【正文】 )施工縫處理:施工縫處理:應(yīng)先將表面浮渣、松散赴剔除干凈,澆水潤濕、施工縫則鋪墊一層50 厚與赴同成份的水泥砂漿,然后澆搗栓,要求振搗密實(shí),對接縫處應(yīng)仔細(xì)搗固,防止?fàn)€根及蜂窩麻面。③柱子栓澆灌:柱子栓應(yīng)一次澆筑完畢,如需要留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。宜沿著次梁方向澆筑樓板,如遇特殊情況,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l/3 范圍內(nèi)。(2)砌筑前應(yīng)分別對砌塊進(jìn)行澆水潤濕。管道、孔洞處用防水油膏嵌實(shí),防水材料選用丙烯酸防水涂料。建筑四大角龍門樁建立后、還應(yīng)建立各分軸線的控制樁,以免軸線距離過長、分線偏差過大、軸線樁可放于固定建筑物或臨設(shè)圍墻上。其它房屋作為穿插和調(diào)節(jié)。(4)面飾材料要進(jìn)行選色、選尺寸排版后再進(jìn)行施工、特別強(qiáng)調(diào)掛線、吊線。②光滑的混凝土表面,應(yīng)事先鑿毛或刷一道素水泥漿結(jié)合層,以防抹灰層空鼓。待底層砂漿凝結(jié)后,即開始抹中層砂漿,應(yīng)先從天棚角開始。剔除表面凸出的混凝土,凹陷處應(yīng)使用水泥砂漿分層填平。刮膩?zhàn)討?yīng)分兩遍進(jìn)行。⑤涂刷:第一遍涂刷,應(yīng)先刷天棚后刷墻面,先上后下先難后易,操作時沿同一方向勤蘸短刷,并涂刷均勻。 施工準(zhǔn)備工作:(1)屋面工程施工前,應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙理解設(shè)計意圖,掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求,并結(jié)合工程特點(diǎn)編制施工方案和技術(shù)措施。材料進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料。分格縫應(yīng)留設(shè)在板支承端部，其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6M。(3)防水層施工要點(diǎn)①施工中應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗,合格后方可進(jìn)行下道工序、層次的作業(yè)。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法,上下層及相鄰兩卷材的搭接縫應(yīng)錯開。防水層卷裹管道高度應(yīng)比屋面高250mm 以上,防水收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊,并用密封材料密封。 室外道路 施工工藝流程 施工要點(diǎn)（1）路基的碾壓采用8—12T 碾壓機(jī)，開行速度為2530M/MIN，并重疊碾壓至平整堅實(shí)。(2)施工要點(diǎn):砂石墊層應(yīng)攤鋪均勻,不得有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象。 路面砼鋪設(shè)(1)施工要點(diǎn)①路面分塊澆筑栓,每塊長寬不大于6m,縫寬20。④砼路面連續(xù)澆筑時,應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入赴中?？v縫和橫向伸縫必須上下貫通,縱、橫縫直線的允許偏差:縱縫在20m 長度內(nèi)不得大于20mm；橫縫在路面寬度內(nèi)不得大于l0mm(一般為510mm)。①在配管施工中,要仔細(xì)核對建施、結(jié)施圖及其它專業(yè)圖,避免發(fā)生打架或位置錯誤、并做好管口、盒的堵塞保護(hù)和固定工作。(3)配電柜/箱/盤安裝首先檢查核對柜/箱/盤型號、排列順序、內(nèi)部元件是否符合設(shè)計要求,無誤后進(jìn)行安裝固定,落地/掛式可采用螺栓固定,安裝時應(yīng)使柜/箱/盤體的水平度、垂直度符合規(guī)范要求。大型燈具必須先下好預(yù)埋件,將燈具的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上,固定好支架后,再將燈具的燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上,引入燈具的導(dǎo)線應(yīng)連接緊密并有保護(hù)軟管。插座安裝位置:面對單相時,右孔為“相,左孔為“零,上孔為“保護(hù)接零/地,面對三相時,上孔為“保護(hù)接零/地,從左至右逆時針排列為LLL3。⑤防爆、隔爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別、環(huán)境條件以及特殊標(biāo)志等,應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(5)電纜敷設(shè):電纜應(yīng)在檢查合格后才能進(jìn)行敷設(shè)。電纜敷設(shè)統(tǒng)籌安排,合理使用,盡量減少中間接頭。電纜溝底部應(yīng)采取防水措施,%的排水坡度,并設(shè)置集水坑。(6)管/線槽內(nèi)穿/放線在穿線前應(yīng)將橋架/管內(nèi)的雜物及積水清除干凈。在接線盒處的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過150mm,管內(nèi)不允許出現(xiàn)接頭,導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)。 通風(fēng)空調(diào)工程施工方案 施工工藝流程 通風(fēng)空調(diào)擬采取的施工技術(shù)措施(1)場內(nèi)水平/垂直運(yùn)輸場內(nèi)水平運(yùn)輸采取帶包裝箱旱船推動方式。設(shè)備做好防雷接地并與避雷網(wǎng)連通。(3)風(fēng)管部件安裝① 風(fēng)口:與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密牢固,邊框與建筑裝飾面貼實(shí),外表面應(yīng)平整不變形,風(fēng)口水平安裝的水平度偏差不應(yīng)大于5m1 亂,垂直安裝的垂直度偏差不應(yīng)大于2mm,同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。(2)給水引入管安裝: 的坡度,坡向室外給水管網(wǎng)、引入管穿越基礎(chǔ)或承墻時,要預(yù)留洞口,。安裝完后的支管在同一方向開出的配水點(diǎn)頭管頭,應(yīng)在同一軸線上,以保證配水管件安裝美觀、整齊。 閥門應(yīng)安裝在易于操作和便于檢修、更換的位置,安裝的閥門型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果,應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)定,閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確,閥門安裝應(yīng)牢固,并且啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。試壓合格后,管適應(yīng)進(jìn)行沖洗,并作好試壓記錄,及時辦理簽字歸檔手續(xù)。(9)排水立管徑大于或等于75mm 的,支架間距不得大于21 口,立管外側(cè)承口與墻、柱飾面的距離應(yīng)控制20~50mm 之間,管卡宜卡承口上,管道支/吊架應(yīng)與主管材質(zhì)一樣且應(yīng)固定在承重墻上。(10)結(jié)合通氣管的安裝:應(yīng)按設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范CJJ/T2998 的規(guī)定進(jìn)行施工,當(dāng)采用H 管時,H ,污水立管和通氣立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié),伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件,之下,伸頂通氣管高出屋面(含隔熱層)不得小于2m.(11)連接衛(wèi)生器具短管安裝,臨時封閉各衛(wèi)生器具和設(shè)備,預(yù)留排水管口。在轉(zhuǎn)角小于1350 的污水橫管上,應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口(當(dāng)采用門彎時不設(shè)置)。 調(diào)試工程概況 工程供電方式及運(yùn)行概況由貢嘎35KV 變電lu、2u 段經(jīng)架空線路塔桿線分段引入貢嘎XXXXXX35KV新建工程變電所。35KV l u、2u 電源分段引入系統(tǒng)I 段、II 段,經(jīng)2 臺35KV/l0KV,6300KVA 電力變壓器變壓后,分段引入10KV I 段、II 段母線系統(tǒng),供XXXXXX 負(fù)荷,10KV系統(tǒng)同為單母線分段運(yùn)行、母線聯(lián)絡(luò)。 隔離開關(guān)、符合開關(guān)及高壓熔斷器試驗。 避雷器試驗。 1 母線試驗。 采用較高電壓等級的電氣設(shè)備在于滿足海拔地區(qū)要求時、應(yīng)在安裝地點(diǎn)按實(shí)際使用的額定工作電壓的試驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 交流耐壓試驗加壓至試驗標(biāo)準(zhǔn)電壓后的持續(xù)時間,無特殊說明時,均為lmin. 繼電保護(hù)、自動、遠(yuǎn)動、通訊、測量、整流裝置及電氣設(shè)備的機(jī)械部分等的交接試驗,應(yīng)分別按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 嚴(yán)格按照設(shè)計單位或建設(shè)單位提供的保護(hù)整定值整定各類保護(hù)參數(shù)。 檢查導(dǎo)線的截面積和校核線路的連接,二者應(yīng)符合設(shè)計要求,檢查各連接處的接觸狀況,確保接觸可靠,正確無誤。如在這些試驗中已查明絕緣有缺陷,則應(yīng)設(shè)法消除,并重新試驗合格后才能進(jìn)行交流耐壓試驗。 電氣測量儀表調(diào)校。 一、二次回路試驗。 套管試驗。 主要調(diào)試依據(jù)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150 一9174 電氣設(shè)備、裝置調(diào)試項目 電力變壓器試驗(含有載調(diào)壓切換裝置的檢查和調(diào)試)。本工程由四川省電力設(shè)計院設(shè)計。室內(nèi)排水地漏有效水封不得低于40mm,地漏以低于地平面5mm 為宜。在連接二個及二個以上大使器或三個及三個以上的衛(wèi)生器具的污水管應(yīng)設(shè)置清掃口,當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時,可將清掃口設(shè)在上一層樓面上,污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口,如設(shè)計無要求時則應(yīng)每六層設(shè)置一個檢查口,但在最底層和衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。(8)排水管道做完灌水試驗合格后方能覆土隱蔽保護(hù),并采取措施防止從立管管口落入異物堵塞管道。(7)管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定: 倍,。(4)管道支/吊/托架的安裝,位置應(yīng)正確,埋設(shè)應(yīng)平整、牢固,與管道接觸緊密,固定牢固可靠,管道支架位置及距離應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范執(zhí)行。管道穿越墻、樓板或其構(gòu)筑物應(yīng)力口套管保護(hù),給水管道穿過伸縮縫、沉降縫時必須設(shè)置套管。管道安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞開處,應(yīng)做臨時封問。 通風(fēng)空調(diào)主要施工要點(diǎn)(1)設(shè)備開箱順序驗明箱號→打掃箱頂板清潔衛(wèi)生→打開箱頂板并查看內(nèi)包裝是否完好→打開左右端面箱板→打開寬面立板→內(nèi)包裝保護(hù)→清單主件、附件、備件等→記錄或錄象→甲乙、丙三方在記錄上簽字?？照{(diào)設(shè)備不參與空調(diào)管道試壓和沖洗。(7)防雷接地所有的配電箱、盒、金屬管線、設(shè)備、照明裝置的金屬部份保護(hù)接零,應(yīng)使用多股軟銅導(dǎo)線或鍍作扁鋼、元鋼連接,金屬外層連成電氣通路,并與進(jìn)戶重復(fù)接地干線相連接。從始端到終端(先放線后支線)邊放邊整理、導(dǎo)線應(yīng)順直,不得有擠壓、背扣、扭結(jié)和受損等現(xiàn)象。④，其上、下部應(yīng)鋪以不小于l00mm 厚的軟土或沙層,并加蓋板保護(hù)。②電纜敷設(shè)施工前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查,合格后方可進(jìn)行施工。所有高/低壓/控制電纜都應(yīng)按電纜干線圖準(zhǔn)確敷設(shè),電纜的護(hù)套及絕緣層應(yīng)保護(hù)完好,每條電纜應(yīng)有足夠的裕度,并懸掛電纜牌,上面標(biāo)明編號、型號及電纜起止,點(diǎn)。隔爆燈具的外殼應(yīng)無裂紋、損傷,螺栓、密封墊等自己件應(yīng)齊全完好。④進(jìn)入燈具的多股導(dǎo)線的端頭需盤圈、掛錫,使用螺口燈頭時,相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。③開關(guān)應(yīng)控制相線,撓板開關(guān)安裝位置:面板上有指示燈/壓制條紋/紅點(diǎn)/英文時,應(yīng)標(biāo)志朝上或“N。(4)照明燈具/器具安裝①燈具配件應(yīng)齊全,裝配安裝時應(yīng)防止機(jī)械損壞、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象。鋼管進(jìn)入接線盒及配電箱時,應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈固定牢固。50mm,厚度方向為士l0mm,%。((2)質(zhì)量要求①砼路面表面應(yīng)無裂紋、脫皮、麻面和起砂等缺陷,其接縫高差不得大于2mm。③砼路面無路邊石設(shè)置縱縫,施工時可用油氈或涂刷瀝青等隔開。分層碾壓,每層虛鋪厚度為200250mm、最佳含水量為15%20%,重疊碾壓、輪廓相互搭接為止。（2）(1)砂石墊層材料要求:砂和天然砂石中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì),冬期施工時不得含有冰凍塊。鋪預(yù)制隔熱板時、應(yīng)形成高低一致的斜坡平面,板縫縱橫一條線。④復(fù)雜部位的加強(qiáng)處理:待基層處理劑干燥后,先對水落口,管子根部緊密易發(fā)生滲漏的薄弱部位,在其中心200mm 范圍內(nèi)均勻涂刷一道膠粘劑,涂刷厚度以lmI11 為好,涂膠后隨即粘貼一層附加卷材,不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象存在。屋面防水層施工應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層的處理,然后再大面積施工,宜由屋面最低處向上施工。③ 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、變形縫等)的連接處、以及基層轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧。水泥砂漿找平層應(yīng)充分養(yǎng)護(hù)，不得有開裂、起沙、起皮現(xiàn)象?；鶎犹幚?將結(jié)構(gòu)層、上面的松散雜物清掃干凈,修理平整,并潤濕。第二遍涂料同第一遍。④打磨:膩?zhàn)庸瓮瓴⒏稍锖?開始進(jìn)行打磨。③膩?zhàn)?應(yīng)注意新舊作業(yè)面縫口上下左右接搓平順,在表面不有殘余膩?zhàn)?并應(yīng)防止混入砂粒等雜物。面層灰應(yīng)壓實(shí),抹平,并應(yīng)使用鐵板收光。(2)抹灰:抹底層砂漿的厚度宜為36mm。 樓地面工程(1)基層處理、①對表面明顯凸出的砼應(yīng)剔平,表面局部凹陷較大處,應(yīng)先用水泥砂漿分層填平。重點(diǎn)控制:(3)做好基層界面處理工作,防止面層空鼓、開裂,嚴(yán)格打巴工序、控制表面平整度、特別重視陰陽角線條以及異種材料結(jié)合面(線)部位的施工處理。(4)垂直度控制:本工程施工配備激光經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度測控.(5)沉降觀測:本工程沉降觀測點(diǎn)的確定、埋設(shè)形式由設(shè)計院出圖確定，施工單位配合預(yù)埋、保護(hù),施工期間由施工單位負(fù)責(zé)施測、并作好詳錄,工程竣工后移交業(yè)主負(fù)責(zé)施測及記錄。放線前應(yīng)檢校儀器偏差,放線時出口將經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角900 工作,前視邊必須大于后視邊。(4)每次掛線砌平,鋪砌時宜采取擠漿法砌筑,保證豎直灰縫飽滿。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋車。③ 梁板砼澆筑:肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑。②砼攪拌:根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量,分別固定好水泥、砂、石等各材料的計量標(biāo)準(zhǔn)。 砼工程(1)澆筑方案:澆灌時要求平行對稱下料。其它短筋則按規(guī)定長度配料制作。其焊接工藝如下:D 如有不同直徑鋼筋豎焊時,按較小直徑鋼筋選擇焊接數(shù)、并軸線對中。②柱筋A(yù) 下柱伸入上柱筋的根數(shù)及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。C 箍筋下料、制作按抗震要求,作135彎鉤,直段長度為l0d。B 注意鋼筋接頭位置及錨固長度,特別是通筋的接頭位置。帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。E 模板安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支承情況是否牢固,不松動,符合質(zhì)量要求、以保證在險澆筑過程中、模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(4)模板安裝、拆除的基本操作要求①模板安裝的技術(shù)要求:A 操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,嚴(yán)格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),并掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高、各部尺寸和技術(shù)要求等、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件,尚應(yīng)熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。(3)梁、板模:梁模采用組合鋼模拼裝,圈梁、構(gòu)造柱用組合鋼模拼裝。柱模腳部幾何尺寸控制方法:可采用在柱插筋上點(diǎn)焊φ10 鋼筋的方法,對柱模板腳部尺寸加以控制,防止其產(chǎn)生位移。(10)進(jìn)度計劃中主體和工序交叉工作面的時間段控制。(6)施工縫的留設(shè)與鋼筋彎、斷的關(guān)系校定。(2)模板體系配套設(shè)計。 主體工程施工方案及技術(shù)措施 主體施工安排由于本工程的特殊性,土建工程要為安裝的后序工程創(chuàng)造條件,所以,土建方必須將施工工期提前一個月左右,以保證整個工程的順利完成、為此、需配置足夠的施工力量,合理安排勞動力,做到均衡施工、加快施工進(jìn)度。③砼試配采用多組進(jìn)行,其配合比設(shè)計由現(xiàn)場實(shí)地取樣送公司試驗室采用優(yōu)選配比提供。①采用焊接時同一斷面不大于50%②采用綁扎時同一斷面不大于25% 砼工程:砼分項工程是基礎(chǔ)施工的主導(dǎo)工程,其澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響基礎(chǔ)工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求,要求澆灌險時盡量不留豎向施工縫、一次連續(xù)澆完,且要盡量控制赴溫差裂縫。⑥砼保護(hù)層厚度采用水泥砂漿或豆石赴墊塊控制,底板直接在鋼筋下(板模上)放置水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制,柱、梁側(cè)采用帶鉛絲的水泥砂漿墊塊綁扎在主筋的外側(cè)進(jìn)行控制,布置間距一般為500MM 且交錯設(shè)置。(2)鋼筋綁扎的注意事項①核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致②注意鋼筋接頭位置及錨固長度,特別是通長筋的接頭位置。⑤每批鋼筋正式焊接前,必須按《鋼筋焊接接頭試驗方法》的規(guī)定、按照現(xiàn)場條件下做鋼筋焊接性能