【正文】 在斜坡道上用汽車運輸爆破器材時應遵守下列規(guī)定：1)行駛速度不應超過10km／h。4用人工搬運爆破器材時應遵守下列規(guī)定：1)在夜間或井下，應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安 全燈或絕緣手電筒。5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量應不超過：雷管5000 發(fā)；拆箱(袋)搬運炸藥20kg；背運原包裝炸藥1箱 (袋)；挑運原包裝炸藥2箱(袋)。2 同一區(qū)段的二次爆破，應采用一次點火或遠距離起爆。2)裸露藥包爆破，應使炸藥與被爆體有較大接觸面積， 炸藥裸露面用水袋或黃泥土覆蓋，覆蓋材料中不應含 有碎石、磚瓦等容易產(chǎn)生遠距離飛散的物質(zhì)。6)在溝谷中及特殊氣象條件下進行裸露爆破時，應考慮 空氣沖擊波反射、繞射的影響，加大相應方向的安全 距離，6淺孔爆破時應遵守下列規(guī)定：1)露天淺孔爆破宜采用臺階法爆破。4)裝填的炮孔數(shù)景，應以一次爆破為限。2)水孔應使用抗水爆破器材。30’；發(fā)現(xiàn)不合格時應酌情采取補 孔、補鉆、清孔、填塞孔等處理措施。6)爆破員應按爆破設(shè)計說明書的規(guī)定進行操作，不應自行增減藥量或改變填塞長度}如確需調(diào)整，應征得現(xiàn)26場爆破工程技術(shù)人員同意并做好變更記錄。3)布置在同一平面上的預裂孔、光面孔，宜用導爆索連 接并同時起爆，如環(huán)境限制單段藥量時，也可以分段 起爆。9藥壺和蛇穴爆破時應遵守下列規(guī)定：1)擴壺爆破和藥壺、蛇穴爆破，應由有經(jīng)驗的爆破員 操作。4)擴壺完成后，應實測最小抵抗線及藥壺間距．計算每 個藥壺的爆破方量和裝藥量，不應超量裝藥。8)起爆網(wǎng)路連接應由有經(jīng)驗的爆破員和爆破工程技術(shù)人 員進行，并經(jīng)現(xiàn)場爆破和設(shè)計負責人檢查驗收。3洞室爆破設(shè)計文件由設(shè)計說明書和圖紙組成。6 A級、B級、C級洞室爆破和爆破環(huán)境復雜的D級洞室 爆破，洞室開挖施工期間應成立工程指揮部，負責開挖工程和爆 破準備工作；爆破之前應成立爆破指揮部。lo爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r，應使裝藥、填寨、起 爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。14驗收前應把平洞(小井)口0．7m范圍內(nèi)的碎石、雜物 清除干凈，并檢查支護情況；應清除導洞和藥室中一切殘存的爆 破器材、積渣和導電金屬。17如采用電爆網(wǎng)路起爆，應在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不 應大于30mA，否則應采取相應措施。資料 中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標，影響藥室爆破效果的地質(zhì)構(gòu)造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關(guān)系等數(shù) 據(jù)。2)平洞開挖前，應將洞口周圍的碎石清理干凈，并清理洞日上部山坡的石塊和浮石；在破碎巖層處開洞日。3小井掘進超過3m后，應采用電力起爆或?qū)П芷鸨?爆破前井口應設(shè)專人看守。7掘進工程中地下水量過大時，應設(shè)臨時排水設(shè)備。3現(xiàn)場混制炸藥原料的質(zhì)量應遵守下列規(guī)定；1)多孔粒狀硝酸銨：堆密度為0．8～o．859／cm3，吸油率 不小于7％，凈含量(以干基計)不小于99．5％。4混制場地應配有有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員一名，負責正常 的生產(chǎn)及管理；同時應設(shè)安全員1名，負責檢查加工場地的安全 設(shè)施并對操作人員定期進行安全教育。8 混制的主體設(shè)備應布置在不易燃的工棚或廠房內(nèi)。2)電氣設(shè)備應設(shè)保護接她系統(tǒng)，并應定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應及時處理。、13混制場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁存在明火；同時，嚴禁將火 柴、打火機等帶入加工場。17起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內(nèi)裝滿經(jīng)選擇的 優(yōu)質(zhì)炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。2l每個導洞口或小井口應設(shè)專門標志，標明以下內(nèi)容：導 洞或小井的編號、各藥室的編號、設(shè)計炸藥品種和數(shù)量、起爆體 雷管段別。安裝、連接起爆體的作業(yè)，應由爆破員進行，安裝 前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。裝有 電雷管的起爆藥包或起爆體運入前，應切斷一切電源，拆除一切 金屬導體，并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。4洞室內(nèi)有水時，應進行排水或?qū)Ψ欠浪ㄋ幉扇》浪?施。往洞室運送炸藥時，不應與雷管混合運送；起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管，應由爆破員 攜帶運送。lO在有水的導洞和藥室中填塞時，應在填塞段底部留一排 水溝，并應隨時注意填塞過程中的流水情況，防止排水溝堵塞。12洞室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路，裝藥連線時操作人員應 佩戴標志，未經(jīng)爆破工作領(lǐng)導人批準，一切人員嚴禁進入爆破 現(xiàn)場．13電力起爆網(wǎng)路的所有導線接頭，均應按電工接線法連33接，并確保其對外絕緣；在潮濕有水的地區(qū)，應避免導線接頭接 觸地面或浸泡在水中。非填塞段如有塌方或 洞頂?shù)魤K的情況，還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施。20連接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里 后外的順序連接；所有導爆管雷管與接力雷管，在接點部位應有 明顯段別標志；接頭用膠布包緊，并不少于3層，然后再用繩 扎緊。2)網(wǎng)路連接，應按從里到外(工作面到電源)的順序 進行。5)指揮長(或爆破工作領(lǐng)導人)下達準備起爆命令前， 電爆網(wǎng)路的主線不應與起爆器、電源開關(guān)和電源線連 接；電源的開關(guān)應設(shè)保護裝置并直接由起爆站站長 (或負責起爆韻人員)監(jiān)管。上部再用砂包壓實。3最敏感、最重要的保護對象是否安全。2巖塞厚度小于lOm時，不宜采用洞室爆破法。4)離水最近的藥室不應超挖，其余部位應嚴格控制超挖、 欠挖。2)距巖塞工作面50m范圍內(nèi)，應用探照燈遠距離照明。3．6．9水下開挖爆破作業(yè)，應遵守兒．6節(jié)的有關(guān)規(guī)定。3．7．3作業(yè)人員應根據(jù)施工作業(yè)指導書的要求，及時進行支護。3．7．7錨噴支護應遵守下列規(guī)定：l施工前，應通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法，確定合理的 錨噴支護參數(shù)。有條件時，可設(shè)置防塵水幕。7錨噴工作結(jié)束后，應指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層厚 度有脫落、變形等情況，應及時處理。4)注漿工作風壓應逐漸升高。10施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各 種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立 即處理。14 當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作 人員不能直接聯(lián)系時，應有可靠的聯(lián)系手段。17豎井中的錨噴支護施工應遵守下列規(guī)定：1)采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口漓筒喇叭 口周圍應封閉嚴密。19宜適當減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進行健康38 ，體檢。3)支撐和圍巖之間，應用術(shù)板、楔塊或小型混凝土預制 塊塞緊。2支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及 其他異常征兆時，應仔細分析原因，采取可靠措藍進行處理。3．8．4陸上填筑應遵守下列規(guī)定： ．1用于填筑的碾壓、打夯設(shè)備。3電動機械運行，應嚴格執(zhí)行“三級配電兩級保護”和39“一機、一閘、一漏、一箱”要求。卸土時，坑槽內(nèi) 不應有人。9雨天不應進行填土作業(yè)。填料超過管頂o．5m厚時，方可用動力打夯，不宜用振動輾壓實。．4為了保證拋填作業(yè)安全及拋填位置的準確率，宜選擇在 風力小于3級、浪高小于0．5m的風浪條件下進行作業(yè)。2水下填筑應按設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定施工程序。10基坑回填應分層對稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破 壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。7基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應達到一定的強度，當其不 致受損壞時方可進行回填作業(yè)。5基坑(槽)土方回填時，應先檢查坑、槽壁的穩(wěn)定情況。進行碾壓、打夯時應有 專人負責指揮。3．8．2填筑作業(yè)時，應注意保護相鄰的平面、高程控制點，防 止碰撞造成移位及下沉。5)預計難以拆除的支撐應采用鋼支撐。支撐及混合 支撐，其架設(shè)應遵守下列規(guī)定：1)采用木支撐的應嚴格檢查木材質(zhì)量。3)采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。正對錨桿或錨索孔的方向嚴禁站人。12施工過程中進行機械故障處理時，應停機、斷電、停 風；在開機送風、送電之前應預先通知有關(guān)的作業(yè)人員。376)注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應保持在罐體容積的1／3左右。2)注漿罐有效容積應不小于0．02m3，其耐力不應小于0．8MPa(Skg／cm2)，使用前應進行耐壓試驗。噴后應鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。3噴射機、注漿器等設(shè)備，應在使用前進行安全檢查，必 要時應在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可 使用。3．7．5對不良地質(zhì)地段的臨時支護，應結(jié)合永久支護進行，即 在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護。制定詳細的施工作業(yè)指 導書，并向施工作業(yè)人員進行交底。6裝藥堵塞時應進行通風。4裝藥工作開始之前，應將距巖塞工作面50m范圍內(nèi)的所 有電氣設(shè)備和導電器材全部撤離。2)應用電雷管或非電導爆管雷管遠距離起爆。5如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包，應向指揮長匯報，由其組 織有關(guān)人員作進一步檢查}如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素，應盡快 采取措施進行處理；在上述情況下，不應發(fā)出解除警戒信號。湔室爆破發(fā)生盲炮的表征是：爆破效果 與設(shè)計有較大差異；爆堆形態(tài)和設(shè)計有較大的差別；現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘 藥和導爆索殘段；爆堆中留有巖坎陡壁。24起爆網(wǎng)路檢查與防護應遵守下列規(guī)定： J)網(wǎng)路連好后，應由連網(wǎng)技術(shù)負責人進行檢查，鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤；確認無誤后再進行防護。 ‘‘343)電力起爆網(wǎng)路連接前，應檢查各洞口引出線的電阻值， 經(jīng)檢查確認合格后，方可與區(qū)域線連接；只有當各支 路電阻均檢查無誤時，方可與主線相連接。22起爆網(wǎng)路應用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不應用火雷?引爆i應在爆破工作領(lǐng)導人下達準備起爆命令后，方可向主起爆 線上連接起爆雷管。18敷設(shè)導燥索起爆網(wǎng)路時，不應使導爆索互相交叉或接近；否則，應用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不應少于lOcm。ls電力起爆網(wǎng)路洞內(nèi)導線應用絕緣性能良好的銅芯線。填塞完畢。8平洞填塞，應在導洞內(nèi)壁上標明按設(shè)計規(guī)定的填塞位置 和長度。5洞室裝藥應將炸藥成袋(包)碼放整齊，相互密貼，威 力較低的炸藥放在藥室周邊，威力較高的炸藥放置在正、副起爆 體和導爆索的周圍，起爆體應按設(shè)計要求安放。3夜間裝藥，洞外可采用普通電源照明。燈泡與炸藥堆之間的水平距離32不應小于2m。爆破工程技術(shù)人 員或爆破工作負責人，應越時檢查、核實各洞室的裝藥量和起爆 體雷管段別及其安放和連接是否正確。19起爆雷管應與導爆索結(jié)、電線連接頭緊密捆綁，且固定 在木箱中央。15加工起爆體使用的雷管應逐個挑選；裝入起爆體內(nèi)的電 雷管腳線長度應為20～30cm，起爆體加工完后應重新測量電阻 值；加工好的起爆體上應標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆 體裝配電阻值。4)新混制設(shè)備和檢修后的設(shè)備投入生產(chǎn)前，應清除焊渣、毛刺及其他雜物。10庫區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應設(shè)排水溝，以保證混制場地內(nèi)不積水。6混制場地內(nèi)應分為原料庫區(qū)、混制區(qū)和成品庫區(qū)，其間 距不應小于20m。3)乳膠基質(zhì)：應采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠 生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)。3．6．5洞室爆破現(xiàn)場混制炸藥應遵守下列規(guī)定：1在爆破現(xiàn)場混制炸藥，應事先征得主管部門同意，并辦 理必要的審批手續(xù)。5掘進時若采用電燈照明，其電壓不應超過36V。2導洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內(nèi)。藥室容積不 應小于設(shè)計要求。時，應設(shè)置梯子或欄桿。16 當藥室有滲水和漏水時，應將藥室頂板和邊壁用防水材 料搭成防水棚，導水至底板，由排水溝或排水管排出。12平洞設(shè)計應考慮自流排水，井下藥室中的地下水應沿橫 巷自流到井底的積水坑內(nèi)。8不應在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。5參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員，應經(jīng)過爆破安全教 育培訓，經(jīng)口試或筆試合格后，方可參加裝藥填塞作業(yè)。3．6．3洞室爆破應滿足下列基本要求：1洞室爆破的設(shè)計，應按設(shè)計委托書的要求，并按規(guī)定的 設(shè)計程序、設(shè)計深度分階段進行。6)藥壺及蛇穴爆破，應嚴格按設(shè)計要求進行填塞。應清除孔口附近的碎石、雜物。若采用藥串結(jié)構(gòu)藥包， 在加工和裝藥過程中應防止藥卷滑落；若設(shè)計要求藥 包裝于孔軸線，則應使用專門的定型產(chǎn)品。8預裂爆破、光面爆破時應遵守下列規(guī)定：1)臨近永久邊坡和塹溝、基坑、基槽爆破，應采用預裂 爆破或光面爆破技術(shù)，并在主炮孔和硬裂孔(光面孔) 之間布設(shè)緩沖孔；運用該技術(shù)時，驗孔、裝藥等應在 現(xiàn)場爆破工程技術(shù)人員指導監(jiān)督下由熟練爆破員操作。5)爆破工程技術(shù)人員在裝藥前應對第一排各鉆孔的最小 抵抗線進行測定，對形成反坡或有大裂隙的部位應考 慮調(diào)整藥量或問隔壤塞。o．3m， 方位角和傾角為177。6)露天采區(qū)二次爆破，起爆前應將機械設(shè)備撤至安全 地點。3)采用導火索起爆、非電導爆管雷管秒延時起爆，應保 證先爆炮子L不會顯著改變后爆炮孔的最小抵抗線。4)除非采取可靠的安全措施，并經(jīng)爆破工作負責人批準， 否則不應將藥包直接塞人石縫中進行爆破。4露天爆破需設(shè)避炮掩體時，掩體應設(shè)在沖擊波危險范圍之外并構(gòu)筑堅固緊密，位置和方向應能防止飛石和炮煙的危害；通達避炮掩體的道路不應有任何障礙。3．6．2露天爆破應遵守下列規(guī)定：1 在爆破危險區(qū)內(nèi)有兩個以上的單位(作業(yè)組)進行露天 孱破作業(yè)時，應由有關(guān)部門和發(fā)包方組織各施工單位成立統(tǒng)一的 爆破指揮部，指揮爆破作業(yè)。3)領(lǐng)到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不應亂丟亂放。3)車頭、車尾應分別安裝特制的蓄電池紅燈作為危險標志。3)在裝爆破器材的車廂與機車之間，以及裝炸藥的車廂 與裝起爆器材的車廂之間，應用空車廂隔開。5)用罐籠運輸硝化甘油類炸藥或雷管時，升降速度不應 超過2m／s；用吊桶或斜坡卷揚運輸爆破器材時，速度 不應超過lm／s；運輸電雷管對應采取絕緣措旅。：；_‘ 3．6石方爆破作業(yè)3．6．1現(xiàn)場運送運輸爆破器材應遵守下列規(guī)定：．1在豎