模具制造工藝課程設(shè)計(jì)說明書樣本(文件)
【正文】 (1) 尺寸 工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精磨IT5 9粗磨 IT6=精車2IT7122=10粗車8IT12208=1210（2）加工 工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟(jì)精度/mm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精磨IT5 12粗磨 IT6=精車2IT7152=13粗車5IT12205=1510 5 確定工件的定位與夾具方案（1）定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。本零件為圓柱形零件。（2）磨削時(shí)以修整的兩中心孔作定位基準(zhǔn)，滿足了互為基準(zhǔn)的原則。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。量具選擇：因凸模長(zhǎng)度58mm ，所以選用量程為0~125。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； ； ； ； ； 使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。1216。9的外圓車床硬質(zhì)合金車刀800車車2*1的槽并保證零件長(zhǎng)58mm,并割斷。 坐標(biāo)磨床通用夾具、砂輪10008車裝訂號(hào)姓名學(xué)號(hào)日期年月號(hào)指導(dǎo)老師 刀具：T01900車刀；T022mm割刀O0001G0 X100 Z100起刀點(diǎn)M03 S600 T0101主軸正傳，600r/min 選1號(hào)刀G0 X22 Z2快速定位至加工位置G94 X1 Z0 平端面G71 R1粗車外圓加工循環(huán)G71 P10 Q20 G01 G02 Z30 GO1 Z51Z58N20 P10 Q20外圓精精加工循環(huán)G0 X100 Z100回到換刀點(diǎn)TO2O2 S400換2號(hào)割刀，主軸轉(zhuǎn)速400r/minG0 X20 Z56定位到割槽位置G0X10 割21的槽GO X22 Z58G01 X0 割斷零件G0 X100 Z100回到換刀點(diǎn)MO5主軸停轉(zhuǎn)MO2程序結(jié)束 6 結(jié)束語：添加 7 參考文獻(xiàn)（參考文獻(xiàn)格式按照下面寫）《模具制造工藝》，張榮清主編，高等教育出版社，2006年?！稒C(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)》，陳國(guó)香主編，清華大學(xué)出版社，2007年。《機(jī)械制造裝備》，王鶴汀主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2001年?！稊?shù)控機(jī)床及其應(yīng)用》，嚴(yán)建紅主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2007年《數(shù)控機(jī)床與編程》，張洪江 候書林，北京大學(xué)出版社，2009年《模具制造工藝學(xué)》，滕宏春主編，機(jī)械工業(yè)出版社，2010年。淬火爐4車研磨兩端頂尖孔車床5磨削磨出外圓m
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