鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮附庸に嚰昂缚p檢驗(yàn)(文件)
【正文】 法的比較序號(hào)焊縫檢驗(yàn)方法優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)檢驗(yàn)范圍1外觀檢驗(yàn)簡(jiǎn)單，直觀，費(fèi)用最低。費(fèi)用高、設(shè)備笨重、不能發(fā)現(xiàn)發(fā)裂等一類(lèi)線性缺陷。檢測(cè)出任何部位（表面、近表面、內(nèi)部）缺陷。檢測(cè)表面及近表面微小缺陷。綜合上述規(guī)范條例，結(jié)合上海目前人口密集、地下管線復(fù)雜等實(shí)際情況，提出上海燃?xì)夤艿拦こ毯缚p檢驗(yàn)方法和規(guī)定：（1） 外管檢驗(yàn)管道焊后必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。對(duì)于管道壁厚大于或等于8mm的焊件，可以先對(duì)焊縫進(jìn)行100％全周長(zhǎng)超聲波探傷,Ⅰ焊縫級(jí)合格，然后再對(duì)所有焊縫30％進(jìn)行全周長(zhǎng)X射線探傷復(fù)檢,Ⅱ級(jí)焊縫合格。3） 中壓B埋地管道（ MPa≥P＞5kPa），燃?xì)夤艿浪泻缚p20％全周長(zhǎng)X射線拍片探傷, Ⅲ級(jí)焊縫合格。5） 低壓埋地管道（P≤5kPa），燃?xì)夤艿浪泻缚p15％全周長(zhǎng)X射線拍片探傷, Ⅲ級(jí)焊縫合格。7） 穿跨越河流、鐵路、公路等的管道焊縫以及室內(nèi)地下管道（包括地下室及半地下室）焊縫均應(yīng)進(jìn)行100％全周長(zhǎng)X射線探傷，Ⅱ級(jí)焊縫合格。參考文獻(xiàn)〖1〗 《壓力管道安全技術(shù)》，東南大學(xué)出版社〖2〗 《鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝》，機(jī)械工藝出版社〖3〗 GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〖4〗 GB50236－98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》〖5〗 SY/T 41031995《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》〖6〗 GB50251－94《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》〖7〗 CJJ33－89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》。4 結(jié)束語(yǔ)管道焊縫檢驗(yàn)的各種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)和不同的檢驗(yàn)范圍，在實(shí)際設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和質(zhì)檢部部門(mén)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。對(duì)于管道壁厚大于或等于8mm的焊件，可以先對(duì)焊縫進(jìn)行100％全周長(zhǎng)超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格。對(duì)于管道壁厚大于或等于8mm的焊件，可以先對(duì)焊縫進(jìn)行100％全周長(zhǎng)超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫合格。對(duì)于管道壁厚大于或等于8mm的焊件，可以先對(duì)焊縫進(jìn)行100％全周長(zhǎng)超聲波探傷，Ⅱ級(jí)焊縫合格。焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。不能精確判定焊縫缺陷大小，難以量化分級(jí)。4磁粉探傷靈敏度高、速度快，能直觀缺陷、操作方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、費(fèi)用低。3超聲波探傷適用范圍廣，靈敏度高，對(duì)人體無(wú)害，運(yùn)用靈活，可立即得出探傷結(jié)論，費(fèi)用較低，可檢厚度很高。檢查焊縫外形尺寸和表面缺陷。為判斷焊縫缺陷的位置，應(yīng)及時(shí)觀察滲透的位置變化，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)將使?jié)B透煤油蔓延而無(wú)法判斷。因此所發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)清除，必要時(shí)加以補(bǔ)焊。當(dāng)無(wú)缺陷的材料被磁化時(shí)磁力線均勻地通過(guò)材料的橫截面。表4 Ⅱ區(qū)缺陷的等級(jí)分類(lèi)mmm厚板評(píng)定等級(jí)級(jí)等驗(yàn)檢ABC8～508～
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