【正文】 、高空作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、檢修作業(yè)條件具備后。 實(shí)施車間及人員組織要求：、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施。需對(duì)取藥口進(jìn)行消漏。、把再生塔液位降至取樣管液位以下后，使用鋼鋸弓切斷取樣管與再生塔外壁連接，使用填充物（Ф50錐形頭圓木棒或尼龍棒上加自攻螺絲連接鐵絲保證焊接完畢后取出填充物）進(jìn)行封堵后，升高再生塔液位高于取藥管液位。 實(shí)施車間及人員組織要求：、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施。 化產(chǎn)一車間 2013523 附件十一《脫硫工段2蒸氨塔更換安全閥檢修方案》脫硫工段2蒸氨塔更換安全閥檢修方案 2蒸氨塔安全閥運(yùn)行情況說明： 2蒸氨塔DN200安全閥投產(chǎn)后由于塔壓過高安全閥起跳，回坐后未全部密封，導(dǎo)致安全閥泄漏氨水，存在生產(chǎn)事故隱患。、具備檢修條件后。 實(shí)施車間及人員組織要求：、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施?；a(chǎn)一車間2013524附件十二《脫硫工段2蒸氨塔冷凝冷卻器進(jìn)口閥門更換不銹鋼閥門檢修方案》脫硫工段2蒸氨塔冷凝冷卻器進(jìn)口閥門更換不銹鋼閥門檢修方案 2蒸氨塔閥門運(yùn)行情況說明： 2蒸氨塔DN300 檢修方案：更換取樣管。、使用DN65管子焊接連接至再生塔外壁，并在管圓周處加Ф65*120*8補(bǔ)強(qiáng)圈焊接加固。、化產(chǎn)車間安排鉗工1名，焊工1名。運(yùn)行到現(xiàn)在頂部焊縫因脫硫溶液腐蝕嚴(yán)重再次開焊灌壁變薄，導(dǎo)致頂部泄漏脫硫液屬不完好設(shè)備，并且存在重大設(shè)備安全隱患。、用氣焊將舊儲(chǔ)槽整體割除并用吊車調(diào)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。、焦化廠安全科安全員和化產(chǎn)車間安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，并且落實(shí)作業(yè)安全防護(hù)措施。 檢修方案：在外部預(yù)先制作好要更換的部分管道，然后將殘油槽排空進(jìn)入拆除進(jìn)行更換。、將預(yù)先制作的好的加熱盤管進(jìn)行安裝焊接，作業(yè)完成后試壓是否有漏點(diǎn)，如有問題重新補(bǔ)焊或更換。、檢修作業(yè)人員要服從車間統(tǒng)一管理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。、關(guān)閉3飽和器進(jìn)口煤氣進(jìn)口閥門。煤氣預(yù)熱器底部排液口出向1煤氣預(yù)熱器中注水，從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口觀察注水情況，當(dāng)從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口處觀察到水溢流時(shí)停止注水，將1飽和器前煤氣進(jìn)行水封。、打開1飽和器放散口，用蒸汽對(duì)1飽和器進(jìn)行置換。、將2飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口打開。、從3煤氣預(yù)熱器底部排液口出向3煤氣預(yù)熱器中注水，從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口觀察注水情況，當(dāng)從飽和器原蒸氨塔氨氣進(jìn)口處觀察到水溢流時(shí)停止注水，、將1飽和器前煤氣進(jìn)行水封。、維修工段負(fù)責(zé)將3飽和器煤氣出口壓力表管口用一鋼套管將現(xiàn)有的木塞套焊。、將預(yù)先制作的好的結(jié)晶槽、離心機(jī)回流管3個(gè)進(jìn)行安裝焊接，作業(yè)完成后試壓是否有漏點(diǎn)，如有問題重新補(bǔ)焊或更換。、在更換飽和器煤氣出口總管水封DN100閥門和除酸器底部排液DN100閥門時(shí)由于是在沒有加盲板的情況下更換閥門，需要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，以防出現(xiàn)煤氣中毒事件。 安全注意事項(xiàng)、焦化廠安全科安全員和化產(chǎn)一車間安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全，并且落實(shí)作業(yè)安全防護(hù)措施。、維修工段負(fù)責(zé)補(bǔ)焊母液儲(chǔ)槽2個(gè)漏點(diǎn)。、作業(yè)前辦理特級(jí)動(dòng)火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、并做好有毒有害氣體和可燃?xì)怏w分析，合格后方可作業(yè)。、作業(yè)前辦理特級(jí)動(dòng)火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、并做好有毒有害氣體和可燃?xì)怏w分析，合格后方可作業(yè)。、維修工段負(fù)責(zé)對(duì)1飽和器大母液進(jìn)口管、1飽和器中部加水管與飽和器短接、1飽和器出口壓力表管口進(jìn)行補(bǔ)焊。、以此將3飽和器、2母液儲(chǔ)槽、結(jié)晶槽及高位硫酸槽放空至地位槽。、由硫銨工段負(fù)責(zé)更換飽和器煤氣出口總管水封DN100閥門和除酸器底部排液DN100閥門。不僅增加硫酸消耗，而且影響飽和器長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，借本次停產(chǎn)大檢修之際，將以下進(jìn)行檢修：、1飽和器大母液進(jìn)口管漏、飽和器中部加水管與飽和器短接漏、3飽和器出口壓力表管口出漏、飽和器中部大母液噴頭蓋換墊2個(gè)、結(jié)晶槽、離心機(jī)回流管3個(gè)、母液儲(chǔ)槽焊2個(gè)漏點(diǎn)、出口總管水封換DN100閥門、除酸器底部排液換DN100閥門、硫酸槽至高位酸槽換管、檢查3飽和器大母液噴頭、1飽和器換母液溫度表、母液儲(chǔ)槽、結(jié)晶槽清理、新鮮水總閥更換 檢修方案：、化產(chǎn)一車間維修負(fù)責(zé)在停產(chǎn)大修前首先預(yù)制作好結(jié)晶槽、離心機(jī)回流管需要更換的管道。、化產(chǎn)維修工段安排1名焊工1名鉗工作業(yè)，預(yù)計(jì)作業(yè)時(shí)間8h。、作業(yè)前辦理特級(jí)動(dòng)火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票、并做好有毒有害氣體和可燃?xì)怏w分析，合格后方可作業(yè)。附件十四《粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管檢修方案》粗苯工段殘油槽更換內(nèi)部加熱盤管檢修方案 殘油槽運(yùn)行情況說明：殘油槽從粗苯開車運(yùn)行開始就沒有使用過，因內(nèi)部長(zhǎng)期有液體導(dǎo)致盤管腐蝕嚴(yán)重，管壁變薄部分漏液。 實(shí)施車間及人員組織要求：、溶液緩沖槽更換由化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)施工。 檢修負(fù)責(zé)人：、施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝、技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春 檢修內(nèi)容：、將舊溶液緩沖槽內(nèi)液體放空打開人孔并進(jìn)行置換，置換合格后方可作業(yè)。、實(shí)施檢修人員服從廠內(nèi)車間安全管理，杜絕違章作業(yè)。如有漏點(diǎn)按上述要求進(jìn)行作業(yè)。、維修人員佩戴好防護(hù)用品（安全帶、焊工面罩等）、工器具檢查準(zhǔn)備完好齊全（電焊機(jī)、角磨機(jī)、手用鋼鋸弓等）。、焦化廠專職安全員和化產(chǎn)車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全。、再生塔液位降至取樣管液位下拉拽鐵絲取出填充密封物，關(guān)閉取樣管上閥門，再生塔液位升高至取藥口液位以上檢查是否有漏點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：、 施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝、 技術(shù)負(fù)責(zé)人：賀春 檢修內(nèi)容：、齊全辦理檢修作業(yè)票、高空作業(yè)票、動(dòng)火作業(yè)票,吊裝作業(yè)票，臨時(shí)用電作業(yè)票。、焦化廠專職安全員和化產(chǎn)車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場(chǎng)安全。、再生塔液位降至取樣管液位下拉拽鐵絲取出填充密封物，關(guān)閉取樣管上閥門，再生塔液位升高至取藥口液位以上檢查是否有漏點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：、施工負(fù)責(zé)人：李韶華、趙旭、余勝：賀春 檢修內(nèi)容：、齊全辦理檢修作業(yè)票、高空作業(yè)票、動(dòng)火作業(yè)票。、實(shí)施檢修人員服從廠內(nèi)車間安全管理，杜絕違章作業(yè)。、使用手拉葫蘆把液位調(diào)節(jié)器內(nèi)套筒吊起防止下墜，取出調(diào)節(jié)絲桿與內(nèi)套筒連接軸處連接軸銷，取出調(diào)節(jié)絲桿（使用內(nèi)力角扳手松掉閥蓋上定位螺絲）。 化產(chǎn)一車間 2013524附件九《脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案》脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器檢修方案 2再生塔液位調(diào)節(jié)器運(yùn)行情況說明：再生塔液位調(diào)節(jié)器自2012年11月以來不能正常調(diào)節(jié)，導(dǎo)致再生塔液位不能控制調(diào)節(jié)，導(dǎo)致泡沫層不能平穩(wěn)控制，硫磺產(chǎn)量降低，溶液再生效果差，副鹽增長(zhǎng)過快嚴(yán)重堵塞了脫硫塔填料，塔阻增高。 實(shí)施車間及人員組織要求：、再生塔空氣分布管道檢修有化產(chǎn)車間負(fù)責(zé)實(shí)施。、焊接完畢后，按照所標(biāo)記安裝序號(hào)記號(hào)對(duì)號(hào)安裝噴灑管，定位后裝入法蘭密封墊緊固法蘭螺栓、安裝緊固噴灑管定位U型螺栓。、脫硫停工后再生塔內(nèi)介質(zhì)放空，蒸汽吹掃在塔上中下三部間做氣體取樣分析合格后，關(guān)閉吹掃蒸汽、放空泄壓待塔內(nèi)外溫度降至常溫。 檢修方案：、在停車之后將再生塔內(nèi)液體分別放置于12事故槽、2溶液循環(huán)槽內(nèi)，多余液體外排，通入空氣或水清洗置換合格，進(jìn)塔更換清洗2空氣分布器噴灑管14根。、填料更換過程中必須由專人負(fù)責(zé)，安全技術(shù)員必須全過程監(jiān)控安全工作。、6月26日由生產(chǎn)技術(shù)科組織對(duì)脫硫塔檢修工作驗(yàn)收。、脫硫塔檢查四塔同時(shí)進(jìn)行，更換填料兩塔進(jìn)行，確保在甲醇檢修期間完成三臺(tái)脫硫塔填料檢修更換工作?；a(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動(dòng)力科7脫硫工段2再生塔液位調(diào)節(jié)器修復(fù)修復(fù)后使用靈活無死點(diǎn) 法蘭密封墊無泄漏、螺栓緊固無松動(dòng)化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動(dòng)力科8硫銨工段三臺(tái)飽和器煤氣出口測(cè)壓管更換焊接口無夾渣無泄漏壓力表顯示正常煤氣閥門法蘭無泄漏化產(chǎn)車間維修工段焦化廠裝備動(dòng)力科 重大風(fēng)險(xiǎn)控制