【正文】 的零件（如，輪轂）的振動試驗(yàn)。 試驗(yàn)后將樣品放在周圍環(huán)境中48h，隨機(jī)抽取10對接觸件進(jìn)行干電阻試驗(yàn)；216?！?試驗(yàn)方法a) （陽接觸件和陰接觸件）。隨機(jī)選取至少10對接觸件進(jìn)行試驗(yàn)；d) 必須非常注意連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））和導(dǎo)線固定好，防止兩者產(chǎn)生相對運(yùn)動，不然接觸件可能“懸空”在連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中并且可能會加速接觸件的磨損；e) 需建造適合固定線束的夾具（支架、工裝）：216。10）mm。表9　 模擬連接在發(fā)動機(jī)/傳動系統(tǒng)中的零件的振動頻率（Hz）功率譜密度（g2/hz）Grms=圖16　 模擬連接在發(fā)動機(jī)/傳動系統(tǒng)中的零件的振動波形圖k) 模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動，包括汽車發(fā)動機(jī)區(qū)域的線束（但不包括直接連接到發(fā)動機(jī)的線束）。本試驗(yàn)就是要測量連接器裝配時產(chǎn)生的聲音大小。 對于未經(jīng)過吸濕處理的樣品，裝配時的喀噠聲至少比周圍的聲音高7dB；216。試驗(yàn)環(huán)境的分貝值至少60dB；b) 將分貝計(jì)等聲音測量設(shè)備或擴(kuò)音器放在距離連接器（600177?！?設(shè)備無具體設(shè)備要求。不裝入導(dǎo)線和接觸件；b) 將樣品從1mm高處跌落到水平的混泥土地面，每個樣品從3個方向各跌落1次（預(yù)先評估最容易受損傷的面）。試驗(yàn)后重新裝配好所有的零件能夠正常使用。每種型號接觸件5個裝在線束中；b) 對于裝同一種接觸件的孔，隨機(jī)選取一個孔進(jìn)行試驗(yàn)；c) 確定施加到TPA/PLR上的力：當(dāng)所有接觸件正常插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））后，再鎖上TPA/PLR，鎖TPA/PLR的最大力再加上40N即本試驗(yàn)試驗(yàn)時施加到TPA/PLR上的力；d) 將所選取的接觸件插入所選取的連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔中，接觸件恰好插到快要鎖定（但還沒鎖定）的位置，再施加規(guī)定的力到TPA/PLR上；e) 去掉所施加的力，重新將所選取的接觸件正常地插入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔中。該污染物是否足夠產(chǎn)生有害的電路。a) ；b) 將絕緣電阻測試儀連接到導(dǎo)線的末端，參照圖18連接好電路使得相鄰兩孔通相反極性的電（即按下述方法施加規(guī)定的試驗(yàn)電壓，測量絕緣電阻：在第一組接端與接到外殼或第二組之間；在第二組接端與接到外殼或第一組之間）?！?耐壓[2]（ISO167502）　 目的該項(xiàng)測試描述了線束耐電壓性能?！?設(shè)備耐壓測試儀　 要求線束連接器的插接件間應(yīng)能承受500V AC（50Hz，有效值；1min）試驗(yàn)電壓的作用而無閃絡(luò)、飛弧或擊穿；如果根據(jù)設(shè)計(jì)需要在詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計(jì)圖樣) 中已經(jīng)做出了相應(yīng)規(guī)定的，以詳細(xì)規(guī)范(或設(shè)計(jì)圖樣)為準(zhǔn)?！?目的確定元器件引出端和印制電路易于潤濕的能力。老化試驗(yàn)見附錄A。5）℃。引出端在槽內(nèi)保持浸漬狀態(tài)的時間應(yīng)為（177?！?耐焊接熱[2]（QC/T 29106）本試驗(yàn)適用于有焊接要求的線束。在試驗(yàn)室溫度下，首先將被試驗(yàn)的引出端浸漬到焊劑中。除非有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定，～。1）s。 試驗(yàn)中樣品要求符合電連續(xù)性監(jiān)測接受要求216。216。用所有所需的線束零件裝配線束，對每對線束進(jìn)行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗(yàn)；d) （瞬斷監(jiān)測）進(jìn)行操作；e) 將線束放到溫度試驗(yàn)箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f) 根據(jù)線束在實(shí)際應(yīng)用中的環(huán)境條件，選取線束的環(huán)境溫度范圍。高溫試驗(yàn)進(jìn)行30min；h) 30min的高溫試驗(yàn)后，將樣品放到低溫試驗(yàn)箱中，溫度為步驟f所選的最低溫度?！?溫度/濕度循環(huán)[2]　 目的本試驗(yàn)是模擬線束實(shí)際使用中的溫濕度條件。　 設(shè)備數(shù)據(jù)記錄器、溫度試驗(yàn)箱（40℃～+175℃，0%～95%RH，或根據(jù)需要）　 要求試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合如下的要求：216。 試驗(yàn)后進(jìn)行接觸件—連接器拔出力試驗(yàn)，并符合拔出力試驗(yàn)接受要求；216。　 試驗(yàn)方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。 線束進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)，并符合其接受要求。循環(huán)開始時溫度40℃，濕度不控制。在上述高低溫試驗(yàn)中可能需要額外的時間用于高低溫間的轉(zhuǎn)換；g) 選取樣品，—連接器插入力/拔出力進(jìn)行拔出力試驗(yàn)（執(zhí)行步驟d～h，但是所施加的力不能超過50N）；h) 判斷與接受要求的符合性?！?設(shè)備溫度試驗(yàn)箱（+175℃，或根據(jù)需要）　 要求試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合如下的要求：216。 ，并符合其接受要求；216。（QC/T 291062004汽車低壓電線束技術(shù)條件）　 試驗(yàn)方法1（USCAR02）a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。使溫度試驗(yàn)箱中的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)；e) 將線束放到溫度試驗(yàn)箱中，樣品的放置不能阻止空氣的自由流通，樣品之間不能相互接觸；f) 樣品在試驗(yàn)箱中試驗(yàn)1008h； g) 在高溫試驗(yàn)前后應(yīng)該對樣品進(jìn)行評估，可能在試驗(yàn)進(jìn)程中也要評估；h) 判斷樣品是否符合接受要求。用所有所需的線束零件裝配線束，對每對線束進(jìn)行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行干電阻試驗(yàn)，并符合其接受要求；d) 根據(jù)線束在實(shí)際應(yīng)用中的環(huán)境條件，選取線束的環(huán)境溫度范圍?！?試驗(yàn)方法采用試驗(yàn)方法1的場合：產(chǎn)品的使用期限如下：產(chǎn)品能夠在預(yù)期的的環(huán)境溫度下，插/拔10次， 15年內(nèi)或15K英里內(nèi)正常使用/運(yùn)行。 試驗(yàn)后，在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行電壓降試驗(yàn)，并符合其接受要求；216。高溫環(huán)境可能會使金屬材料和塑料材料發(fā)生變化，會使接觸件或連接器應(yīng)力釋放。然后從第5個小時到第7個小時進(jìn)行高溫試驗(yàn)。將溫度試驗(yàn)箱設(shè)定為線束的最低環(huán)境溫度。用所有所需的線束零件裝配線束，對每對線束進(jìn)行編號；b) —連接器和/或接觸件插拔循環(huán)進(jìn)行操作；c) 溫度/濕度循環(huán)試驗(yàn)前，線束需進(jìn)行如下2個試驗(yàn)：216。216。 試驗(yàn)后，在線束中任選10對接觸件（至少10對接觸件）進(jìn)行電壓降試驗(yàn)，并符合電壓降試驗(yàn)接受要求；216。溫度循環(huán)會使接觸件—接觸件產(chǎn)生相對運(yùn)動，導(dǎo)致接觸件接觸界面磨損和侵蝕。低溫試驗(yàn)進(jìn)行30min；i) 重復(fù)步驟g～h至少99次；j) 對熱沖擊試驗(yàn)前進(jìn)行過干電阻試驗(yàn)的樣品重新進(jìn)行干電阻試驗(yàn)。使溫度試驗(yàn)箱中的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，然后在該溫度下保持30min；g) 低溫試驗(yàn)之后，將樣品放到高溫試驗(yàn)箱中（或放在同一溫度試驗(yàn)箱中，但從低溫轉(zhuǎn)換到高溫的時間不超過30s）進(jìn)行高溫試驗(yàn)，轉(zhuǎn)換時間不超過30s?！?試驗(yàn)方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。 試驗(yàn)后進(jìn)行電壓降試驗(yàn)，符合電壓降試驗(yàn)接受要求；216?！?熱沖擊（溫度循環(huán)）[2]　 目的本試驗(yàn)將線束放在極限溫度循環(huán)環(huán)境中，這樣會引起線束各個零件的熱脹冷縮，從而導(dǎo)致接觸件—接觸件連接界面的磨損。1）s。5）℃?！?設(shè)備焊槽　 要求應(yīng)能經(jīng)受焊接熱試驗(yàn)的影響，而無由于試驗(yàn)造成的損傷。然后試驗(yàn)樣品以（25177。浸漬速度為（25177。在試驗(yàn)室溫度下，首先將被試驗(yàn)的引出端浸漬到焊劑中。浸漬過的表面必須覆蓋上一層光滑明亮的焊料層，只允許有少量分散的諸如針孔不潤濕或弱潤濕區(qū)域之類的缺陷，且這缺陷不應(yīng)集中在一塊。a) 在第一組接端與接到外殼或第二組之間；b) 在第二組接端與接到外殼或第一組之間。所加的電壓是為了模擬開關(guān)、浪涌和類似的情況而造成瞬間的過電壓。對于特殊情況，在負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)下允許降低或升高測試電壓；圖18　 絕緣電阻試驗(yàn)中的接觸件連接方法c) 施加500 VDC的電壓，至少15s。因?yàn)榄h(huán)境試驗(yàn)可能會使連接器吸收水分或受到污染?！?線束—電性能試驗(yàn)　 絕緣電阻[2]　 目的本試驗(yàn)是評價任意兩個接觸件間的絕緣性能是否良好，是否會在連接器電路中引入有害電路。樣品不需要經(jīng)過吸濕處理?！?目的本試驗(yàn)是判斷連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔的易受損傷性?！?試驗(yàn)方法a) 試驗(yàn)需要3個樣品。吸濕處理的條件是：濕度：95%～98%；溫度：40℃；時間：6h（至少）。準(zhǔn)備至少8對樣品。因?yàn)橛霉ぱb插合連接器可能會減弱或增強(qiáng)聲音。表10　 模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動頻率（Hz）功率譜密度（g2/hz）Grms=圖17　 模擬連接在汽車彈性器件上的其它零件的振動波形圖l) 振動試驗(yàn)后在周圍環(huán)境中放置48h。相對于固定點(diǎn)可以下垂（10177。 對于“inline”連接器直接連接在振動支架上，見圖11A；216。參考圖11線束安裝方式。 在10X放大鏡下，線束不能有明顯磨損、開裂和變形等缺陷；216?！?設(shè)備振動臺、瞬斷監(jiān)測儀　 要求216。因?yàn)椴幻芊獾木€束通常不適用車廂外的部位，所以該種線束一般只進(jìn)行振動波形2的振動?！?振動/機(jī)械沖擊[2]　 目的該試驗(yàn)是確定線束在壽命期間受振動的影響情況。180176。　 設(shè)備測力計(jì)　 要求零件需符合表8的要求或符合詳細(xì)規(guī)范的要求。e) 將兩個對配的連接器分別固定到工裝上；f) 以不超過50mm/min的速度對插連接器直到達(dá)最大220N的力。 如果錯誤裝配時對配的連接器能夠接觸陽接觸件，則判定該線束極性防錯能力不足（失效）。　 線束極性防錯能力[1]　 目的該項(xiàng)試驗(yàn)是評估線束極性防錯能力，防止連接器錯誤的裝配。將陰/陽連接器固定在工裝上。當(dāng)然有的樣品可能用于幾組試驗(yàn)?！?連接器—連接器插入力/拔出力（帶機(jī)械輔助的連接器）[1]　 目的該試驗(yàn)的目的是確定連接器—連接器插入力/拔出力（帶機(jī)械輔助的連接器）。以不大于50mm/min的速度測試。施加平行于連接器中心線的力，對正拔出。對于設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)倪B接器（包括密封系統(tǒng)，如果有）可以產(chǎn)生一個平滑上升并有一個峰值，然后下降直到插配完成的曲線圖。 連接器中固定作用的結(jié)構(gòu)（primary lock），如鎖鉤的強(qiáng)度（裝CPA，若有）＞50N。導(dǎo)線兩邊接觸面積各5mm x 10mm導(dǎo)線一邊接觸面積10mm x 10mm min.3≤75同“類型2” 216。216?！?連接器—連接器插入力/拔出力（無機(jī)械輔助的連接器）[1]　 目的該試驗(yàn)是確定手工連接器—連接器插入力/拔出力。如果接觸件沒有從連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中拉出來，但導(dǎo)線被拉斷或?qū)Ь€從接觸件中拉出來，記錄該現(xiàn)象并記錄該力的大?。籬) 判斷所測得的結(jié)果的符合性；i) 重復(fù)步驟a～步驟h，但安裝接觸件定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用；j) 重復(fù)步驟i。測試必須在樣品未吸濕（濕熱）前進(jìn)行；b) 對每個連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））的孔位進(jìn)行編號，防止不同連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））孔位標(biāo)號相同。　 接觸件—連接器拔出力試驗(yàn)方法a) （至少10只陽接觸件和10只陰接觸件）。這是防止連接器密封物變形、壓縮，從而導(dǎo)致相鄰孔的密封狀況受影響；f) 用步驟a準(zhǔn)備的第2組樣品做試驗(yàn)。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定。用步驟b準(zhǔn)備的樣品，重復(fù)步驟d～步驟g。通過測力計(jì)夾住導(dǎo)線的方式固定?！?接觸件—連接器拔出力要求接觸件—連接器拔出力符合表6中的要求：表6　 接觸件—連接器拔出力接觸件規(guī)格接觸件對配部分最大寬度（mm）接觸件不安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之失去作用，只靠接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)固定（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)（接觸件—連接器拔出力試驗(yàn)方法：步驟i～步驟j）（N）接觸件安裝定位裝置（PLR，CPA，楔）或使之發(fā)揮作用，還有接觸件本身的鎖鉤等結(jié)構(gòu)（溫度/濕度循環(huán)試驗(yàn)后）（N）吸濕處理之前吸濕處理之后307560504585705060909050＞＞70909050注： 本規(guī)范提供了該項(xiàng)性能的最低要求，允許詳細(xì)規(guī)范或圖紙中提出更嚴(yán)格的要求。 接觸件：最大插入力為30N；216?！?線束—機(jī)械性能試驗(yàn)　 接觸件—連接器插入力/拔出力[1]　 目的接觸件—連接器插入力是確保將接觸件裝入連接器塑件（塑件（塑件（護(hù)套）））中的力不大于與接觸件相連的導(dǎo)線的抗彎強(qiáng)度。溫度計(jì)與最近的樣品距離為30cm～60cm；g) 打開電源，數(shù)顯萬用表（DMM）和數(shù)據(jù)記錄器（若需要），使電路通該接觸件的最大電流（在最大電流能力試驗(yàn)中確定的值）；h) 在第1次“ON”循環(huán)30min后，測量和記錄電壓降和溫升數(shù)值；i) 在1008h電流循環(huán)試驗(yàn)中至少每一天進(jìn)行1次電壓降和溫升測量，時間是在1次循環(huán)30min后進(jìn)行。并且測量75mm長導(dǎo)線的電壓降，如果兩個測試點(diǎn)間的距離超過150mm，對于額外的導(dǎo)線電阻應(yīng)該測量出來并且在計(jì)算電阻時要減去；e) 按照圖12連接線路，但電源有時間控制器（自動控制開關(guān)的功能）?！?試驗(yàn)方法a) （至少30只陽接觸件和30只陰接觸件）。這樣的熱脹冷縮會引起連接界面磨損、氧化、合金擴(kuò)散和應(yīng)力釋放，從而可能導(dǎo)致連接電阻變化。注： 該數(shù)據(jù)不能用作接觸件實(shí)際應(yīng)用指南。 接觸件連接界面的溫升超過55℃；216。溫度計(jì)與最近的樣品距離為30cm～60cm；f) 調(diào)整直流電源到0A，然后打開直流電源和數(shù)顯萬用表；g) 逐漸增加電流大小，直到電流大小為50%預(yù)期接觸件最大電流能力；h) 等待至少15min使得電路溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。按照圖12連接成串聯(lián)電路。要求用公差范圍的導(dǎo)線壓接接觸件；b) ；c) 根據(jù)接觸件和導(dǎo)線預(yù)期的最大電流能力，在電路中通電流?！?設(shè)備數(shù)顯萬用表（DMM）、直流電源（可調(diào)節(jié)020 VDC，0150 A）、分流器（若需要）、熱電偶（“J”或“T”型）、數(shù)據(jù)記錄器（若需要）　 要求接觸件通