑工程有效安全保證期為支護結構施工完成后一年。根據(jù)場地地形地貌地層條件及區(qū)域資料，估計地下水年水位變幅在 1~2m 左右。 噴面 混凝土 強度等級C20，厚度 100mm，內掛 8200179。 8． 疏干井共設 27 口，井深為 15 米。各細分支護形式施工流程如下： 1． 11 剖面與 22 剖面施工步驟： 整平場地→測量放線→設置坡頂 截 水溝→土方 分層 開挖 至第一錨管標高以下 處 → 掛網 噴面隨土方開挖 分層施工 → 第一道錨管施工 → 土方分層開挖至第二道錨管標高以下 處 → 掛網 噴面隨土方開挖 分層施工 → 第二道錨管施工 → 土方分層開挖至第三道錨管標高以下 處 → 掛網 噴面隨土方開挖 分層施工 → 第三道錨管施工 → 土方分層開挖至設計基坑底標高 → 掛網噴面隨土方開挖 分層施工 →設置坡底排水溝。 （ 3）設置的坐標控制點及水準點每隔十五天左右做一次復合測量，防止各點的沉降或碰動。 （ 3）防護欄桿設置在坡頂邊線 或冠梁 往水溝方向 處。 基坑臨邊安全防護措施及搭設構造圖 3．基坑截、排水措施 本基坑地下水位段埋藏淺，填石層、強風化凝灰?guī)r層水量較 為豐富，但基巖出露較淺，坑內地下水疏排采用集水明排方式 。泄水管在噴射混凝土施工前應預埋好，采用洛陽鏟掏孔后置入。截、排水溝斷面為 200～ 300179。 800mm。排水設備選用深井潛水泵，通過設置在降水井內的多級深井潛水泵將地下水抽出，使地下水位低于孔底。降水過程中，應加強對疏干井的保護、巡查，并定時監(jiān)測地下水位，必要時調整降水方案。 成孔工藝流程： 井點測量定位→ 挖井口、安護套→鉆機就位→ 鉆孔→回填井底碎石 墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間碎石過濾層→洗井→井管下設水泵→安裝抽水控制電路→ 試抽水降水正常工作→降水完畢拔井管→封井。 施工前，應按照設計要求先選擇 2口井位試打降水、抽水，以了解地下水賦水情況和成井設計是否合理。安裝完成后，將井管固定。 （ 6）洗井：濾料投放完畢后，采用機械洗井直至水清砂凈為止，以保證降水的效果。 （ 7）潛水泵安裝：選用出水量為 3~5m3/h 的深井潛水泵進行抽水。 （ 8）抽水試驗：抽水試驗期間應作好壓力、水位變化、出水量記錄，以核查出水量及地下水位下降情況是否與設計相符。墊層內設置止水片，墊層施工完成后，切斷上部濾水管，在墊層面上的管壁焊上 φ 219，厚 鋼板焊牢井口。鉆進中要控制好鉆孔的垂直度，鉆機安裝應水平、穩(wěn)固，鉆頭鉆尖、轉盤中心與井位中心三點成一線；并用泥漿護壁，以防塌孔。 ② 微型鋼管樁 注漿 采用水泥漿， 水灰比 ～ ， 水泥采用 普通硅酸鹽水泥。 （ 1）埋設混凝土噴射厚度標志 按設計要求開挖工作面， 在機械開挖后， 應輔以人工修整巖面，巖面平整度的允許偏差值為 177。 ②混凝土強度為 C20。砂采用干凈的中粗砂，含水量 5%～ 7%，砂的含泥量按重量計不大于 3%，砂中 云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于 1%。結束時，待混凝土料噴完后，再關風。 （ 3）鉆孔 鉆孔采用土釘 鉆機濕式成孔，孔深超過錨桿設計長度 ～ 。 100mm，孔徑177。在鉆孔過程中，合理掌握鉆進速度，保證成孔質量。 ③錨桿鋼筋須保持平直，鋼筋應除銹，水泥（砂）漿保護層厚度不小于 20mm。錨桿定位支架采用 3 8 鋼筋焊制。 ⑧錨桿插入孔內深度不應小于錨桿長度的 95%，亦不得超深，以免外露長度不足。若為了提高早期強度，可摻入 水泥用量 %的三乙醇胺早強劑 。 ③注漿及拔管時，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應有新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿，注漿后漿液面下降時應進行孔口補漿。 按設計要求綁扎鋼筋網， 邊壁上的鋼筋網應延伸至地表面 ，長度為 。 ⑤縱向受力鋼筋的保護層不小于 35mm，當置于地面無墊層時不小于 70mm。 ⑧錨桿主筋與鋼筋網連接端部設置 2 18 錨固頭 與土釘雙面焊接 ， 焊縫長 100mm。復噴一次噴到設計厚度，噴射方法同初噴。 ②選用的空壓機耗風量 需達到 9m3/min。 ⑥進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。 ⑩噴射作業(yè)時操作人員不得擅自離開崗位或將機械設備交給其他無證人員操作，嚴禁疲勞和酒后作業(yè)。夜間作業(yè)必須懸 掛警示紅燈，現(xiàn)場必須有足夠的照明，照明裝置應完好無損。 （ 1）加工錨管桿體 錨管采用 48179。 40179。 （ 3） 打管 采用氣動沖擊式錨管鉆機把鋼管按設計角度及位置對正，將鋼管擊打入土中到設計長度。 5mm；孔距允許偏差為177。 注漿采用純水泥漿，水灰比約，水泥采用 普通硅酸鹽水泥 。注漿前應清除孔內雜土，注漿壓力為 ～ 。 （ 1）基 坑土方開挖應遵循“開槽支護、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖應待 上 方錨索、土釘施工完成并在 強度達到設計強度的 100%后方可開挖 下層土方。 （ 4）在土方開挖前，應查明核對地下管線埋設位置及深度，確保管網安全。 （ 7）土方開挖完成應立即對基坑進行封閉，防止水浸和暴露，并應及時進行地下結構施工。 （ 9）土方開挖放坡坡 率嚴禁超過設計文件要求的坡率允許值。 （ 11）基坑開挖土方的棄土應遠離坑頂 30m 以外，不得在基坑頂周圍堆積。開挖后發(fā)現(xiàn)地質條件與勘察報告有較大出入，應及時通知設計及各方協(xié)商 處 理。 ②汽車坡道是基坑土方施工車輛進出基坑的交通要道，必須保證能夠隨時通行車輛的能力，基坑內用路基料或房渣土鋪設基坑內通行干道，同時應根據(jù)車輛通行情況和實際使用情況，對坡道進行及時整修以滿足汽車爬坡的要求。作業(yè)前應按有關規(guī)定進行測試或試運轉。 ④配合機械設備作業(yè)的人員，應在機械設備的回轉半徑以外工作；當回轉半徑以內作業(yè)時，必須有專人協(xié)調、指揮。作業(yè)前應將行車道整修好，路面寬度宜大于機身寬度 2m。開挖時先十分小心地用小型挖掘機開挖掉 圍護樁 頂部土方，使其 頂部暴露明確后，再用小型挖掘機在其周邊開挖，開挖出的土方堆高后用大挖掘機裝車，機械無法開挖的夾土采用人工修挖以確保對 圍護樁 的保護。 （ 17）土方開挖機械配置計算 ①挖土機數(shù)量 式中： Q —— 土方量， 34000m3； Qd—— 挖土機生產率， m3/臺班，一般為 300～ 400m3/臺班； T —— 工期，工作日，本工程土石方開挖工 期 20 天 ； C —— 每天工作班數(shù)，以 2個工作班計； KB—— 時間利用系數(shù)，取 。 ） =≈ 3（臺） ②自卸汽車數(shù)量 自卸汽車每一次裝卸往返需 60 分鐘，時間利用系數(shù)為 。 =96（ m3/臺班） 每工作班挖土機挖土量： 400179。在建設過程中要確保相鄰建筑物、構筑物、道路、地下管線等的安全及正常使用。 （ 6）施工中出現(xiàn)險情時應做好邊 坡支護結構和邊坡環(huán)境異常情況收集、整理及匯編等工作，并應查清原因，制定施工搶險方案。 （ 3） 對注漿 、 噴射用水泥，要有廠家 出廠合格證和進場檢驗報告 。 （ 7） 施工中要及時收集資料，認真填寫各項原始記錄。 2．基本實驗及質量檢測應委托有相應資質的單位進行，并及時把試驗數(shù)據(jù)反饋給設計單位。 由安全領導小組組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處 理調查工作。 事故發(fā)生后迅速控制危險源，對事故造成的危害進行監(jiān)測、測定事故危害區(qū)域、危害性質及危害程度。機械在使用中應嚴格遵守安全操作規(guī)程。 ④ 工作結束后，應將挖掘機挪離低洼處或地槽 （ 溝 ） 邊緣，停放在平地上，關閉門窗并鎖住。 ⑧ 。 ⑥ 必須做到駕駛室內干凈、整潔，保持車身表面清潔、無灰塵、 無油污；工作結束后養(yǎng)成擦車的習慣。 ② 挖掘機在工作中，禁止任何人員在回轉半徑范圍內或鏟 斗下面工作停留或行走，非駕駛人員不得進入駕駛室亂摸亂動，不得帶培訓駕駛員，以免造成電器設備的損壞。查清事故原因，查明人員傷亡情況，協(xié)助上級部門對事故調查 項目部指定專人負責事故的收集、統(tǒng) 計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。 事故發(fā)生時，安全領導小組立即組織營救受害人員，組織撤離或者采取其他措施保護危害區(qū)域內的其他人員。 （ 3）應對噴射混凝土面層厚度進行檢測，每 500m 噴射混凝土面積的試驗數(shù)量不應少于一組，每組的檢測點不應少于 3 個； 五、施工安全保證措施 （一）組織保