【正文】 酸中的As、Hg等金屬離子與Na2S溶液反應(yīng)生成硫化物沉淀，主要化學(xué)反應(yīng)如式（7）、（8）： 2As3+ + 3S2 As2S3↓……………………………………………（7） Hg2+ + S2 HgS↓………………………………………………（8） 中和原理用石灰石溶液或強(qiáng)堿性的消石灰中和稀硫酸溶液，主要化學(xué)反應(yīng)如式（9）、（10）：CaCO3 + H2SO4 ==== CaSO4 + CO2↑+ H2O………… …………………（9）Ca（OH）2 + H2SO4 CaSO4 + 2H2O ………………………………（10）5 原材料及質(zhì)量要求 鋅焙燒煙氣（電收塵高溫風(fēng)機(jī)出口）應(yīng)符合Q/ZYJ —2005《沸騰焙燒二氧化硫煙氣》的規(guī)定，其中：化學(xué)成分：SO2：≥％ 含塵（靜態(tài)抽樣）≤300mg/m3。直徑（mm）：～、～、～。硫酸鉀（K2SO4）：～。直徑（mm）：～、～、～、～。 鋅粉：應(yīng)符合Q/ ZYJ －2005《自用鋅粉》的規(guī)定。 進(jìn)口壓力：500 Pa～0Pa。 煙氣出口溫度：33℃～43℃。 出塔酸溫：45℃～60℃。 出口氣體含塵量：≤。表1元素Hg2+／g/LCl／g/LH2SO4／g/LHg2Cl2／g/L含量（g/L）1～31～41～50≤1 濃氯化汞溶液應(yīng)符合表2的規(guī)定。 循環(huán)酸（H2SO4）濃度：≥％。 出塔煙氣負(fù)壓：4000Pa～6000Pa。 進(jìn)塔酸溫度：58℃～64℃。 二吸塔 進(jìn)塔煙氣溫度：180℃～200℃。 出塔酸溫度：70℃～85℃。 二氧化硫風(fēng)機(jī)出口酸霧：≤ g/Nm3。表5元 素H2SO4As／g/LF／g/LCl／g/L塵／g/L含 量≤5％≤≤≤≤ 石灰石漿濃度：≥20％。 檢查管路、閥門(mén)、人孔、法蘭蓋等是否良好，要求無(wú)泄漏、堵塞，噴嘴暢通完好。 開(kāi)車(chē)操作 開(kāi)車(chē)前1h左右開(kāi)啟空塔、填料塔的循環(huán)泵，使各塔水、循環(huán)酸正常。 運(yùn)行時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，根據(jù)稀酸濃度、含氟量、含塵量等控制送污酸量。 將各槽余酸打至污酸處理，并加入清水沖洗。 由電工按要求檢查機(jī)組對(duì)地絕緣情況。 通氣后，要立即把電除霧器的電壓，電流調(diào)至工藝規(guī)定范圍內(nèi)。 脫汞崗位 甘汞循環(huán)泵的操作 啟動(dòng)：盤(pán)車(chē)→開(kāi)入口閥→按啟動(dòng)按鈕→開(kāi)出口閥。 按比例加入98％硫酸（小心操作）。 如果Hg2+～，同時(shí)，～，～，系統(tǒng)即可進(jìn)行氣體凈化。 停氣操作 得到廠(chǎng)調(diào)度室通知后，在工段主控室的允許下，方可進(jìn)行停氣操作。 打開(kāi)2沉降槽底部的閥門(mén)，按比例把甘汞泥漿加到氯化槽中（通過(guò)玻璃口檢查泥漿的流動(dòng)情況）。 啟動(dòng)攪拌機(jī)10 min，待攪拌均勻后，啟動(dòng)氯化泵（4110/4120）。如果氯化設(shè)備中有加熱器，應(yīng)先開(kāi)啟加熱器5min后，再打開(kāi)氯氣閥門(mén)和氯氣流量調(diào)節(jié)閥門(mén)。然后取樣化驗(yàn)，并記錄化驗(yàn)結(jié)果。 聯(lián)系電工搖絕緣、聯(lián)系調(diào)度要求五配送電。 檢查循環(huán)水管路有無(wú)泄漏，是否有回水，確認(rèn)正常后，開(kāi)車(chē)操作完畢。 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中鈣離子含量X（mg/L，以CaCO3計(jì)），按式（11）計(jì)算：………………………………（11）式中：V——滴定時(shí)EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗體積，mL；M——EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L；VW——水樣體積，mL。然后加熱煮沸10min，冷卻后移入50 mL容量瓶中。 分析結(jié)果的計(jì)算水樣中氯離子含量X（mg/L），按式（14）計(jì)算：………………………………（14）式中：V——滴定時(shí)硝酸汞溶液消耗體積，mL；M——硝酸汞溶液濃度，mol/L；VW——水樣體積，mL。然后取出冷卻至室溫，定量轉(zhuǎn)移至50mL容量瓶中，加入2mL鉬酸銨溶液，加入3mL抗壞血酸溶液，用水稀釋至刻度，搖勻。 pH的測(cè)定取被測(cè)水樣于玻璃杯中，將電極浸入被測(cè)液中，并輕輕搖動(dòng)玻璃杯，pH計(jì)的讀數(shù)即是該水樣的pH值。 壓力表、酸濃計(jì)、液位計(jì)需請(qǐng)儀表工檢查確認(rèn)是否正常。 開(kāi)車(chē)操作 得到開(kāi)車(chē)指令后，關(guān)閉立式泵出口閥門(mén)，待板式換熱器水側(cè)循環(huán)正常后再啟動(dòng)循環(huán)酸泵。 根據(jù)檢修需要，停下該臺(tái)酸泵（放盡該段酸管內(nèi)或該臺(tái)板式換熱器內(nèi)的存酸），必要時(shí)需加插盲板隔斷酸路。 根據(jù)檢修需要將循環(huán)槽、板式換熱器、各管道的酸放凈（進(jìn)地下槽）。 計(jì)量槽送完酸后，關(guān)閉計(jì)量泵出口閥停泵，然后通知酸庫(kù)。 根據(jù)要求調(diào)節(jié)好水側(cè)流量和酸側(cè)流量。 副線(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥要求開(kāi)合自如。 新砌爐嚴(yán)格按升溫曲線(xiàn)烘烤。 轉(zhuǎn)化器升溫開(kāi)車(chē)操作 在干吸循環(huán)泵開(kāi)啟后，開(kāi)工爐點(diǎn)火后，才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。待鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行2min～5 min后，慢慢調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及液力藕合器增速至正常。 升溫時(shí)由于觸媒未完全飽和而引起各段出口溫度有較強(qiáng)烈的上升趨勢(shì)時(shí)，亦嚴(yán)格控制煙氣量及二氧化硫濃度或停止通氣。 轉(zhuǎn)化器停車(chē)操作 短期停車(chē)時(shí)，停車(chē)前1h～2h應(yīng)提高轉(zhuǎn)化器的溫度，一段下層觸媒溫度不超過(guò)600℃。 各段觸媒層溫度設(shè)法控制在400℃以上，吹出時(shí)間一般為6h～8h。 一段觸媒溫度降低到80℃以下時(shí)，可以停止降溫。 真空泵啟動(dòng)后，先關(guān)閉通氣閥、沉降罐閥、筒篩真空閥。 制酸系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)操作（含停風(fēng)保爐操作） 開(kāi)車(chē)操作 接上級(jí)開(kāi)車(chē)通知后，按計(jì)劃開(kāi)送風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃開(kāi)工爐預(yù)熱。 根據(jù)轉(zhuǎn)化升溫計(jì)劃，打開(kāi)9閥（5閥關(guān)閉），開(kāi)啟二氧化硫風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)化觸媒升溫。 根據(jù)沸騰爐風(fēng)量及二氧化硫濃度調(diào)節(jié)二氧化硫風(fēng)機(jī)風(fēng)量及5閥開(kāi)度，其他崗位相應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，逐步轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 待沸騰爐停止投料，二氧化硫濃度逐漸下降時(shí)，調(diào)節(jié)9閥保證吹出條件，同時(shí)停電除霧。 停風(fēng)保爐開(kāi)車(chē)操作 確認(rèn)凈化、干吸、循環(huán)水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 接到沸騰爐準(zhǔn)確回信，啟動(dòng)二氧化硫風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)。 與沸騰爐聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始縮風(fēng)。 備料量應(yīng)滿(mǎn)足正常生產(chǎn)一周的需要。 濕式球磨機(jī)操作 開(kāi)車(chē)前檢查球磨機(jī)的裝球量（），盤(pán)車(chē)3～5圈。絕不允許螺旋體被壓在石灰石漿內(nèi)。 開(kāi)車(chē)時(shí)先啟動(dòng)攪拌機(jī)，然后加水，再將袋裝石灰粉解包慢慢倒入槽內(nèi)。 硫化鈉溶液制備 進(jìn)廠(chǎng)袋裝硫化鈉應(yīng)檢斤計(jì)量，合理堆放，待接到通知后進(jìn)行硫化鈉溶解操作。 當(dāng)水位達(dá)到所需液位時(shí)，關(guān)閉加水閥。 氫氧化鈉溶液的制備 打開(kāi)氫氧化鈉供給槽的加水閥，加水至槽高的一半時(shí)關(guān)閉加水閥。 確認(rèn)氫氧化鈉稀釋操作完畢后，打開(kāi)氫氧化鈉供給泵入口閥。 按下除害塔送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，慢慢打開(kāi)送風(fēng)機(jī)入口閥，除害塔運(yùn)轉(zhuǎn)操作完畢。 把硫化反應(yīng)槽的ORP調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)全閉。 按下硫化鈉添加泵運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，緩緩打開(kāi)硫化鈉添加泵出口閥向硫化反應(yīng)槽供液。 停車(chē)操作 確認(rèn)停車(chē)條件具備，把硫化反應(yīng)槽ORP調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)全閉。另外以上水經(jīng)過(guò)的設(shè)備在水位超過(guò)攪拌機(jī)葉片時(shí)即投入運(yùn)轉(zhuǎn)。壓濾過(guò)程中，觀(guān)察板框是否跑渾或漏渣。 停壓濾泵時(shí)，先慢慢關(guān)閉出口閥，隨后停下壓濾泵。進(jìn)料時(shí)關(guān)閉吹風(fēng)閥，禁止物料進(jìn)入氣包。 在制酸系統(tǒng)煙氣對(duì)接的前一天，硫化反應(yīng)槽及一次、二次中和槽加水，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 將濃密機(jī)盡量打空，并逐步將硫化反應(yīng)槽、中和槽液位降低。 打開(kāi)觸摸屏柜門(mén)，合上觸摸屏總開(kāi)關(guān)QF8 打開(kāi)底流進(jìn)液開(kāi)關(guān)，確保液位200mm～650mm。 物料堵死進(jìn)出口。 注意使“呼吸管”保持暢通。 在進(jìn)酸入地下計(jì)量槽前，應(yīng)先將計(jì)量槽泵盤(pán)車(chē)3～5圈，并關(guān)閉泵出口閥門(mén)。 打開(kāi)槽車(chē)灌裝孔蓋，檢查車(chē)內(nèi)是否有余酸及其它雜物，保持槽內(nèi)壓力與大氣壓一致。 要按照槽車(chē)容量裝酸，不得超載或數(shù)量不足。車(chē)身濺酸處要用水沖洗干凈。 轉(zhuǎn)化率：≥99％。碩士論文是碩士研究生所撰寫(xiě)的學(xué)術(shù)論文。電路與系統(tǒng) 學(xué)科研究電路與系統(tǒng)的理論、分析、測(cè)試、設(shè)計(jì)和物理實(shí)現(xiàn)。電路與系統(tǒng)學(xué)科理論逐步由經(jīng)典向現(xiàn)代過(guò)渡，同時(shí)和信息與通訊工程、計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)、生物電子學(xué)等學(xué)科交疊，相互滲透，形成一系列的邊緣、交叉學(xué)科，如新的微處理器設(shè)計(jì)、各種軟、硬件數(shù)字信號(hào)處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)及其硬件實(shí)現(xiàn)等。試卷分析 中學(xué)試卷 高中試卷 高考試卷 英語(yǔ)四級(jí)試卷 成人高考試卷 考卷 公務(wù)員考試 小學(xué)試卷 中考試卷 高考試卷 高考試卷 數(shù)學(xué)試卷 英語(yǔ)試卷 語(yǔ)文試卷 醫(yī)學(xué)論文，論文下載中心 免費(fèi)論文，畢業(yè)論文，各專(zhuān)業(yè)論文 論文聯(lián)盟論文網(wǎng),論文,論文下載,論文發(fā)表,論文網(wǎng)站,畢業(yè)論文,論文,畢業(yè)論文,論文下載,論文范文找論文網(wǎng) 論文,畢業(yè)論文,論文下載,論文范文找論文網(wǎng) 29。具體包括：液態(tài)金屬的工藝性能、砂型鑄造、鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄造工藝CAD/CAE、電弧的特性、焊絲的熔滴過(guò)渡、焊縫成形、埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、等離子弧焊、熱噴涂、氣相沉積、激光表面工程技術(shù)等。因?yàn)殡娐放c系統(tǒng)學(xué)科的有力支持，才使得利用現(xiàn)代電子科學(xué)技術(shù)和最新元器件實(shí)現(xiàn)復(fù)雜、高性能的各種信息和通信網(wǎng)絡(luò)與系統(tǒng)成為現(xiàn)實(shí)。較之學(xué)士論文，碩士論文應(yīng)當(dāng)具有一定的理論深度和更高的學(xué)術(shù)水平，更加強(qiáng)調(diào)作者思想觀(guān)點(diǎn)的獨(dú)創(chuàng)性，以及研究成果應(yīng)具備更強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值和更高的科學(xué)價(jià)值。 尾氣中二氧化硫濃度：≤％。8 產(chǎn)品質(zhì)量要求冶煉煙氣制工業(yè)硫酸的理化指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 534－2002《工業(yè)硫酸》的規(guī)定（見(jiàn)表6）。然后通知銷(xiāo)售人員發(fā)酸。 裝酸時(shí)，先稍開(kāi)放酸閥，確認(rèn)無(wú)泄漏后再開(kāi)大閥門(mén)。 在向火車(chē)高位槽進(jìn)酸之前，聯(lián)系火車(chē)調(diào)度安排火車(chē)槽車(chē)進(jìn)庫(kù)對(duì)位。 每次進(jìn)酸入庫(kù)，一定要將品位為93％的硫酸和98％的硫酸分別入庫(kù)，確認(rèn)進(jìn)酸品種與要入酸罐的品種相同后方可進(jìn)酸入庫(kù)。 其他緊急情況。 啟動(dòng)主軸運(yùn)行開(kāi)關(guān)設(shè)備運(yùn)行 啟動(dòng)卸料裝 啟動(dòng)反沖洗裝置沖洗；直至干凈為止。 陶瓷壓濾機(jī)開(kāi)停車(chē)操作 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備 查看交班記錄 檢查制面板是否正常 檢查設(shè)備各緊固件有無(wú)松動(dòng)，清除設(shè)備及周?chē)s物 檢查各電器設(shè)備是否正常，接地是否完好 檢查各陶瓷過(guò)濾板是否完好，有無(wú)刮傷或跌落現(xiàn)象