【正文】 。設(shè)備詳細(xì)參數(shù)如下表：設(shè)備名稱外觀尺寸停留時間材料規(guī)格防腐形式結(jié)構(gòu)形式二次反應(yīng)槽15001000150015分鐘Q235,6mm內(nèi)襯三布四油耐酸堿玻璃鋼兩格溢流式，帶攪拌裝置6．6 ZT—7氣浮系統(tǒng)ZT—7氣浮系統(tǒng)主要由氣浮槽、氣水混合塔、氣水混合泵、刮渣機(jī)、清水箱等幾個主要部件組成。溶氣泵配備2臺(一臺備用)，溶氣泵的輸出流量為：,楊程:90米，功率：，型號為40W—90。6．10 中間水池本方案中設(shè)計中間水池的容積為25噸，設(shè)備采用鋼砼半地面式結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐，外形尺寸為300022503700（有效深度）。水質(zhì)穩(wěn)定的情況下，能不經(jīng)活性炭吸附塔吸附而達(dá)標(biāo)排放時，盡量不用，或者在水質(zhì)變化時通過采用最后一道的活性炭吸附而保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。附：設(shè)備示意圖6．14污泥壓濾系統(tǒng)污泥壓濾系統(tǒng)主要有污泥濃縮槽、污泥壓濾泵、板框壓濾機(jī)組成；系統(tǒng)配有液位控制儀、壓力傳感器等儀表實現(xiàn)自動運行功能。本工程電氣自動控制總的控制方式和內(nèi)容是，將在電控箱內(nèi)設(shè)集中控制設(shè)備對整個污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中管理，控制方式將采用控制室自動、手動與現(xiàn)場手動（如有必要）相結(jié)合的方式。為保護(hù)水泵，相應(yīng)水泵均有低液位自動停泵功能。本廢水處理系統(tǒng)采用PLC方式控制，可分為自動及手動兩種方式，每臺水泵均可實現(xiàn)手動自動控制方式。不同廢液有不同的預(yù)處理程序，可用過點擊界面來實現(xiàn)。各系統(tǒng)均可單獨運行，也可以同時運行。4. 斜管沉淀槽：設(shè)玻璃鋼蜂窩斜管，使廢水的沉降時間在設(shè)備較小投資較少的情況下采能盡可能地增長，從而保證最佳的沉降效果，上清液溢流進(jìn)入PH調(diào)整污泥采用重力排泥方式進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。一定時間后如操作人員仍沒有對藥箱補(bǔ)充藥劑，系統(tǒng)將自動關(guān)閉，并一直報警，報警只有在藥箱液位上升后才會自動消除。9. 壓濾機(jī)自帶電控箱，在電控設(shè)計時單獨設(shè)一套控制系統(tǒng)，保證 保證水處理系統(tǒng)如關(guān)機(jī)時，污泥處理系統(tǒng)仍可以運行。 了解廢水處理所需投加化學(xué)藥品的情況，各種藥品的存儲量是否合乎要求。10%左右，合上后如有異常聲音，氣味等應(yīng)立刻斷開總電源開關(guān)。初次運行時應(yīng)在儀表的設(shè)置界面上進(jìn)行相關(guān)的參數(shù)設(shè)置，如PH值、相關(guān)設(shè)備運行時間等參數(shù)的設(shè)置，如正確無誤則下次不用再次設(shè)置。將相應(yīng)的泵、攪拌機(jī)等的開關(guān)置于自動位置。5Hz設(shè)備裝機(jī)功率：。人機(jī)界面：”真彩, EVIEW產(chǎn)品。污泥處理系統(tǒng)畫面：顯示相應(yīng)液位、各動力裝置的運行狀態(tài)等信息。PLC作為控制系統(tǒng)核心，接受傳感器信號并控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，PLC配置相應(yīng)的開關(guān)量輸入輸出模塊和模擬量輸入輸出模塊，并留有少量端口，以便于滿足以后升級優(yōu)化控制需要。采用FX系列PLC產(chǎn)品，按工藝要求編程，進(jìn)行自動控制。1所有用電的水泵、風(fēng)機(jī)等均配有過載保護(hù)裝置，并都能實現(xiàn)手動/自動相互切換操作。2）從主菜單中選中一項所需進(jìn)入的窗口圖形，進(jìn)入相應(yīng)窗口。1． 顯示框操作在監(jiān)控窗口中有一些顯示數(shù)字或文字的方框，用以顯示當(dāng)前系統(tǒng)運行狀態(tài)，可數(shù)值狀態(tài)等。對某些僅有一個“自動”對話框的設(shè)備而言，如設(shè)備本體是淡綠色，但“自動”對話框為深綠色，則表明該設(shè)備處于手動運行狀態(tài)。E、關(guān)于連續(xù)部份，當(dāng)啟動連續(xù)處理啟動按鈕時，經(jīng)延時后“連續(xù)處理”狀態(tài)對話框變淡，系統(tǒng)進(jìn)入連續(xù)處理運行。附：電控設(shè)備示意圖 7．停機(jī)操作 在自動運行狀態(tài)下，按下系統(tǒng)關(guān)閉按鈕后系統(tǒng)會按設(shè)定好的程序自動將設(shè)備關(guān)閉，然后將控制柜的總電源開關(guān)關(guān)閉即可。 制訂規(guī)章制度，操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)。(按每月26天,每天24小時運行計算。，實際運行應(yīng)根據(jù)水質(zhì)、藥劑采購價格等綜合決定。第三章 運行管理第一節(jié) 定員與管理 本設(shè)計廢水處理為三班制運行，實際運行按生產(chǎn)線運行情況而定。F、關(guān)于報警的消除，當(dāng)有報警發(fā)生時，有二處地方可以進(jìn)行清除，分別是控制柜上的報警清除按鈕，報警發(fā)生時跳出的對話框經(jīng)確認(rèn)后，報警記錄界面上的清除按鈕。C、切換到參數(shù)設(shè)置窗口。A、運行狀態(tài)顯示框此類顯示框為深綠色或淡綠色，反應(yīng)相關(guān)設(shè)備的運行方式為自動/手動；即設(shè)備于手動時為深綠色，自動時為淡綠色。數(shù)據(jù)操作控件為參數(shù)設(shè)置及模擬量標(biāo)定窗口內(nèi)專用，進(jìn)行參數(shù)設(shè)置選定，數(shù)據(jù)修改，數(shù)據(jù)傳送等操作。可實現(xiàn)：1． 廢水操作系統(tǒng)的啟動和停止；2． 圖形界面狀態(tài)顯示說明；3． 計算機(jī)對現(xiàn)場控制說明；4． 在計算機(jī)界面上進(jìn)行各種參數(shù)的設(shè)定；5． 報警功能的應(yīng)用；（二）運行時操作軟件1）系統(tǒng)啟動后出現(xiàn)的第一個窗口是“廢水處理工藝流程圖”的系統(tǒng)主頁窗口。PLC還配有外圍電路，如繼電器、輸入輸出電路專用開關(guān)電源，風(fēng)扇等。能夠通過觸摸屏點擊界面有關(guān)圖標(biāo)對主要設(shè)備或程序進(jìn)行監(jiān)控或干預(yù)。采用可編程程序控制器（PLC）作為控制核心并配有人機(jī)界面作為人機(jī)對話界面。當(dāng)參數(shù)設(shè)置確認(rèn)后，按下“自動啟動”鈕，設(shè)備進(jìn)行自動運行，直至按下 “自動停止”后系統(tǒng)停止運行。10%儀表電壓：24V安全電壓電控箱面板電壓為24V安全電壓7．4．控制系統(tǒng)由電控柜、人機(jī)界面（觸摸屏）、PLC控制器、電氣元件、儀器儀表等組成。7．系統(tǒng)主要配置7．4． 電 壓：380VAC177。有備用泵的除在電氣上進(jìn)行選擇外，還要查看一下相應(yīng)的管道和閥門啟閉位置是否正確，各水泵的流量是否合乎要求。此時，觸摸屏上應(yīng)能顯示各種液位及相應(yīng)的設(shè)備的開閉情況，PH儀可顯示實際PH值。 完成上述檢查后方可進(jìn)行開機(jī)操作。7．系統(tǒng)操作（一）準(zhǔn)備工作 在廢水處理設(shè)備開機(jī)之前，應(yīng)先檢查各設(shè)備及電機(jī)，水泵是否完好無損，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進(jìn)行處理。污泥濃縮槽內(nèi)設(shè)泥位開關(guān)，在污泥輸送管路上設(shè)有電接點壓力表,當(dāng)污泥濃縮槽高液位及污泥輸送管路低壓時,污泥壓濾泵自動啟動對污泥進(jìn)行壓濾處理,當(dāng)污泥濃縮槽低液位或污泥輸送管路高壓時,污泥壓濾泵自動關(guān)閉。6．氣浮系統(tǒng)：設(shè)有溶氣水泵，由液位控制并調(diào)整進(jìn)氣量，設(shè)有一套刮泥裝置，可自動定時刮泥，清水箱中設(shè)有一套PH儀，自動控制出水PH值達(dá)標(biāo)，如不達(dá)標(biāo)，自動切換閥門將水排入綜合廢水池。2．廢液預(yù)處理槽：設(shè)液位儀一套，自動控制當(dāng)預(yù)處理槽高液位時自動啟動預(yù)處理系統(tǒng)（因預(yù)脫脂、脫脂水量較少，特設(shè)置一個預(yù)脫脂、脫脂高位儀，可啟動預(yù)脫脂、脫脂廢液處理系統(tǒng)），并給出曝氣攪拌及加藥信號，實現(xiàn)系統(tǒng)自動運行。并且，污泥處理系統(tǒng)可與其它系統(tǒng)同時運行。為保證系統(tǒng)的正常運行，本電控系統(tǒng)中的電氣元器件選用了LG及施耐德的產(chǎn)品。污泥壓濾過程為自動運行。 本系統(tǒng)采用先進(jìn)成熟的控制技術(shù)，實用可靠，整潔美觀，操作簡便，可大大減少操作工的工作強(qiáng)度，減少人工操作誤差，保證處理效果能始終處于最佳狀況，維護(hù)便捷，備件通用。板框壓濾機(jī)的型號為：XAMJ25/630—U—I，濾室總?cè)莘e為370L，外形尺寸為3750 11001150。設(shè)備詳細(xì)參數(shù)如下表：設(shè)備名稱外觀尺寸停留時間材料規(guī)格防腐形式結(jié)構(gòu)形式活性碳吸附塔φ1000240015分鐘Q235,6mm,8mm內(nèi)涂546圓柱形，上下封頭，設(shè)有加出料孔，檢修孔，填料支架，內(nèi)裝填料附：設(shè)備示意圖6．13加藥溶藥系統(tǒng)本系統(tǒng)中的加藥裝置共有5套，分別用于投加酸、堿、混凝劑、助凝劑、Ca（OH）2，其主要的工藝參數(shù)如下：外形尺寸：φ8101150，采用PE材料的防腐設(shè)備，貯存Ca(OH)2的設(shè)備為鋼制，外形尺寸：φ13001350。設(shè)備的外形尺寸為：φ10002400，材料為Q235，內(nèi)防腐。6．8 接觸氧化池本方案中設(shè)計接觸氧化池的容積為150噸，水力停留時間為20h，采用兩格溢流式，設(shè)備采用鋼砼半地面式結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐，外形尺寸為550070004100（有效深度）。氣浮系統(tǒng)采用的是加壓溶氣氣浮法，其主要的工藝參數(shù)如下：處理量：7噸/小時氣水比例：1：3壓縮空氣壓力：＞分離時間:大于30分鐘浮渣濃度:2%TV—Ⅲ溶氣釋放器數(shù)量1只。為保證排泥通暢，設(shè)計排泥角度約為60度的排泥斗。設(shè)備詳細(xì)參數(shù)如下表：設(shè)備名稱外觀尺寸有效容積最大容積材料規(guī)格防腐形式結(jié)構(gòu)形式廢液預(yù)處理槽φ216047009噸10噸Q235,6mm內(nèi)襯三布四油耐酸堿玻璃鋼圓筒錐底附：設(shè)備示意圖6．3 斜前反應(yīng)槽根據(jù)廢水排放量，混凝反應(yīng)槽的處理能力為7噸/小時，反應(yīng)槽的廢水停留時間設(shè)計為15分鐘。本方案中設(shè)計綜合廢水池的存放容積為75噸，HRT為10h，設(shè)備采用鋼砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐，外形尺寸為600070002000，（有效深度），地下式制作，上加蓋板，設(shè)有兩個檢修人孔。 設(shè)備布置更加緊湊合理，便于設(shè)備的操作管理。 本廢水處理系統(tǒng)吸取了我司在其它同類廢水處理系統(tǒng)中的成功經(jīng)驗，并結(jié)合用戶的相關(guān)要求，對部分系統(tǒng)進(jìn)行了再次優(yōu)化設(shè)計，其主要表現(xiàn)為以下幾點： 綜合處理中的加藥系統(tǒng)采用了自動定量加藥，選用進(jìn)口計量泵實現(xiàn)精確投加，可保證減少人工方式投加的誤操作，節(jié)約運行費用。濾液排入水解酸化池，以防止出現(xiàn)二次污染。為避免系統(tǒng)停機(jī)時間較長時沉淀池污泥將會因缺氧而變質(zhì)，因此在沉淀池中設(shè)有一套曝氣攪拌系統(tǒng)，平時系統(tǒng)運行時不打開曝氣系統(tǒng)，只有在系統(tǒng)停機(jī)較長時才打開對沉淀池污泥進(jìn)行充氧攪拌，保證污泥不會變質(zhì)。調(diào)試時用熟污泥作菌種，同時加入了部分生產(chǎn)污水及不定時投加少量營養(yǎng)鹽氮源。本方案生物接觸氧化池采用推流式生物接觸氧化工藝，氧化池池內(nèi)安裝半軟性組合填料及散流式曝氣器，在鼓風(fēng)充氧作用下，通過棲息在填料上的的生物膜和懸浮水中的微生物，吸附降解氧化和代謝去除水中有機(jī)污染物。由于產(chǎn)酸菌世代周期短，可迅速完成，此過程科學(xué)地實現(xiàn)了沉淀、生物絮凝、降解分離于一體的功效。我公司的氣浮系統(tǒng)采用的是加壓溶氣氣浮法，有一套專用的氣液混合罐，并且可以調(diào)節(jié)進(jìn)入氣液混合罐的氣、水的比例及氣液混合罐輸出的氣水混合物的量，從而可以保證氣浮系統(tǒng)中有足夠的符合氣浮要求的氣水混合物