【正文】 供應量必須滿足連續(xù)澆灌的需要；6）供水、供電應滿足滑模連續(xù)施工的要求。2）操作平臺系統(tǒng)包括操作平臺、料臺、吊腳手架、滑升垂直運輸設施的支承結構等。6）。4）確定施工精度控制措施，提出設備儀器的規(guī)格和數(shù)量。（7）液壓提升系統(tǒng)的布置應使千斤頂受力均衡，所需千斤頂和支承桿的數(shù)量可按下式確定：Dmin＝N／P （）式中N——總垂直荷載（kN）；P——單個千斤頂或支承桿的允許承載力（kN）；支承桿的允許承載力應按附錄4－2 確定；千斤頂?shù)脑试S承載力為千斤頂額定提升能力的1/2，兩者取其較小者。2）異型模板、弧形模板、調節(jié)模板等應根據(jù)結構截面形狀和施工要求設計制作。對于結構的特殊部位，可設計專用的提升架。4）當采用工具式支承桿設在結構體外時，提升架橫梁相應加長，支承桿中心線距模板距離應大于50mm。3）圍圈在轉角處應設計成剛性節(jié)點。3）吊腳手板時，鋼吊架宜采用Ф48 鋼管，吊桿下端的連接螺栓必須采用雙螺帽。2）采用焊接方法接長鋼管支承桿時，鋼管上端平頭，下端倒角245186。5）工具式支承桿長度宜為3m，第一次安裝時可配合采用6m、 長的支承桿，使接頭錯開。（6）滑模裝置各種構件的制作應符合有關的鋼結構制作規(guī)定，－2 的規(guī)定。（3）作業(yè)層樓地面抄平，模板、提升架安裝底標高進行必要的水泥砂漿抹灰找平。（7）組織滑模裝置構件、安裝緊固件、配套材料、機具進場驗收。（2）模板和滑模裝置依靠千斤頂，能滿足不斷向上同步整體滑升。 技術關鍵要求（1）模板在運動狀態(tài)下，連續(xù)澆筑混凝土，使成型的結構體符合設計要求。（3）滑模裝置設計必須滿足滑模施工特點的操作要求。（3）在模板運行中，必須保證鋼筋綁扎、預留洞口，水電管等其他工序緊密配合，同步施工，且保證其質量符合標準要求。檢查施工的各種洞口防護，檢查電器、機械設備、照明等安全用電的措施。（3）安裝提升架活動支腿并同模板連接，調節(jié)模板截面尺寸和單面傾斜度，模板應上口小，下口大，％～％。（7）安裝液壓提升系統(tǒng)及水、電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進行編號、檢查和試驗。（2）豎向鋼筋的直徑小于或等于12mm 時，其長度不宜大于8m。3）雙層鋼筋的墻，其立筋應成對并立排列，鋼筋網片間應有拉結筋或用焊接鋼筋骨架定位。6）必須有保證鋼筋保護層厚度的措施。2） 的規(guī)定。（2）混凝土的澆筑應滿足下列規(guī)定：1）必須分層均勻對稱交圈澆筑，每一澆筑層的混凝土表面應在一個水平面上，并應有計劃均勻的更改澆筑方向。5）預留孔洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風管道等兩側的混凝土應對稱均衡澆筑。2）養(yǎng)護期間，應保持混凝土表面濕潤，除冬施外，養(yǎng)護時間不少于7d。（3）提升過程中，應使所有的千斤頂充分的進油、排油。各千斤頂?shù)南鄬Ω卟畈坏么笥?0mm。（6）在滑升過程中，應隨時檢查操作平臺結構，支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的凝結狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時分析原因并采取有效的處理措施。對滑空部位的支承桿，應采取適當?shù)募庸檀胧?。?）墻板結構采用逐層空滑現(xiàn)澆樓板工藝施工時應滿足下列規(guī)定：1）當墻板模板空滑時，其外周模板與墻體接觸部分的高度不得小于200mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（3）若有表面拉裂、坍塌等缺陷時，應及時研究處理并作表面修整。冬期養(yǎng)護宜選用塑料薄膜保濕和阻燃棉氈保溫。必須的通道和必要作業(yè)點要搭設保護棚。（6）洞口防護1）樓板洞口：利用樓板鋼筋保護。（7）為了確保千斤頂正常工作，應有計劃地更換千斤頂，確保正常工作。主干線采用鋼管穿線，跨越線路采用流體管穿線，平臺上不允許亂拉電線。（11）各類機械操作人員應按機械操作技術規(guī)程操作、檢查和維修，確保機械安全，吊裝索具應按規(guī)定經常進行檢查，防止吊物傷人，任何機械均不允許非機械操作人員操作。（14）拆除的木料、鋼管等要捆牢固，防止落體傷人，嚴禁任何物體從上往下扔。 裝置設計荷載標準值施工人員、工具和備用材料：／m2／m2／m2／m2平臺上臨時集中存放材料，放置手推車、吊罐、液壓操作臺、電、氣焊設備、隨升井架等特殊設備時，應按實際重量計算設計荷載。，混凝土對平臺卸料點產生的集中荷載按實際情況確定，且不應低于下式計算的標準值W（kN）：W＝γ[（HO＋h）A＋B]式中γ——混凝土的重力密度（kN／m3）；H0——料斗內混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）；h——卸料時料斗口至平臺卸料點的最大高度（m）；A——卸料口的面積（m2）；B——卸料口下方可能堆存的最大混凝土量（m3）?！督ㄖY構荷載規(guī)范》的規(guī)定采用?！?5 支承桿的允許承載力（kN）；a——工作條件系數(shù)，～，視施工操作水平、滑模平臺結構情況確定。φλ＝（181。當支承桿在結構體外時，L1 取千斤頂下卡頭到模板下口第一個橫向支承扣件節(jié)點的距離。 術語 爬升模板依附在建筑結構上，隨著結構施工而逐層上升的一種模板。 施工準備 技術準備（1）編制爬模施工方案，并應包括下列主要內容：1）爬模裝置設計；2）爬模安裝程序及方法；3）爬模施工程序及進度安排；4）爬模施工安全、質量保證體系及具體措施；5）施工管理及勞動組織；6）材料、構件、機具設備供應計劃；7）特殊部位的施工措施；8）季節(jié)性施工措施。3）操作平臺系統(tǒng)由上下操作平臺、吊平臺、外架立柱、外挑梁、斜撐、欄桿、安全網等組成。 材料要求（1）模板根據(jù)模板周轉使用次數(shù)、混凝土側壓力和混凝土表面做法要求，合理選擇模板品種。3)異形模板、弧形模板設計時，應考慮到平模板脫模后退的要求。模板的加工質量符合所選模板品種的制作質量標準。3）背楞孔設在槽鋼翼緣上，雙面雙排等距布置，以滿足模板和提升架通用連接。4）當結構混凝土中有鋼結構時，提升架宜設計成“開”形架，橫梁能開閉，同鋼結構垂直相交。2）支承桿設在結構混凝土頂部或設在結構體外，可選用200kN 松卡式千斤頂。6）根據(jù)工程特點和需要，橫梁可通長連成整體，以提高爬模裝置的整體性。2）當立柱固定時，活動支腿能帶動模板脫開混凝土50～80mm，滿足提升的空隙要求。2)背楞材料宜采用［10 槽鋼、［12Q 輕型槽鋼、4mm 厚鋼板折彎成型的120mm 寬槽形鋼。5）。模板高度：內墻模板按標準層層高確定，外墻及電梯井模板下部加長300mm。（4）爬模裝置設計應包括下列內容：1）繪制模板、對拉螺栓、背楞平面布置圖，做到模板的穿墻螺栓孔互相對應，模板和背楞分段合理；2）繪制提升架、千斤頂布置圖、油路布置圖；3）繪制爬模裝置組裝圖，進行各類部件及節(jié)點設計，提出規(guī)格、數(shù)量；4）進行特殊部位的節(jié)點設計及處理措施；5）按本書“4 高層建筑滑升模板施工工藝標準”附錄42 計算鋼管支承桿的承載力，并提出支承桿的加固措施。2）液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、斜撐、活動支腿。 千斤頂爬模施工的提升機具。（2）不適用于以手動葫蘆、電動葫蘆、液壓油缸等為提升機具的爬模工程。＝；r——回轉半徑，對Ф48 鋼管支承桿，r＝；LI——支承桿計算長度（cm）?！?8 鋼管支承桿的允許承載力；f 一—支承桿鋼材強度設計值，取20kN/cm2；An——；α——工作條件系數(shù)，；φ——軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計算出桿的長細比235。 鋼管作支承桿時，支承桿的允許承載力，按下式計算：Po=a附錄42 支承桿允許承載能力確定方法 圓鋼支承桿，模板處于正常滑升狀態(tài)時，即從模板上口以下，最多只有一個澆筑高度尚未澆筑混凝土的條件下，支承桿的允許承載力按下式計算。式中Va 值與安全卡的制動靈敏度有關，其數(shù)值應根據(jù)經驗確定，為防止因剎車過急而對平臺產生過大的荷載，值一般可取g 值的1～2 倍，值在2～3 之間取用。對于澆筑高度為80cm 左右的側壓力分布見附圖41，～／m，合力的作用點約在2／5Hc 處。拆除電氣系統(tǒng)時，必須切斷電源。在割除支承桿前，提升架必須加臨時支護，防止傾倒傷人，支承桿割除后，及時在臺上拔除，防止吊運過程中掉下傷人。操作平臺上嚴禁吸煙。千斤頂更換應在滑模停歇期間進行。3）電梯口：隨建筑物上升，緊接著用鋼管搭臨時欄桿。（5）防護欄桿的安全網必須采用符合安全要求標準的密目安全網，安全網的架設和綁扎必須符合安全要求，建筑物四周設水平安全網，網寬6m，分設在首層及其上每隔四層建筑物的四周。（2）進入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。（5）混凝土出模后，必須及時進行養(yǎng)護。 一般項目（1）滑模裝置安裝允許偏差（－1） 成品保護（1）模板提升后，應對脫出模板下口的混凝土表面進行檢查。（2）模板安裝必須形成上口小下口大的錐形，其單面傾斜度符合允許偏差要求。3）樓板模板支柱的拆除時間，除應滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求外，還應保證樓板的結構強度滿足承受上部施工荷載的要求。 水平結構施工（1）滑模工程水平結構的施工，宜采取在豎向結構完成到一定高度后，采取逐層空滑支模施工現(xiàn)澆樓板。1）混凝土應澆筑至同一標高。（5）在滑升過程中，應檢查和記錄結構垂直度、水平度、扭轉及結構截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時進行糾偏、糾扭工作。（4）在正?；^程中，操作平臺應保持基本水平。 液壓滑升（1）初滑時模板內澆筑的混凝土至500～700mm 高度后，應進行1～2 個千斤頂行程的提升，并對滑模裝置和混凝土凝結狀態(tài)進行檢查，確定正常后，方可轉為正?；?。2）振搗器插入前一層混凝土內深度不應超過50mm。3）各層混凝土澆筑的間隔時間不得大于混凝土的凝結時間，當間隔時間超過規(guī)定，接茬處應按施工縫的要求處理。4）高強度等級混凝土（可用C60)，尚應滿足流動性、包裹性、可泵送性和可滑性等要求。8）墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應及時清除掉。有足夠鋼筋保護層，下口鋼筋宜與豎鋼筋焊接。1）每一澆筑層混凝土澆注完后，在混凝土表面以上至少應有一道綁扎好的橫向鋼筋。（9）安裝內外吊腳手架及安全網：當在地面或樓面上組裝滑模裝置時，應待模板滑至適當高度后，再安裝內外吊腳手架，掛安全網。（5）安裝操作平臺的桁架、支承和平臺鋪板。 施工工藝 滑模裝置安裝工藝流程 滑模施工工藝流程 滑模裝置安裝（1）安裝模板，宜由內向外擴展，逐間組裝，逐間定位。（5）堅持“防偏為主，糾偏為輔”的方針，當出現(xiàn)偏差，首先要找出并消除偏差因素，并進行合理的糾偏。 質量關鍵要求（1）滑模裝置的制作、安裝質量必須符合允許偏差的要求。其強度能正常地繼續(xù)增長。（4）支承桿具有足夠的支承能力，不得失穩(wěn)。（9）混凝土的攪拌、運輸、垂直運輸和布料設備應滿足混凝土連續(xù)澆灌和滑升的要求。（5）綁扎900mm 模板高度范圍的鋼筋。施工要求。6）當支承桿設置在結構體外時，一般采用工具式支承桿，支承桿的制備數(shù)量應能滿足5～6 個樓層高度的需要。3）采用工具式支承桿時，鋼管兩端分別焊接螺母和螺栓，螺紋宜為M35，螺紋長度不宜小于40mm，螺栓和螺母應與鋼管同心。（5）支承桿的直徑、規(guī)格應與所使用的千斤頂相適應，對支承桿的加工、接長、加固應作專項設計，確保支承體系的穩(wěn)定。（4）操作平臺應按所施工工程的結構類型和受力確定，其構造應符合下列規(guī)定：1）操作平臺由報架、三角架及鋪板等主要構件組成，與提升架或圍圈應連成整體。圍圈的構造應符合下列規(guī)定：1）圍圈截面尺寸應根據(jù)計算確定，上、下圍圈的間距一般為450～750mm，上圍圈距模板上口的距離不宜大于250mm。2）模板上口至提升架橫梁底部的凈高度，對于Ф25 支承桿宜為400～500mm，對于Ф48 支承桿宜為500～900mm。4）模板制作必須板面平整、無卷邊、翹曲、孔洞、毛刺等，陰陽角模的單面傾斜度應符合設計要求。并符合下列規(guī)定；1）平模板宜采用模板和圍圈合一的組合大鋼模板。6）繪制滑模裝置的組裝圖，提出材料、設備、構件一覽表。2）確定模板、圍圈、提升架及操作平臺的布置，進行各類部件和節(jié)點設計，提出規(guī)格和數(shù)量。4）施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步、建筑物軸線和垂直度等的觀測與控制設施等。操作平臺的供水系統(tǒng)，當水壓不夠時，應設加壓水泵；7）應設置測量施工工程垂直度和標高的觀測站。（2）滑模施工必須根據(jù)工程結構的特點及現(xiàn)場的施工條件編制施工組織設計，并應包括下列主要內容：1）施工總平面布置（含操作平臺平面布置）；2）滑模施工技術設計；3）施工程序和施工進度安排；4）施工安全技術質量保證體系及其檢查措施；5）現(xiàn)場施工管理機構、勞動組織及人員培訓；6）材料、半成品、預埋件、機具和設備供應計劃等；7）特殊部位滑模施工措施；8）季節(jié)性滑模施工措施。 滑動模板高層建筑采用模板與圍圈合一的定型大模板，模板連接成箱形模體，用以保證結構截面尺寸幾何形狀。 術語 滑動模板施工以液壓千斤頂為提升機具，帶動模板沿著混凝土表面滑動而成型的現(xiàn)澆混凝土結構施工方法，簡稱滑模施工。4 高層建筑滑升模板施工工藝標準 總則 適用范圍（1）適用于采用滑升模板工藝施工的高層建筑鋼筋混凝土結構工程。拆除無固定支架的大模板時，應對模板采取臨時固定措施。 安全環(huán)保措施大模板施工應執(zhí)行國家和地方政府制定的相關安全和環(huán)保措施。當混凝土已達到拆除強度而不能及時拆模時，為防止混凝土粘模，可在未拆模之前先將對拉螺栓松開。（2）大模板安裝和預埋件、 的規(guī)定。 一般項目（1）模板的拼縫要平整，堵縫措施要整齊牢固，不得漏漿。檢驗方法：量測。 施工工藝 大模板施工工藝流程 大模板的施工工藝（1）安裝前的準備工作1）大模