【正文】 狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部曲折。 20mm。 施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質(zhì)量→套塑料保護(hù)帽→連接→檢查驗(yàn)收。 ②綁扎接頭 本工程直徑小于 20 的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步施工。 ③綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián) 系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難，提高施工效率。 ⑶各部位鋼筋綁扎 ①基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎 ： ，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用φ 18 鋼筋制作（見(jiàn)右圖），間距 ，最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層 上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時(shí)應(yīng)注意鋼筋接頭的錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)格按料表配筋排放，加好預(yù)制混凝土墊塊間距 800mm，保證底板鋼筋保護(hù)層厚度為 40mm。 施工方法：梁采用封閉箍。 ④板筋綁扎 ： 、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。馬凳放置于上下鋼筋網(wǎng)片之間，馬凳高度為（板厚 混凝土保護(hù)層厚 上下鋼筋網(wǎng)厚） 、樓梯、屋面結(jié)構(gòu)中，板面筋一般可在跨中搭接，端部應(yīng)錨入梁或鋼筋混凝土墻中過(guò)中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁或鋼筋混凝土等支撐處清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下鐵 水電配管 綁板上鐵 錨固、且應(yīng)伸至梁或鋼筋混凝土墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長(zhǎng)度≥ 15d 的要求。柱筋采用加塑料墊塊的方法控制，塑料墊塊均卡在箍筋上。 ⑧控制要點(diǎn) ，連接要滿足導(dǎo)電要求。 ，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不少于 40d，剪力墻洞口周圍應(yīng)按設(shè)計(jì)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度不小于 40d。 ⑵ 板面鋼筋綁扎過(guò)程中及綁扎成型 后鋪架板保護(hù)，嚴(yán)禁在綁扎好的鋼筋上集中堆放材料，不準(zhǔn) 直接 踩踏鋼筋。 模板工程 模板工程施工目標(biāo)和原則 ：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。 ：優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求。導(dǎo)墻的吊模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，采用鋼管卡箍加固。 以下墻體模板施工 施工流程：放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝兩側(cè)模板 →調(diào)整固定→預(yù)檢 地下室外墻采用整拼整裝多層板模板體系，確保墻體模板拼裝質(zhì)量，支撐體系見(jiàn)下圖。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下痕跡影響清水 混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩 端穿上 18 厚 ?40 楔形木塞，螺桿割除后用高 強(qiáng)度等 級(jí) 防水水泥砂漿填坑。 模板設(shè)計(jì) 本方案以層高為 H=2750mm，頂板厚度 amp。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆筑板混凝土?xí)r，由專人在板上放地錨，地錨離墻 2m左右，間距 左右，地錨采用Φ 25 的鋼筋，露出板面 200mm）連接，撐緊?？缍却笥?4 米的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的 2‰。 梁?？觳鹬гO(shè)示意見(jiàn)下圖 在施樓層下層1 2 0 0 或1 5 0 0在施樓層早拆頭≤木膠板≤2001 2 0 0 或1 5 0 0鋼制龍骨 頂板早拆模板支設(shè)示意圖見(jiàn)下： 鋼制龍骨頂板支撐狀態(tài)示意圖竹膠合板結(jié)構(gòu)頂板頂板早拆狀態(tài)示意圖鋼制次龍骨竹膠合板早拆托坐結(jié)構(gòu)頂板 早拆體系的規(guī)范化施工： 早拆體系的運(yùn)用是為了減少周轉(zhuǎn)料的使用、加快施工進(jìn)度。先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的擋板，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板。為了避免以上情況發(fā)生，對(duì)梁柱接頭模板采用四塊膠合板配制的柱模板組合制成定型模板。模板四角處用 L125 125 12 的角模和 L80 80 5 的角鋼與背楞固定，其它各邊面板用 5mm厚 PVC 板釘在 12mm 厚竹膠板上，背楞用兩塊 50 100 木枋加工而成。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m ） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) 板 ≤ 2 50％ ?2， ≤ 8 75％ 梁 ≤ 8 75％ 懸臂構(gòu)件 100％ 注：上表中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。 ⑵ 模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線。梁模板支設(shè)時(shí)留設(shè)清渣口。 ⑻ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（柱、墻、梁） 3 尺量檢查 2 底模上表面標(biāo)高 +3 ～－ 3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 3 截面尺寸（柱、墻、梁） +3 ～－ 3 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2m托線板檢查 5 相鄰兩板表面高底差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 2 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 ⑼ 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。 (1)商品混凝土塌落度要求 為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求 入泵時(shí)塌落度控制在 160177。根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。 (2)混凝土初凝時(shí)間要。 對(duì)到場(chǎng)混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組 織人員對(duì)每車坍落度測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查坍落度是否符合商品混凝土技術(shù)要求，并做好坍落度測(cè)試記錄。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料變化、混凝土塌落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的塌落度能 夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)以 HBT60C 地泵、布料桿為主，塔吊為輔輸送混凝土。 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 ⑾ 模板堆放整齊，并及時(shí)清理維修。 ⑹ 模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用海綿條。水電 預(yù)埋 盒 、預(yù)埋件、門窗洞口 預(yù) 埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。 （ 4）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。 （ 2）梁板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋旋向下退 100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。 （ 1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。梁柱接頭模板由專人進(jìn)行制作，以確保梁柱接頭模板的尺寸準(zhǔn)確性。樓梯模板大樣圖如下圖所示： 1 6螺 紋鋼焊于方鋼之上aln l+280 （n為踏步數(shù)，l為 一個(gè)踏步斜長(zhǎng)）1 00m m 5 0mm 的方鋼a吊環(huán)增加模板的剛度作為模板的提升吊環(huán)1 6螺 紋鋼與方鋼滿焊180鋼筋頭焊接固定住模板與底板鋼筋上預(yù)留的1 6螺 紋鋼與方鋼滿焊ll4 0m m 40 mm的 角鋼lllhl100300300bb膠合板與角鋼之間木竹膠合板用木螺絲連結(jié)b角鋼與方鋼滿焊h+100踏步長(zhǎng)度b3 00a1 00ll步高h(yuǎn)1003 00 6地下車庫(kù)梁柱接頭模板 在工程結(jié)構(gòu)施工中，混凝土的外觀質(zhì)量是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。冬季施工時(shí)，作業(yè)層滿支，保留三層的快拆支撐。 面板 次龍骨 主龍骨 支撐 材料 覆膜膠合板 木枋 木枋 碗扣鋼管 規(guī)格 mm δ =15 50 100 100 100 φ 48 間距 mm 250 1200 1200 1200 根據(jù) 房間凈尺寸和所采購(gòu)的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設(shè)計(jì)預(yù)留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號(hào)。 （ 3）變形縫先支設(shè)一邊剪力墻的模板，澆注完混凝土后，待模板拆除，再安裝苯板支設(shè)另一邊的剪力墻模板，具體支設(shè)方法見(jiàn)下圖： 變形縫處剪力墻支模示意圖 柱模板 樓板 剪力墻支摸示意圖 砂漿找平層已澆注混凝土100 mm厚 苯板塞縫，兩邊貼硬紙板 地下車庫(kù)柱模板采用可調(diào)柱鋼模板。 本方案根據(jù)該工程以及其他各個(gè)工程的情況，考慮模板在該工程及其他使用的通用性和經(jīng)濟(jì)性，將模板的高度分為兩種情況來(lái)設(shè)計(jì)，請(qǐng)根據(jù)該工地的情況來(lái)決定。 以上墻模支設(shè) 公寓樓剪力墻采用定型大鋼模板，厚度為 186mm，面板使用 6mm熱軋鋼板，四周邊肋為 [8 槽鋼，面板左右兩邊突出邊肋 5mm，內(nèi)部縱肋（通長(zhǎng)）使用 [8 槽鋼，中心間距為 300mm，內(nèi)部橫肋為 L75 50 5 的角鋼，中心間距為 600mm 左右，水平背楞為 2[10 槽鋼，中心間距為 600mm、 900mm、 1000mm，模板面板穿墻對(duì)拉螺桿 雙鋼管橫楞 50 100 木枋主楞 覆膜木模板 雙鋼管豎楞 對(duì)拉螺桿 3 型卡 50 100 木枋次楞 Φ 25 鋼筋地錨 地下室外墻模板示意圖 防水 磚胎模 外墻厚 木枋 墻模板 基坑頂 回填土 2020 900 40 40 18 楔形木塊 φ 14 鋼筋作成的對(duì)拉螺桿 1/2墻厚 1/2墻厚 400 400 φ 8 定位筋與螺桿焊接 80 80 5 止水鋼板，雙面滿焊 地下室外墻對(duì)拉螺桿 孔直徑Φ 32 穿墻孔水平間距一般為 900mm，最大間距為 1200mm。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨（地錨留設(shè)方法：澆筑 底 板 砼 時(shí)，由專人在板上放地錨，地錨離墻 2m，間距 ，地錨采用 ?25的鋼筋，露出板面 200mm）連接，撐緊。鋼板止水帶厚 d=3mm，長(zhǎng) L=5～ 6m，寬 300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。模板支撐采用碗扣鋼管和 配合普通鋼管支撐體系。 ② 結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無(wú)缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順?lè)秸?，模板拼縫基本無(wú)明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。 ⑷ 澆筑混凝土?xí)r派專人進(jìn)行鋼筋 看 守修理，確保受力筋位置正確。 鋼筋綁扎安裝 完畢后，由工長(zhǎng)組織班組長(zhǎng)自檢，再由項(xiàng)目總工組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢部填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理，并 會(huì) 同監(jiān)理一道進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，并辦理好隱檢手 續(xù) 。 電渣壓力焊、 直螺紋 套 筒 接頭 、冷搭接的 外觀質(zhì)量。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向?；炷潦┕ね旰笞龊帽Ｗo(hù)。箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上 四角通轉(zhuǎn)。 ，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。 ②剪力墻鋼筋綁扎 ： ，除靠近外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交清理墊層 彈線 綁下層鋼筋網(wǎng) 安裝預(yù)留預(yù)埋 綁上層鋼筋網(wǎng) 施工縫處理 彈線 綁（電渣壓力焊）立筋及梯子凳鋼筋 修整預(yù)留搭接筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋 綁砼（塑料）墊塊 叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，同時(shí)所有鋼筋綁扎扎絲絲扣一律向墻內(nèi)； ，應(yīng)垂直于模板向內(nèi)； 筋網(wǎng)片之間采用設(shè)計(jì)要求規(guī)格的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋鉤牢，呈梅花形狀布置，墊塊采用在內(nèi)側(cè)主筋上綁 15mm 厚砂漿（塑料）墊塊，在外側(cè)主筋上綁 50mm 厚砂漿（塑料）墊塊，間距 800 800，呈梅花形布置。所有綁扎豎向鋼筋的扎絲一律向內(nèi)，不得外露。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 ③電渣壓力焊 剪力墻和柱內(nèi)直徑≥ 16mm 的Ⅱ級(jí)鋼筋 采用電渣壓力焊連接。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無(wú)損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。 ①等強(qiáng)直螺紋連接施工 直螺紋連接速度快，機(jī)械性能好，工藝簡(jiǎn)單，無(wú)明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。鋼筋加工的允許 偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差在177。 由鋼筋工長(zhǎng)專人配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后方可加工。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。 灰土回填完畢后，拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，確保符和設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，最終進(jìn)行驗(yàn)收。 分層鋪設(shè)灰土：厚度為 250mm。 加強(qiáng)對(duì)天氣的監(jiān)測(cè)，了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)，做到雨天停止回填土施工，并采取相應(yīng)措施對(duì)受潮回填土層進(jìn)行處理。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定。抄好標(biāo)高，嚴(yán)格 控制回填土厚度、標(biāo)高和平整度。機(jī)械開(kāi)挖至一定標(biāo)高時(shí)，槽底預(yù)留 30cm，人工清理基底余土至設(shè)計(jì)高程。 土方開(kāi)挖采用 4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，根據(jù)土方堆放場(chǎng)地的遠(yuǎn)近配合反鏟挖掘機(jī)選定車輛的噸位和臺(tái)數(shù)。 本工程基坑監(jiān)測(cè)主要為水平位移觀測(cè)： 在基坑周邊設(shè)立水平位移觀察點(diǎn) ，觀察基坑頂端的水