【正文】 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考試并取得資格證書。（4）接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)察，對監(jiān)察人員提出的意見應(yīng)認(rèn)真整改。（4）焊工領(lǐng)出焊條放在焊條保溫筒內(nèi)，并在現(xiàn)場通電加熱80～1200C恒溫，隨用隨取。e、機(jī)具、工具管理（1）焊工上崗時(shí)必須攜帶工具包、焊工專用鑿子、電筒、鋼絲刷、榔頭、保溫筒、鎢棒盒等必備工具。（2）碳鋼采用火焰切割坡口，應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整。（4）焊件濺上水、淋到雨或接觸到霧；（5）當(dāng)焊件溫度低于00C時(shí)。（2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，以免擦傷母材產(chǎn)生淬硬組織。j、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢）檢查合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。管道焊縫的內(nèi)部檢查應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。焊縫的返修：對不合格的焊縫，焊接技術(shù)人員應(yīng)查明原因并采取預(yù)防此類缺陷的再次出現(xiàn)，在不合格的焊縫返修前，焊接技術(shù)人員應(yīng)制定嚴(yán)密的工藝措施，并對返修焊工進(jìn)行技術(shù)再交底。 ● 管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量、緊固程序、焊接質(zhì)量合格。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。 b、采用潔凈水作為試壓用水， c、試驗(yàn)方法：分區(qū)試驗(yàn)，分片分段進(jìn)行。 ● 將水壓放至設(shè)計(jì)壓力后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓30分鐘，經(jīng)全面檢查，以壓力表不降壓、無泄漏為合格。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以出入口的水色和透明度一致為合格。 d、吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。 c、試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘后，用涂刷肥皂水的方法巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格?！?　工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及本規(guī)范的規(guī)定。（3）安全閥最終調(diào)試記錄。（9）射線照相檢驗(yàn)報(bào)告。 工程交接驗(yàn)收時(shí)確因客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。軸找正采用百分表。3在泵安裝時(shí)，泵水平度和聯(lián)軸節(jié)對中應(yīng)符合說明書和規(guī)范要求。2運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。聯(lián)軸器的對中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合規(guī)范要求。二次灌漿應(yīng)采用無收縮高強(qiáng)度水泥灌漿。二次灌漿后要認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采用防凍措施。設(shè)備、管道保溫施工前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行施工。設(shè)備銘牌保溫處，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整，以防雨水滲入。范圍內(nèi)。固定件、支承件的安裝（1）用于保溫層的鉤釘、銷釘可采用Φ3~Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上，其間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的鉤釘或銷氏數(shù)為：側(cè)部不應(yīng)小于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。（4）支承件制作時(shí)，寬度應(yīng)小于絕熱層厚度10mm，但最小不得小于20mm。（6）保冷結(jié)構(gòu)的支吊、托架等用的木墊塊，應(yīng)浸漬瀝青以防腐。 （10）保冷的設(shè)備或管道其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。（13）金屬保護(hù)層采用白鐵皮。金屬護(hù)殼下料時(shí)，應(yīng)按設(shè)備外形排版劃線，并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹量留出20~50mm的余量。 （17）在已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。6工程質(zhì)量計(jì)劃本工程中，嚴(yán)格按甲方質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行管理控制，按照GB/T19002ISO9002標(biāo)準(zhǔn)及公司《質(zhì)量保證手冊》的要求，建立健全我們的質(zhì)量體系，對工程實(shí)施全過程控制。 ，制定必要的補(bǔ)充規(guī)定和實(shí)施細(xì)則。⑵保證國家的法律、法令、規(guī)章、規(guī)范在本工程中得以貫徹實(shí)施。⑹組織對工程質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行修改。⑶審核項(xiàng)目內(nèi)部管理程序與質(zhì)量計(jì)劃的符合性。⑺向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告工作，必要時(shí)直接向管理者代表報(bào)告。⑷組織審核工程材料的采購計(jì)劃。⑻向業(yè)主提供完工報(bào)告資料。⑶負(fù)責(zé)業(yè)主供應(yīng)的設(shè)備和材料的接收、貯存和發(fā)放。⑵計(jì)劃、安排、執(zhí)行和報(bào)告檢查活動。⑹組織實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督工作。具體操作按程序文件《文件和資料控制程序》和《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。⑷項(xiàng)目技術(shù)文件要建立收發(fā)臺帳進(jìn)行管理。⑶由項(xiàng)目材料員負(fù)責(zé)材料標(biāo)識、檢驗(yàn)、發(fā)放和保管等進(jìn)行控制填寫檢驗(yàn)記錄、臺帳、發(fā)料單等，要求項(xiàng)目的驗(yàn)收單、發(fā)料單、調(diào)撥單、臺帳及標(biāo)識牌中編號與材質(zhì)單編號一致。對于物資的試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃線等五種標(biāo)識牌來實(shí)現(xiàn)。 施工過程控制⑴過程控制按程序文件《過程控制程序》執(zhí)行。⑶質(zhì)量控制點(diǎn)為確保工程質(zhì)量，質(zhì)量控制點(diǎn)要嚴(yán)加控制，壓力管道焊接施工做為關(guān)鍵過程進(jìn)行控制。⑻施工中的例外轉(zhuǎn)序必須嚴(yán)格控制其使用，轉(zhuǎn)序后對該過程做好標(biāo)識，轉(zhuǎn)序應(yīng)有申請審批手續(xù)，而且仍然需要對工序質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，對于轉(zhuǎn)序后不能或無法驗(yàn)證的過程，不得使用轉(zhuǎn)序程序。其記錄由材料員填寫并保存。d．產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，包括：尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等。⑴本工程的過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)按程序文件《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。⑷隱蔽工程的驗(yàn)收應(yīng)在自檢確認(rèn)合格后，隱蔽前進(jìn)行，顧客代表、質(zhì)檢員、班組長參加并簽字。⑴對工程材料、成品和半成品的防護(hù)按程序文件《工程防護(hù)和交付控制程序》執(zhí)行。⑸施工現(xiàn)場要設(shè)專人看護(hù)，以防裝好的設(shè)施或成品丟失和損壞。、測量和試驗(yàn)設(shè)備⑴對于檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理按程序文件《檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》執(zhí)行。⑴質(zhì)量記錄的收集、整理、保管按程序文件《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。⑶本工程質(zhì)量記錄表式應(yīng)于甲方協(xié)商確定。⑵工程合同中規(guī)定的服務(wù)項(xiàng)目。⑷工程質(zhì)量回訪。 ⑵對于DCS的安裝、調(diào)試及水冷壁管的焊接施工，應(yīng)在施工前對有關(guān)人員進(jìn)行資格確認(rèn)并做好培訓(xùn)工作。項(xiàng)目經(jīng)理部每月至少對質(zhì)量記錄的管理工作組織一次檢查。操作人員、技術(shù)員、檢驗(yàn)人員要在使用前對量具和設(shè)備進(jìn)行檢查以確定其有效性。⑺設(shè)備管道的吊裝要輕吊、輕放，存放、布放時(shí)，先清掃場地附近的石子等硬物，以免損傷。⑶當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，要將管口及時(shí)封閉，以免進(jìn)入雜物。⑹質(zhì)檢員必須參加控制點(diǎn)的檢驗(yàn)、項(xiàng)目經(jīng)理部在過程進(jìn)行前應(yīng)提前通知質(zhì)檢員。項(xiàng)目的互檢由工長、技術(shù)員組織，對于檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按《不合格品控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。不合格的物資，不得接收和入庫。b．供貨廠家名稱。⑴進(jìn)貨物資的檢驗(yàn)應(yīng)按程序文件《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。⑸施工設(shè)備的管理由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)，應(yīng)定期對設(shè)備的維修保養(yǎng)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況和資料進(jìn)行檢查并制定維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗(yàn)收單、入庫單（或調(diào)撥單）、合帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。該工程使用的材料必須具有合格的質(zhì)量證明文件，并按照可追溯要求做好標(biāo)識。⑵物資的標(biāo)識通過標(biāo)牌、材質(zhì)單、驗(yàn)收單、臺帳、合格證和記號等實(shí)現(xiàn)。 物資供應(yīng)的控制⑴為加強(qiáng)對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對顧客提供的物資必須按程序文件《顧客提供產(chǎn)品控制程序》執(zhí)行。⑶施工隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)文件和資料、設(shè)備說明書、圖紙及質(zhì)量證明文件的收集，交資料保管員存檔。⑻向主管經(jīng)理報(bào)告工作。⑷簽發(fā)不符合項(xiàng)報(bào)告，驗(yàn)證糾正措施的實(shí)施情況。⑸向主管經(jīng)理報(bào)告工作。 材料主管職責(zé)⑴組織編制供應(yīng)計(jì)劃。⑹組織接收、審核和分發(fā)來自業(yè)主的圖紙技術(shù)文件，就設(shè)計(jì)和技術(shù)方案與業(yè)主聯(lián)系。⑵參與工程項(xiàng)目質(zhì)量審核。⑸針對不符合項(xiàng)制定糾正措施,并組織實(shí)施。⑴實(shí)施和保持工程項(xiàng)目質(zhì)量體系，確保滿足質(zhì)量保證體系的要求。⑷定期組織審查質(zhì)量體系運(yùn)行的狀況和適用性，采取糾正和預(yù)防措施，不斷完善工程項(xiàng)目質(zhì)量體系。 重大質(zhì)量責(zé)任事故： 0⑴項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。 。 （18）保溫工程的操作人員，應(yīng)配戴工作服、工作鞋、手套、口罩、手巾等常用防護(hù)用品。（16）管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)間活動縫外，應(yīng)用自攻螺絲（16CZ）固定，固定間距宜為200mm，但每道縫不得小于4個(gè)。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋；較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋；其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。 （12）彎頭兩段的直管段上，可各留一道伸縮縫，當(dāng)兩彎頭之間的間距較小時(shí)，其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。（8）立式設(shè)備或垂直管道的保溫層，應(yīng)從支承件開始自下而上施工，當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí)，保溫層應(yīng)從托架處開始施工，自下而上。（5）直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須采用不銹鋼制作。（3）設(shè)備、管道保溫、保冷用的支承件，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定，安裝時(shí)不得設(shè)在有附件的位置上，環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置，各托架盤板之間誤差不應(yīng)大于10mm。保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架以及從保溫層內(nèi)伸出的金屬附件都要求有一段距離的保溫層，其長度為保溫厚度的3倍。保溫材料厚度應(yīng)嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)要求確定，保溫、保冷層應(yīng)均勻、連續(xù)，缺肉處要填滿。施工現(xiàn)場需設(shè)有良好的防雨措施。保溫材料受潮后嚴(yán)禁使用。二次灌漿必須在安裝人員配合下，連續(xù)進(jìn)行一次灌漿。檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固。4額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。5具有機(jī)械密封的離心泵，單體試車時(shí)應(yīng)用假填料機(jī)械密封，并在泵口加錐體濾網(wǎng)，以防損壞密封口，待試車合格后，化工投料前更換正式機(jī)械密封。c、泵的安裝方法及技術(shù)要求泵類設(shè)備在安裝過程中，要認(rèn)真按照隨機(jī)說明書和規(guī)范進(jìn)行，其主要要求如下：1基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，放置墊鐵的砼表面應(yīng)鏟平，水平度及接觸面應(yīng)符合要求，二次灌漿表面應(yīng)鏟出麻面。G、轉(zhuǎn)動設(shè)備施工技術(shù)要求a、對中檢查為了最終找正檢查，找正量具應(yīng)在管道和支架安裝前和期間安裝在設(shè)備上，所有工藝管和輔助管連接后，取讀數(shù)。（11）其他檢驗(yàn)報(bào)告。（5）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。 施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告：（1）閥門試驗(yàn)記錄。F、管道工程交接驗(yàn)收通用規(guī)定a當(dāng)按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。E、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn) a、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)采用結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行（圖紙另有規(guī)定的按圖紙）。吹掃時(shí)應(yīng)有足夠的氣流量，不得小于20m/s，可結(jié)合裝置內(nèi)凈化風(fēng)或非凈化風(fēng)或裝置蒸汽進(jìn)行吹掃。D、管線系統(tǒng)吹掃 a、管線系統(tǒng)的吹掃，分沖洗和壓縮空氣吹掃兩步進(jìn)行。 ● 管線在高位處，設(shè)放空閥，往管線注水，將管內(nèi)的空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時(shí)，再安上試驗(yàn)壓力表?！?，,壓力表配置不少于2塊。 ● 焊縫及其他應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。焊接技術(shù)文件的編制必須做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整和可追溯性。無損檢測人員，必須根據(jù)“檢測委托單”上的管線編號、焊縫編號、焊工鋼印號進(jìn)行排版探傷。無損探傷檢驗(yàn)人員必須持有相應(yīng)的資格證書。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。i、焊接工藝及要求（1）焊口的點(diǎn)焊及組對卡具的焊接應(yīng)與正式焊接的各項(xiàng)要求相同。 （3）坡口加工應(yīng)符合下表要求：厚度（mm）坡口形式坡口尺寸間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度a（β）半圓R（mm）3Cδ1～2//3～8δCPa　　　　　2～3～1650～750 對口前檢查對口前檢查點(diǎn)　固不合格處理不合格處理氬弧焊打底層間焊蓋面焊接自檢、專檢無損檢測不合格處理g、焊接工藝流程h、焊接環(huán)境、方法、工藝要求及注意事項(xiàng)當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時(shí)，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則禁止焊接；（1）手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s。（3）焊機(jī)、氬氣瓶、氧氣瓶及乙炔瓶采用分區(qū)域定點(diǎn)集中布置。（6）焊接用的各種氣體純度應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）施工現(xiàn)場焊材室，專人負(fù)責(zé)焊材的管理，烘干、發(fā)放、回收等工作。（3）射線探傷審核人員熟悉本工程管道制作安裝的相關(guān)知識及規(guī)范。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告焊接施工員，以便采取解決措施進(jìn)行處理。（3）對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，配合焊接施工員整理工程竣工資料。（2）認(rèn)真會審圖紙，編制焊接工程一覽表及焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書、關(guān)鍵點(diǎn)控制措施，并在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。碳鋼支、吊架不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過渡。閥門安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免外力作用在手輪上，且閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)，對流向有要求的閥門，安裝時(shí)應(yīng)注意流向與工藝要求一致。支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?！窆芫€敷設(shè)在原有管墩、管架上，遇有靜電接地，一并搭接。●管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊等方法來消除管子端口的空隙，偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。● 管道接口不得強(qiáng)行組對，組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平直、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm。測量： 因土建基礎(chǔ)可能存在一定的偏差，管道施工前應(yīng)進(jìn)行必要的測量，以確認(rèn)實(shí)際尺寸與施工圖紙的符合程度。法蘭面與管中心垂直度DN＜100100≤DN＜300DN＞300法蘭螺栓對稱水平度177。 G、自由段和封閉段的選擇應(yīng)合適，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測長度加工。 D、管道預(yù)制深度應(yīng)在充分考慮運(yùn)輸、吊裝方便和保證不變形的基礎(chǔ)上靈活掌握。 施工準(zhǔn)備： A、管線預(yù)制前,按工藝管道設(shè)計(jì)圖繪制或加工單線圖,在單線圖標(biāo)明管線規(guī)格、材質(zhì)、管內(nèi)介質(zhì)、介質(zhì)流向及焊口號。安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。b. 封閉要求經(jīng)單體試驗(yàn)合格，表面處理，脫脂、