【正文】 二級(jí)電源柜，另外配備若干只配電箱，以備工程所用。設(shè)計(jì)院提供4個(gè)坐標(biāo)控制樁，2個(gè)高程控制點(diǎn)，其坐標(biāo)高程詳見(jiàn)設(shè)計(jì)院提供的控制點(diǎn)成果表。施工方格網(wǎng)的測(cè)設(shè)工作從2003年11月開(kāi)始至2004年3月份結(jié)束，全場(chǎng)共設(shè)8個(gè)控制點(diǎn)，能夠滿足各單位工程施工放線、定位的需要，主要的單位工程，如主廠房，又根據(jù)總的施工方格網(wǎng)測(cè)定了主廠房施工定位樁，將主廠房各軸線位置以控制樁的形式確定下來(lái)，方便施工。根據(jù)材料計(jì)劃提出時(shí)間的長(zhǎng)短將材料計(jì)劃大致劃分為三類：一類為重要材料或購(gòu)買時(shí)間較長(zhǎng)的材料如鋼材、水泥和設(shè)備等一般提前1個(gè)月提出計(jì)劃；二類為常用的建筑材料或購(gòu)買時(shí)間較短的材料，如磚、瓦、石、五金等一般提前15天提出計(jì)劃；三類為其它零星材料一般提前7－10天提出計(jì)劃。第三節(jié) 周轉(zhuǎn)性材料配置計(jì)劃本工程周轉(zhuǎn)材料由租賃站統(tǒng)一管理調(diào)拔，建筑施工處所用周轉(zhuǎn)材料，提前向材料租賃站報(bào)計(jì)劃，租賃站根據(jù)計(jì)劃單的規(guī)格、要求備料，建筑施工處租賃使用，本期工程所用周轉(zhuǎn)材料品種、規(guī)格多、數(shù)量大，為滿足工程施工需要，需配置周轉(zhuǎn)材料總計(jì)劃見(jiàn)下表：周轉(zhuǎn)材料配置計(jì)劃表（土建）材料名稱單位數(shù)量備注普通架桿T1000扣件十字只130000轉(zhuǎn)向只10000接頭只6000腳手板m3350煙囪、水塔擬用新的100m3Ｕ卡只240000山型卡只20000模板煙囪專用外模M2420原有的內(nèi)模M2普通模板改造水塔專用人字柱模M2800筒壁模板M22200內(nèi)外豎鐵根2260內(nèi)外各1130根普通鋼模M216000其它材料：1. 水塔用內(nèi)外水平桿2260根、斜撐2260根、頂撐1700根、內(nèi)外環(huán)向連桿各1130根、拉桿600根、吊架600套第七章 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力安排第一節(jié) 施工項(xiàng)目劃分建筑施工處在本工程中所承擔(dān)的施工項(xiàng)目，有設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的建筑圖、建筑結(jié)構(gòu)圖、總交圖、水工建筑及結(jié)構(gòu)圖、全廠上下水施工圖、采暖及通風(fēng)、空調(diào)施工圖等，但根據(jù)工地的安排，其中的汽機(jī)房鋼屋架制安、鋼煤斗制安、壓力水管制安、油漆防腐、玻璃、防水等工作從土建劃出，改由其它施工處負(fù)責(zé)。建筑施工處的施工管理，主要是通過(guò)材料管理和施工技術(shù)管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。：采取單位工程技術(shù)員負(fù)責(zé)制，技術(shù)員、施工員共同承擔(dān)管理本單位工程。1．土石方工程①土方平衡：廠區(qū)雖然較為平坦，但由于地勢(shì)較低，根據(jù)設(shè)計(jì)院總體方案的要求，也存在較多的挖填土方，相應(yīng)的需作土方平衡。土方回填，所有室內(nèi)回填及有干容重要求或上部有建（構(gòu)）筑物、道路、溝道的區(qū)域回填，均采用人工分層夯填的辦法，要求按規(guī)定的層厚，逐層逐段夯實(shí)，并按規(guī)定作干容重試驗(yàn)合格后，再填上一層。為了保證質(zhì)量，大部分砌筑砂漿由攪拌站供料。因主廠房上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆，但根據(jù)工程的特點(diǎn)，A、B、C列、固定端、擴(kuò)建端基礎(chǔ)均施工至▽，上部結(jié)構(gòu)另行施工。主廠房結(jié)構(gòu)施工作為整個(gè)工程的施工關(guān)鍵，除氧煤倉(cāng)間框架在運(yùn)轉(zhuǎn)層以下兩臺(tái)機(jī)組同時(shí)施工，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上分兩個(gè)流水施工段，先施工1機(jī)組部分，再施工2機(jī)組部分，兩個(gè)施工段錯(cuò)開(kāi)一層，各施工段采用分層施工法，通過(guò)合理安排，使施工做到均衡、有節(jié)奏。、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→、鋼梁、混凝土樓板→頂層框架、鋼梁、混凝土樓板施工。預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時(shí)出現(xiàn)縫隙。鋼筋模板等施工完畢，會(huì)同有關(guān)機(jī)務(wù)專業(yè)人員詳細(xì)核查預(yù)埋件，預(yù)埋管及預(yù)埋螺栓位置、尺寸、規(guī)格型號(hào)、垂直度、中心線及標(biāo)高等，確認(rèn)無(wú)誤后，依次提交驗(yàn)收。4）汽機(jī)房梯型鋼屋架及吊車梁的主吊機(jī)具為150t履帶吊。固定端抗風(fēng)支架▽、柱到頂后用8t吊車進(jìn)行安裝，以上部分的抗風(fēng)支架待汽機(jī)房屋架安裝前進(jìn)行吊裝。上部結(jié)構(gòu)施工分二次進(jìn)行，待固定地腳螺栓的樣板架安裝好后。由于汽機(jī)基礎(chǔ)本身的重要性，其內(nèi)在、外觀質(zhì)量均要高度重視，尤其地腳螺栓的直埋難度大，要求精度高，所以要求施工前準(zhǔn)備一把50m鋼卷尺，并按1m為單位進(jìn)行校驗(yàn)，施測(cè)時(shí)嚴(yán)格按精確測(cè)量方法進(jìn)行。⑦主廠房建筑施工主廠房建筑工程施工安排總體思路是先1機(jī)后2機(jī)，先做墻體砌筑粉刷、門窗安裝，再做樓地面、頂棚，最后涂料和油漆。內(nèi)墻也以每個(gè)樓層做為施工段，從下到上依次進(jìn)行；外墻粉刷從上到下分層施工。垂直運(yùn)輸以3t卷?yè)P(yáng)機(jī)為主，在除氧煤倉(cāng)間固定端、擴(kuò)建端各安裝一座門型架，其它吊車配合為輔。挖掘機(jī)開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動(dòng)原土層。鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長(zhǎng)料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料?；A(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對(duì)銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為1200mm、徑向間距為600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距600mm，以防模板外脹?；A(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。機(jī)械輾壓時(shí)，；人工夯填采用蛙式打夯機(jī)，每30cm一層，分層夯實(shí)。根據(jù)液壓提模裝置的施工特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開(kāi)始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（）。根據(jù)施工需要，待筒身施工完畢將灰斗平臺(tái)預(yù)留孔封堵好。在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對(duì)該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序?yàn)椋很壍滥０灏惭b→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺(tái)及支模平臺(tái)構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺(tái)上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接扁鐵焊接→平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)組裝→砌磚平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗(yàn)收使用。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過(guò)1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。且一次性綁扎完畢。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽，▽，人工布料。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向?yàn)橐?，每次砼澆筑完畢，?duì)施工平臺(tái)要清理一次，保持平臺(tái)的清潔衛(wèi)生和文明施工。在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺(tái)處設(shè)置一個(gè)搖線架，用來(lái)提升中心線鋼絲繩。測(cè)量時(shí)，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號(hào)平臺(tái)和避雷裝置三部分，另外還有測(cè)溫孔、沉降觀測(cè)點(diǎn)的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對(duì)不得漏埋。沉降觀測(cè)標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時(shí)即放好，拆模后將觀測(cè)標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測(cè)。耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)報(bào)告。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實(shí)，特別要保證豎縫的飽滿度，砌筑時(shí)應(yīng)橫平豎直，上下錯(cuò)縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長(zhǎng)滿焊。上部施工時(shí)，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。信號(hào)平臺(tái)的制作在鋼平臺(tái)組合場(chǎng)進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長(zhǎng)滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。安裝時(shí)構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺(tái)的三角架、平臺(tái)板、圍欄安裝完畢，且檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一層平臺(tái)的安裝。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測(cè)，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。 雙曲線冷卻塔施工方案本期工程兩臺(tái)機(jī)組共配置兩座雙曲線鋼筋混凝土自然通風(fēng)冷卻塔，塔高85m，淋水面積為3000m2，,，壁厚500mm；喉部標(biāo)高68m，壁厚140mm；，倒T型基礎(chǔ)。筒壁到頂后安裝爬梯、電氣、避雷裝置等。在水塔基坑外側(cè)留設(shè)兩條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。石塊表面泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。25mm之間，厚度偏差小于30mm。灰縫厚20～30mm，砂漿飽滿，石塊間不得互相接觸。轉(zhuǎn)角處、交接處用平毛石砌筑。毛石砌筑12小時(shí)后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。每填完一層，做一次試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可回填下一層。綁扎時(shí)先綁扎下層環(huán)向及徑向鋼筋，再綁池壁連接筋，然后架立鋼筋網(wǎng)片，綁扎側(cè)面及頂面主筋。 2)池壁施工：池壁施工施工前搭設(shè)環(huán)梁排架，然后綁扎環(huán)向鋼筋。3)水池底板施工：按設(shè)計(jì)要求將池底板分格，分格縫內(nèi)預(yù)設(shè)止水帶。4)杯口基礎(chǔ)施工：杯口基礎(chǔ)內(nèi)模用木模包鐵皮的杯口芯子，制作一批周轉(zhuǎn)使用。6）中央豎井：先施工彎管部分，彎管以上按照牛腿標(biāo)高分兩次施工。鋼筋下料、綁扎與筒壁相同，砼澆灌用泵車由一點(diǎn)背向趕漿法分層澆灌。模板安裝時(shí)拼縫嚴(yán)密，U型卡滿上并打緊，模板接頭處無(wú)凹凸現(xiàn)象，上口平齊，模板每周轉(zhuǎn)一次，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行修整，清除板面的泥漿，修整好的模板用脫模劑均勻涂刷表面，以確保筒壁砼表面平整。筒壁半徑測(cè)量由專人負(fù)責(zé)，半徑控制采用四把計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制，測(cè)量時(shí)拉力應(yīng)均勻并保持同一平面，以減少測(cè)量誤差，中心器每?jī)晒?jié)升高一次，不得隨意變化。筒壁豎向及環(huán)向鋼筋采用綁扎連接，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，豎筋接頭每節(jié)模板內(nèi)不超過(guò)三分之一，水平筋同一截面內(nèi)接頭率不超過(guò)四分之一，鋼筋根數(shù)、規(guī)格、間距及搭接倍數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，沿筒壁環(huán)向設(shè)置拉鉤。砼采用分層振搗，振搗厚度不得大于50cm，振搗點(diǎn)間距不得大于30cm，且插點(diǎn)均勻，同一節(jié)砼澆灌施工一次完成，筒壁豎向不允許留設(shè)施工縫。冷卻塔內(nèi)壁的防腐涂料材質(zhì)應(yīng)合格，有試驗(yàn)報(bào)告和原材出廠證明，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，配制底漆、面漆時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書配制，廠家指導(dǎo)，涂料采用冷卻塔專用防腐涂料，施工時(shí)先將模板接縫處的浮物清除干凈，然后進(jìn)行底漆和面漆配料，用滾桶刷進(jìn)行筒壁內(nèi)壁防腐涂料的施工，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂，并在每道水平施工縫上下20cm范圍內(nèi)多涂一度底漆和面漆，以加強(qiáng)施工縫處的防水。吊桿安裝：用吊車將籠頂?shù)鯒U安裝到位，通過(guò)銷軸與驅(qū)動(dòng)架聯(lián)結(jié)，固定在吊籠頂部的底座內(nèi)，并固定鎖牢。給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止口涂黃油以防生銹。附著架安裝時(shí)，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行垂直度測(cè)量，確保垂直誤差滿足要求。吊籠墜落試驗(yàn)：吊籠的安全性能非常重要。試驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按說(shuō)明書進(jìn)行，并進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)制動(dòng)距離過(guò)大，安全器必須更換。滿載實(shí)驗(yàn): 在安裝結(jié)束后,吊籠內(nèi)裝100％額定荷載,上下運(yùn)行至少三趟，檢查啟制動(dòng)是否正常，運(yùn)行是否平穩(wěn)，運(yùn)行時(shí)是否有異常聲響。靜載試驗(yàn)：超載試驗(yàn)結(jié)束后，在吊籠內(nèi)裝125％額定荷載，吊籠升起一米后制停，停留10分鐘，檢查吊籠是否有下滑，緊固件是否有松動(dòng)，結(jié)構(gòu)件是否有永久變形。每日使用前、后，均由專人對(duì)升降機(jī)進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須及時(shí)報(bào)上級(jí)部門處理，不得盲目和帶故障運(yùn)行。根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度不同，采用不同的方式。維護(hù)人員應(yīng)具備一定的機(jī)械和電器知識(shí)，熟悉設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，對(duì)升降機(jī)各部分詳細(xì)了解。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，淋水梁在構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)疊澆預(yù)制，水槽預(yù)制采用磚砌胎模，外側(cè)用鋼模進(jìn)行預(yù)制，胎模及鋼模上涂刷隔離劑，并配一臺(tái)龍門吊負(fù)責(zé)倒件工作。淋水柱預(yù)制時(shí)在柱子上設(shè)吊裝孔，吊裝時(shí)將吊裝銷子插入吊裝孔，并插入防滑銷，將柱子吊到杯口基礎(chǔ)位置上，用經(jīng)緯儀兩面找正，用攬風(fēng)繩拉在杯口基礎(chǔ)預(yù)埋吊環(huán)上，隨著柱子的吊裝及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。輸煤系統(tǒng)本工程的輸煤系統(tǒng)土建工程主要包括輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運(yùn)站、地下煤斗、煤場(chǎng)、干煤棚等。皮帶輸運(yùn)機(jī)支腿安裝好后，即可進(jìn)行橋面及踏步的施工，橋面及踏步一次澆灌成型，并將表面壓光，等橋面結(jié)構(gòu)干透后，再施工橋面防水層。模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模補(bǔ)缺的方案。預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，防止安裝時(shí)出現(xiàn)縫隙。因鋼筋較長(zhǎng)需用腳手架管進(jìn)行固定。鋼筋工程的質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按公司第三層作業(yè)文件“鋼筋材質(zhì)跟蹤程序”進(jìn)行。施工縫處理：板墻與底板間施工縫應(yīng)設(shè)置在底板上300mm位置處。柱梁接口及牛腿等局部可用表面刨光的木模板拼裝，模板支撐采用鋼管排架支撐系統(tǒng)。涂料施工需在墻體干燥后進(jìn)行。砌體施工時(shí)在泵房一側(cè)搭設(shè)一座門式提升架，作為泵房材料垂直運(yùn)輸用。上部結(jié)構(gòu)為單層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，吊車梁、薄腹梁、屋面板為預(yù)制結(jié)構(gòu)等。分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證完畢，即可澆灌混凝土，混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中供料，采用泵車連續(xù)分層澆筑，混凝土有防滲要求，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于15d。拉鉤采用梅花型布置。鋼筋在鋼筋場(chǎng)集中制作，用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)拉螺栓的設(shè)置應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。地下部分結(jié)構(gòu)防滲是關(guān)鍵，合理的施工工序是前提條件。對(duì)于跨度較大或離地面較高的輸煤棧橋，輸煤棧橋鋼筋砼支柱及梁采取就近預(yù)制的方法,大跨度鋼桁架在加工的鋼平臺(tái)上制作,用低架托盤車運(yùn)到吊裝現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行吊裝,棧橋樓面板在構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)預(yù)制好，用載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，棧橋吊裝主機(jī)具選用50t或150t履帶吊，根據(jù)吊車的工況性能及棧橋鋼桁架的重量，經(jīng)過(guò)詳細(xì)施工計(jì)算后盡可能將桁架組合吊裝，減少吊裝構(gòu)件數(shù)，以便加快施工進(jìn)度。 淋水裝置安裝塔芯內(nèi)預(yù)制淋水構(gòu)件吊裝好后，可進(jìn)行淋水裝置的成品安裝，依次安裝塑料托架、淋水填料裝置、噴淋裝置和除水器。淋水構(gòu)件主吊機(jī)具選用50t汽車吊和25t汽車吊各一臺(tái)，汽車吊駛?cè)肜鋮s塔內(nèi)，并用另一臺(tái)25t汽車吊配合倒件，并用25t平板車水平運(yùn)輸淋水梁和水槽等構(gòu)件，吊裝從一端開(kāi)始，兩部吊車同時(shí)吊裝，最后在池壁預(yù)留缺口處匯