模具制造工藝課程設計說明書樣本(文件)
【正文】 (1) 尺寸 工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精磨IT5 9粗磨 IT6=精車2IT7122=10粗車8IT12208=1210（2）加工 工序名稱工序間余量/mm工序間工序間尺寸/ mm工序間經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度/μm尺寸公差/mm表面粗糙度/μm精磨IT5 12粗磨 IT6=精車2IT7152=13粗車5IT12205=1510 5 確定工件的定位與夾具方案（1）定位基準有粗基準和精基準之分。本零件為圓柱形零件。（2）磨削時以修整的兩中心孔作定位基準，滿足了互為基準的原則。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。量具選擇：因凸模長度58mm ，所以選用量程為0~125。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應考慮以下幾種因素： ，必須時才設計制造專用夾具； ； ； ； ； 使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長度（應將機床的限位距離考慮進去）。1216。9的外圓車床硬質合金車刀800車車2*1的槽并保證零件長58mm,并割斷。 坐標磨床通用夾具、砂輪10008車裝訂號姓名學號日期年月號指導老師 刀具：T01900車刀；T022mm割刀O0001G0 X100 Z100起刀點M03 S600 T0101主軸正傳，600r/min 選1號刀G0 X22 Z2快速定位至加工位置G94 X1 Z0 平端面G71 R1粗車外圓加工循環(huán)G71 P10 Q20 G01 G02 Z30 GO1 Z51Z58N20 P10 Q20外圓精精加工循環(huán)G0 X100 Z100回到換刀點TO2O2 S400換2號割刀，主軸轉速400r/minG0 X20 Z56定位到割槽位置G0X10 割21的槽GO X22 Z58G01 X0 割斷零件G0 X100 Z100回到換刀點MO5主軸停轉MO2程序結束 6 結束語：添加 7 參考文獻（參考文獻格式按照下面寫）《模具制造工藝》，張榮清主編，高等教育出版社，2006年?！稒C械制造與模具制造工藝學》，陳國香主編，清華大學出版社，2007年。《機械制造裝備》，王鶴汀主編，機械工業(yè)出版社，2001年。《數(shù)控機床及其應用》，嚴建紅主編，機械工業(yè)出版社，2007年《數(shù)控機床與編程》，張洪江 候書林，北京大學出版社，2009年《模具制造工藝學》，滕宏春主編，機械工業(yè)出版社，2010年。淬火爐4車研磨兩端頂尖孔車床5磨削磨出外圓m
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