【正文】 可得到無裂紋缺陷的接頭。焊接后減應(yīng)區(qū)與焊縫同時緩冷，接頭和減應(yīng)區(qū)將沿同一方向自由收縮，故使焊接應(yīng)力減小，降低了其產(chǎn)生裂紋的傾向。減應(yīng)區(qū)的加熱，應(yīng)根據(jù)鑄件的狀態(tài)靈活運用。與熱焊相比，該法焊接效率高，勞動條件好，其焊接成本也較低。所以，這種方法在農(nóng)機、汽車修理、制造部門得到了推廣應(yīng)用。鑄鐵常用的是氧乙炔釬焊。鑄鐵釬焊時，除了要清理油污、雜質(zhì)外，還應(yīng)采用弱氧化焰，在釬焊前將鑄件坡口表面的石墨燒去，以形成大量的孔隙。灰鑄鐵在補焊時，接頭所產(chǎn)生的裂紋多為低溫裂紋，屬冷裂紋范疇；而在某些焊接條件下也可能產(chǎn)生熱裂紋。、這些組織比灰鑄鐵還脆，尤其白口組織，不能塑性變形，最易開裂。因為石墨化過程伴隨著體積膨脹，可以松弛部分收縮應(yīng)力。在電弧冷焊灰鑄鐵時，影響區(qū)上容易產(chǎn)生冷裂紋。%，%，%，冷卻過程中收縮率不同的三個部分之間，必然產(chǎn)生很大的剪切應(yīng)力，當超過材料的抗剪強的時，就會沿界面裂開，嚴重時發(fā)生整個焊縫剝離。這樣既可減小焊接應(yīng)力又能避免白口等脆性組織的產(chǎn)生。二、熱裂紋灰鑄鐵的焊接熱裂紋主要出現(xiàn)在焊縫上。用鎳基焊條焊接時，也因母材熔入焊縫使硫、磷有害元素增加，易生成低熔共晶物，如Ni—Ni3S5的共晶溫度為644℃，Ni—Ni3P的共晶溫度為880℃，故鎳基焊縫也有熱裂傾向。第六章 灰鑄鐵的焊接檢驗焊接質(zhì)量檢驗貫穿整個焊接過程，包括焊前、焊接過程中和焊后成品檢驗三個階段。包括：⑴檢驗在焊接過程中焊接設(shè)備的運行情況是否正常；⑵對焊接工藝規(guī)程和規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行情況； ⑶焊接夾具在焊接過程中的夾緊情況是否牢固； ⑷操作過程中可能出現(xiàn)的未焊透、夾渣、氣孔、燒穿等焊接缺陷等； ⑸焊接接頭質(zhì)量的中間檢驗，如厚壁焊件的中間檢驗等。 成品檢驗是焊接檢驗的最后階段，需按產(chǎn)品的設(shè)計要求逐項檢驗。圖61 焊接檢驗方法（5）硬度檢驗。 （2）化學(xué)分析試驗：化學(xué)成分分析試驗；腐蝕試驗；含氫量測定。 （4）其它：如焊接性試驗、事故分析等?！扒Ю镏惺加谧阆隆保ㄟ^這次畢業(yè)設(shè)計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。在這次設(shè)計過程中，體現(xiàn)出自己單獨設(shè)計的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學(xué)以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學(xué)習(xí)的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。同時感謝對我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。老師嚴謹細致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次畢業(yè)設(shè)計的每個實驗細節(jié)和每個數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細心指導(dǎo)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我在多方面都有所提高。我在顧老師的細心指導(dǎo)下，順利的完成了本次的畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。 主要是對試樣進行檢驗。（1）外觀檢查（2）無損檢驗 ①表面檢查：磁粉探傷（MT）；滲透探傷（PT），包括：著色和熒光檢驗 ②內(nèi)部檢查：超聲探傷（UT），射線探傷（RT），包括，X射線、γ射線和高能射線。成品檢驗方法有破壞性和非破壞性兩大類，有多種方法和手段，具體采用哪種方法，主要根據(jù)產(chǎn)品標準、有關(guān)技術(shù)條件和用戶的要求來確定。盡管多數(shù)焊接缺陷可以通過返修來消除，但返修要消耗材料、能源、工時、增加產(chǎn)品成本。包括的項目有： ⑴檢驗焊接基本金屬、焊絲、焊條的型號和材質(zhì)是否符合設(shè)計或規(guī)定的要求； ⑵檢驗其他焊接材料，如埋弧自動焊劑的牌號、氣體保護焊保護氣體的純度和配比等是否符合工藝規(guī)程的要求 ⑶對焊接工藝措施進行檢驗，以保證焊接能順利進行； ⑷檢驗焊接坡口的加工質(zhì)量和焊接接頭的裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求； ⑸檢驗焊接設(shè)備及其輔助工具是否完好，接線和管道聯(lián)接是否合乎要求； ⑹檢驗焊接材料是否按照工藝要求進行去銹、烘干、預(yù)熱等； ⑺對焊工操作技術(shù)水平進行鑒定； ⑻檢驗焊接產(chǎn)品圖樣和焊接工藝規(guī)程等技術(shù)文件是否齊備。在冶金方面，通過調(diào)整焊縫化學(xué)成分，使其脆性溫度區(qū)間縮??；加入稀土元素，增強脫硫、去磷能力以減少晶間低溶物質(zhì)；是晶粒細化等。用低碳鋼焊條焊接灰鑄鐵的第一層焊縫最容易發(fā)生熱裂紋，因為作為母材的灰鑄鐵其碳、硫和磷含量高，熔入第一層焊縫的量較多使鋼質(zhì)焊縫平均含碳、硫和磷增加，而碳、硫和磷是碳鋼發(fā)生結(jié)晶裂紋的有害元素。c再焊補厚大鑄鐵件時，采取開窄坡口、內(nèi)填板等措施以減小焊縫體積，減小焊接應(yīng)力；也可以焊前在坡口內(nèi)載絲，以分散焊接應(yīng)力。減小焊接接頭的應(yīng)力和避免焊接接頭出現(xiàn)滲碳體和馬氏體是防止灰鑄鐵冷裂紋的基本措施。裂紋多為縱向分布，且常出現(xiàn)在半熔化區(qū)與奧氏體交界處，沿界面開裂，會造成整個焊縫金屬剝離下來。（2）非鑄鐵型（異質(zhì)）焊縫是否產(chǎn)生冷裂紋決定于焊縫金屬的塑性和焊接工藝的合理配合。當焊縫中有白口鑄鐵時容易開裂，因白口鑄鐵的收縮率大于母材的收縮率，憨厚產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，白口鑄鐵無法承受大的收縮應(yīng)力。，塑性幾乎為零，無塑性變形能力；，產(chǎn)生熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。近年來，我國已經(jīng)在研制出新型的錳鎳銅鋅釬料及相應(yīng)的釬劑（見表44和表45），用于鑄鐵的釬焊取得較好的效果。釬料一般采用硼砂，也可用硼砂50%加 50%硼酸（質(zhì)量分數(shù)）。六、灰鑄鐵的釬焊鑄鐵釬焊時，母材本身不熔化，可避免接頭產(chǎn)生白口組織；并且由于釬料熔點較低，加熱溫度也隨之降低，使焊接應(yīng)力減小，故不容易產(chǎn)生裂紋。另外，這種方法也不適于全位置焊接。有時為了方便操作及加熱，可使用兩把焊炬，一把用于焊接，另一把則用于加熱減應(yīng)區(qū)，其效果會更好。在選取減應(yīng)區(qū)時還應(yīng)注意，該區(qū)的變形應(yīng)對鑄件其他部位無不良影響。采用加熱減應(yīng)區(qū)法是氣焊鑄鐵的常用方法，這種方法又叫“對稱加熱焊”，用這種方法在焊接前，要在鑄件上選定加熱后可使接頭應(yīng)力減小的部位，該部位稱為“減應(yīng)區(qū)”，減應(yīng)區(qū)一般是阻礙焊接區(qū)膨脹和收縮的部位。鑄件焊后可自然冷卻，但注意不要放在空氣流通的地方加速冷卻，否則會促使白口及裂紋產(chǎn)生。氣焊時，應(yīng)根據(jù)鑄件厚度適當選用較大焊碼的焊炬及焊嘴，以提高火焰能率，增大加熱速度。除外購?fù)?，氣焊熔劑也可按?3自制（1號為CJ201配方）。其中1號焊絲的碳硅含量較低，適用于熱焊；2號焊焊絲碳硅含量較高，適用于冷焊。所以鑄鐵的氣焊一般只用剛度較小的薄壁鑄件焊接時可不預(yù)熱。在焊接過程中，每次熄弧后，應(yīng)立即用帶球面的小錘錘擊焊道，使焊縫表面出現(xiàn)小麻坑，產(chǎn)生局部塑性變形，可松弛焊補區(qū)產(chǎn)生的應(yīng)力。（4）冷焊工藝要點要獲得好的焊接質(zhì)量，不僅取決于正確選擇焊接材料，而且要掌握正確的工藝措施。焊接規(guī)范的選擇：①焊接電壓:18～20V為宜，小于此限電弧過程不穩(wěn)，大于此限焊縫變寬，焊縫含C、S、P量上升，出現(xiàn)裂紋。（3）H08Mn2Si細絲CO2保護焊采用H08Mn2Si細絲（～）CO2或CO2+O2氣體保護焊焊補灰鑄鐵在我國汽車、拖拉機修理行動中獲得了一定的應(yīng)用。但Cu基鑄鐵焊條中含F(xiàn)e量超過30%后，則焊縫的脆性增大，容易出現(xiàn)低溫裂紋。鎳基鑄鐵焊條價格貴，應(yīng)主要用于加工面的焊補，工件厚時或缺陷面積較大時，可先用鎳基焊條在坡口上堆焊兩層過渡層，中間熔敷金屬可采用其它較便宜的焊條。鎳基鑄鐵焊條采用石墨型藥皮是基于以下幾點理由：①石墨是強脫氧劑，藥皮中含有適量石墨，可防止焊縫產(chǎn)生氣孔。以Ni為主要成分的奧氏體，及a相均能溶解較高的C。因鑄件在焊接中不需要預(yù)熱，使焊接工藝過程大大簡化，不僅降低了焊接成本，而且使焊接操作者的工作條件得到改善。但對一些大中型鑄件端部缺陷的補焊，收到了很好的效果。焊后電弧應(yīng)立即覆蓋熔池，以保溫緩慢冷卻?！?0㎜，由中心向邊緣連續(xù)焊接。同質(zhì)焊縫時若采用小電流斷續(xù)焊工藝，由于冷卻速度快，焊縫易出現(xiàn)白口組織，焊縫易裂，且無法加工。對于預(yù)熱很困難的大型鑄件或不能預(yù)熱的以加工面等情況更適于采用冷焊。 由于半熱焊預(yù)熱溫度比熱焊低，在加熱時鑄件的塑性變形不明顯，因而在補焊區(qū)剛性較大時，不易產(chǎn)生變形，內(nèi)應(yīng)力增大而導(dǎo)致接頭產(chǎn)生裂紋等缺陷。半熱焊預(yù)熱溫度較低，鑄件在焊接時的溫度差要比熱焊條件不大，故焊接區(qū)冷焊速度將加快。但是，由于鑄件的預(yù)熱的溫度高，使操作者的工作條件惡化；同時加熱消耗燃料多，會使補焊成本增高；另外，焊接工藝復(fù)雜化，增加了生產(chǎn)周期，使生產(chǎn)效率降低。將有利于藥皮的熔化以及石墨向焊縫中過渡。圖41