【正文】 工本熱力管道主要以聚氨酯預(yù)制直埋管道為主，地溝敷設(shè)為輔，溝槽采用機械開挖，人工配合清底為防止超挖撓動原土層開挖土方，應(yīng)預(yù)留200厚，由人工清除。②鋼筋綁扎間距尺寸準確，保護層厚度不小于3cm。②三通相貫線切割，坡口可采用樣板劃線切割，坡口研配法，坡口角度縫隙尺寸同直管對接。⑥管外焊縫余高為13mm，管內(nèi)余高控制在1mm內(nèi)，焊接時應(yīng)及時調(diào)整合適的電流及運條，避免焊接缺陷，保證焊接質(zhì)量。⑩對焊后不易清理的管道和吊裝下管、管段整體組裝焊接的管道，在環(huán)境允許條件下擬采用氬弧焊或CO2氣體保護焊，可防止管內(nèi)焊接雜質(zhì)污染。③壓力試驗A、管段鍛壓力試驗以水為介質(zhì)，考慮節(jié)約用水可利用現(xiàn)場地下水，亦可用積水池存放排水重復(fù)利用。E、管段試壓前應(yīng)對試壓設(shè)備及儀表檢驗鑒定、調(diào)試達到技術(shù)精度要求。③套筒補償器的安裝A、套筒補償器安裝前應(yīng)作壓力試驗，試驗方法同前，裝好拉桿及吊裝輔件定好中軸線與管段對接固定，套筒補償器與主管的連接方式分兩種：一是焊接式，二是法蘭連接式。B、閥門和法蘭墊片組對拴緊后與管件對正安裝，先焊固定一端，待另端管件固定后，對法蘭與管件施焊。⑦跨路管道套管安裝在主管道下管前，根據(jù)安裝情況，先分段套于主管外，主管路安裝焊固后，將保護套管對口置于內(nèi)定位環(huán)上，保持內(nèi)外管間隙均勻，焊接套管為一體。(7)井位砌筑①井位應(yīng)在穩(wěn)好管路，做好接口后，按照施工圖位置尺寸要求砌筑施工。⑤井室的尺寸按設(shè)計要求，但必須保證管件、閥門拆換維修，井壁離法蘭接口距離不小于250mm。(9)特殊部位技術(shù)控制①彎頭預(yù)制時加熱溫度不得大于85℃，彎頭煨彎在胎架上分段內(nèi)外半圓周加熱水火收彎配合機械彎曲，煨制時不得用機械力硬彎，造成管件凹凸變形。⑤由于管道對接封閉，不可焊內(nèi)管壁，必需采用單面焊雙面成型的全焊透結(jié)構(gòu)，必須及時調(diào)整焊接電流和運條方法。②用水準儀復(fù)核高程控制點。(3)管段及管件預(yù)制成品燃氣管道每節(jié)長6m，為盡量減少溝槽內(nèi)管段焊接量，擬采用6m、12m、18m、24m為一管段，作為吊裝下管單位，在溝槽外側(cè)設(shè)對接胎架，將各節(jié)管置于焊接胎架滾輪上保證軸線順直，施焊對接。②管段吊裝就位后進行軸線標高、調(diào)整、固定，保證軸線順直，標高符合設(shè)計要求。閥門殼體外表面，不應(yīng)用粘砂，砂眼、裂紋等缺陷閥門內(nèi)外應(yīng)清潔無雜物；法蘭盤高度符合要求，閥門開關(guān)靈活，閥門安裝前應(yīng)做油滲檢驗，達到合格。低壓煤氣管排水立管應(yīng)焊接翼板固定。E、調(diào)壓器及流量計安裝安裝調(diào)壓以前應(yīng)檢查應(yīng)檢查其表面是否有粘砂，砂眼，裂紋等缺陷，安裝平整、穩(wěn)牢、進出口方向正確。如有漏氣應(yīng)澆掉管內(nèi)壓力將焊縫剔除，重新焊接，再進行試驗，至不漏氣為合格。強度試驗時，在調(diào)壓器的進口和出口法蘭上安裝盲板，調(diào)壓器進口和出口的管道及設(shè)備分開試驗。(8)現(xiàn)場清理余土外運，清理施工垃圾，做到工完場地清。分四層回填上來，在灰土墊層施工 C15砼墊層。(6)地溝蓋板制安：地溝蓋板的預(yù)制采用集用預(yù)制方法，用汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場，預(yù)制時要對蓋板進行編號，防止錯用部位。具體施工方法如下：1）電纜線路工程施工方法本工程段區(qū)電力線路均為電纜線路，電纜工程施工按電纜徑路復(fù)測→電纜配盤、測試→電纜溝開挖→電纜敷設(shè)、回填→電纜標志樁埋設(shè)→電纜頭制安、測試→線路自驗的順序進行。⑵電纜測試、配盤電纜到貨后，進行電纜外觀檢查并及時進行導(dǎo)通、絕緣、耐壓等各項電氣性能的測試，確保電纜質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)范要求，做好測試記錄，測試完畢，電纜頭作密封處理。在降壓變電所出線處，由于電纜采用沿溝敷設(shè)方式，該處電纜溝采用混凝土磚砌電纜溝，并安裝電纜支架，加蓋電纜溝蓋板。電纜到位后，鋸斷電纜，電纜頭做防潮、防磨處理，臨時固定。電纜進入電纜溝、建筑物、柜、箱以及穿入管子時，出入口密封，管口密封。電纜標志樁標志的內(nèi)容包括：電纜走向、電纜型號、產(chǎn)權(quán)單位、埋設(shè)日期等。②剝切外護套：用電纜夾將電纜垂直固定，由末端量取750MM，剝?nèi)ネ庾o套。⑥焊接地線：用砂布打光鎧裝上，另一端分成三股，分別焊在三根芯線的銅屏蔽帶上，焊接處表面平整光滑無虛焊。保留20 mm半導(dǎo)體層，其余剝除，清理絕緣表面?！颁摴P頭”處包繞熱溶膠帶，并搭接端子和絕緣層各10mm，壓坑用鋁箔帶填平。固定相色密封管：在相色密封管位置包繞熔帶一層，將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。⑺線路自驗電纜線路自驗應(yīng)按下列要求進行檢查：①電纜規(guī)格符合規(guī)定，排列整齊，無機械損傷，標志牌裝設(shè)齊全、正確、清晰。⑤電纜接地良好，電纜終端相色正確。測量定位工作由測量小組在設(shè)計文件的基礎(chǔ)上完成，做好標記并編制測量臺帳。⑶配管、配線本工程導(dǎo)線采用穿管敷設(shè)方式，明配線路的電線管，固定點之間距離均勻，管子排列整齊，暗配線路的電線管路沿最近路徑敷設(shè)，避免彎曲。所有金屬管可靠接地。管內(nèi)電線數(shù)量控制在8根以下。管內(nèi)穿線的接頭必須在接線盒內(nèi)進行，決不在管內(nèi)接頭。燈具組裝前，首先進行完整性檢查和外觀檢查，確保燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。燈柱組立后，其折彎方向應(yīng)無障礙物，折彎檢修時，不影響行車和其他作業(yè)。鐵塔螺栓連接緊固，扭緊力矩符合施工規(guī)范要求，螺栓穿入方向符合如下規(guī)定：水平方向由里向外，垂直方向由下向上。燈具、配電箱安裝牢固，接線正確，導(dǎo)線敷設(shè)平整，固定牢固。水平接地體選用40x4鍍鋅扁鋼，垂直接地體選用50x5x2500鍍鋅角鋼。(1)地溝施工工藝流程施工準備→測量放線→溝槽開挖→溝壁支護→地基處理→溝底砼墊層→支溝壁吊?！A(yù)埋鐵件→溝壁砼澆筑→地溝蓋板預(yù)制→地溝抹防水砂漿或(貼防水卷材)→回填溝壁土方→鋪設(shè)電纜→蓋板安裝→地溝土方回填→恢復(fù)原地貌→竣工清理及驗收(2)地溝施工本工程地溝按鋼筋混凝土溝壁，溝壁厚度為200mm，底板寬度比地溝每邊出側(cè)壁200mm，地溝防水按類采用防水卷材，地溝蓋板重量不宜超過50kg，穿越道路時蓋板應(yīng)滿足承載要求，電纜溝內(nèi)表面平整，4550m應(yīng)設(shè)置積水坑，%，同一電纜溝斷面的一組預(yù)埋鐵件應(yīng)垂直對開，每組預(yù)埋沿電纜溝方向跨距為800mm，地溝砼采用C20澆筑。③地溝防水層施工根據(jù)工程地質(zhì)條件地溝防水層建議采用合成高分子卷材改性瀝青卷材，在地溝內(nèi)側(cè)壁先用1:，待砂漿干燥后，鋪貼合成高分子卷材，再用高分子卷材面上抹上保護層砂漿，卷材施工中應(yīng)注意預(yù)埋鐵件位置的處理，防止從該部位滲漏，因此該部位的防水層應(yīng)增加附加層。2)沉淀池施工順序該項工程可分為三個階段施工；第一階段為施工準備、土方開挖及地基處理施工；第二階段為池中心支柱、池壁基礎(chǔ)、池壁和底板施工；第三階段為管道及機電設(shè)備安裝、土建收尾、試水、驗收。1)給水及消防管道順序施工準備→對管材管件的檢查驗收→測量定位→土方開挖→溝槽底鋪砂墊層→閥門井及支墩施工→鋪設(shè)管道→連接前吹掃管道→接口及閥門施工→管道水壓試驗→回填保護土層→土方分層夯實回填→恢復(fù)原有地貌施工→整體沖洗管道→竣工清理及驗收。3)沉井施工順序根據(jù)工程特點，采取先地下后下地上，先室內(nèi)后室外，先管線后設(shè)備安裝，沉井下沉，由上而下的順序施工，沉井挖土下沉與上節(jié)支模，綁鋼筋，澆筑砼進行立體交叉施工井下設(shè)備安裝與上部房屋施工平行作業(yè)，以加快工程進度。各分項工程的施工順序、給水井施工順序1)貯水池施工順序根據(jù)該工程實際情況，施工可分為三個階段，第一階段為地基處理與土方開挖，第二階段進行現(xiàn)場的“三通一平”等準備工作，第三階段組織鋼筋混凝土水池施工。②地溝砼澆筑施工鋼筋加工在現(xiàn)場指定地點統(tǒng)一加工，用車輛運到現(xiàn)場人工進行綁扎，砼采用自備砼，由砼攪拌站用砼輸送車運往現(xiàn)場，砼澆筑采用泵送方式，用插入振搗棒進行振搗人工修整砼表面，模板采用組合配套鋼模板按吊模方法進行支模，砼養(yǎng)護采用塑料薄膜，人工灑水養(yǎng)護，為 了提高模板周轉(zhuǎn)，在砼中摻入早強減少劑，提高砼的早期強度，縮短拆模時間。施工完畢后，進行接地電阻測試，接地電阻值必須滿足設(shè)計文件和施工規(guī)范要求，否則采取降阻措施，添加降阻劑、增加接地體數(shù)量。綜合接地網(wǎng)的施工按照：地網(wǎng)溝開挖→水平接地體敷設(shè)→垂直接地體敷設(shè)→接地引下線敷設(shè)→測試→地網(wǎng)溝回填的順序進行。鐵塔組裝完畢后，澆筑基礎(chǔ)螺栓保護帽，保護帽不得有裂縫和積水。燈的照射方向滿足設(shè)計文件要求或滿足被照面的需要?；A(chǔ)采用混凝土澆筑而成，預(yù)埋地腳螺栓和穿線管。穿線完畢后，作線路絕緣測試，并做好相應(yīng)記錄。配電箱配線完畢后，標明回路編號、名稱、額定電流等。管子與管子、管子與箱、管子與設(shè)備的連接采用插入式連接。進入配電箱的電線管，排列整齊，管口高出基礎(chǔ)面不小于50 mm。明裝掛式配電箱采用膨脹螺栓固定，暗裝配電箱的四邊緊貼墻壁，并固定牢固。2)照明、動力配電施工方法照明、動力配電工程按照：施工準備→測量定位→配電箱安裝→配管、配線→燈具、設(shè)備安裝→自驗的順序進行。③電纜終端、電纜接頭的制作工藝符合要求，安裝牢固。填寫施工記錄，作為原始資料。固定相色密封管：將相色密封管套在端子圓管部位，先預(yù)熱端子，由上部起加熱固定。壓接端子：按端子管孔深加5mm剝?nèi)バ揪€絕緣，芯線端部削成“鋼筆頭”狀，壓接端子。⑧固定三叉手套：將三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。④剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處末端保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。⑹電纜頭制安、測試本工程擬采用熱縮式電纜頭，電纜頭的制作，由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行，制作時嚴格遵守制作工藝流程。電纜溝回填時，直埋電纜的上、下部鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，回填土分層夯實。不同類型的電纜同溝敷設(shè)時，嚴格按照施工規(guī)范的要求，分層敷設(shè)。電纜敷設(shè)前，做好必要的準備工作，配備足夠的勞力，合理選擇電纜盤的安置位置，確保敷設(shè)通道暢通無阻。⑶電纜溝開挖依據(jù)測量臺帳以及測量過程中所作的電纜徑路標記，進行電纜溝的開挖工作，使用鍬和鎬進行人工挖掘，電纜溝要求溝槽直，溝底平，轉(zhuǎn)角處保證電纜彎曲半徑。綜合考慮諸如地形、起止位置等各種因素，確定電纜路徑并撒白灰做好相應(yīng)標記。 室外電力工程施工方案本工程主要工程量有：動力配電箱2個，高桿燈25米5套，折彎路燈101套，鋼管敷設(shè)G150～50 ，水平接地體40x4角鋼39 hm，垂直接地體50x5角鋼265根，人工挖土方21100M3，c20混凝土地溝2080M，電纜檢查井71個，電纜支架L=300角鋼9000根。(4)地溝壁抹灰：溝壁抹灰打底用1:3水泥砂漿，面層用1:。防止超控預(yù)留20cm土層。(6)管道絕緣防腐處理鋼管、設(shè)備及附件等，先進行除銹，在進行刷油絕緣、防腐。試驗壓力如下：，24小時壓力不超過允許壓力降為合格，如不合格該區(qū)剔焊重焊好后再次試驗至合格。(5)管道系統(tǒng)試驗①強度試驗鋼管道強度試驗壓力如下：。D、套管安裝燃氣管穿越構(gòu)筑物時，加套管保護，套管兩端應(yīng)堵塞必要時可裝設(shè)檢查管。C、抽水缸（凝水器）安裝安裝前應(yīng)用與管道強度試驗相同的壓力進行氣壓試驗，達到合格后安裝，其排水立管下端應(yīng)切成30176。A、閥門安裝：閥門安裝前必須核對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等應(yīng)符合設(shè)計要求。(4)管道設(shè)備及附件安裝溝槽開挖合格后進行管道安裝。溝槽開挖按已布好控制點、控制樁，按管路走向灑灰線，挖掘機配合人工開挖溝槽，開挖時及時注意邊坡放坡，以免塌方，造成重復(fù)施工。2)燃氣管道施工方法管網(wǎng)溝槽放線→溝槽開挖 管件予制→管段組對焊接→管段吊裝就位→管道焊接→管件、閥門安裝焊接→管路清掃→管路強度、嚴密性試驗→管路絕緣防腐處理→檢查井砌筑→溝槽回填→現(xiàn)場清理→竣工驗收。③波紋管及閥門、法蘭安裝應(yīng)注意同軸，不得出現(xiàn)歪斜，管件一端應(yīng)留活口待管道固定后再封焊，避免變形或收縮。3mm，不在路面上的井蓋，高出地面不大于50mm。③砌體應(yīng)砂漿飽滿，內(nèi)壁原漿勾縫后干抹面。②按設(shè)計要求彎頭、三通與相連直管一米范圍內(nèi)，為防止管道熱位移，黃夾克管外再包200mm厚巖棉保溫材料，外套聚乙烯管，兩端熱焊封閉。⑤彎管、三通管、縮徑管安裝應(yīng)保軸線同軸或在一個軸線平面上，施焊前管端坡口形式同前，調(diào)整點焊后施焊。B、套筒補償器應(yīng)根據(jù)設(shè)計膨脹收縮量及施工環(huán)境溫度值確定波紋管的拉伸或壓縮量。①主管道吊裝就位，管段吊裝考慮節(jié)段較長，擬采用816噸汽車吊，吊鉤設(shè)扁擔梁，管段上分四五吊點用吊帶懸掛于扁擔梁上吊裝就位。C、不得帶壓對管段進行焊接修復(fù)作業(yè)。①焊縫表面磁粉檢驗，發(fā)出焊縫表面出現(xiàn)裂紋應(yīng)將裂紋缺陷用角砂輪打磨后，重新補焊。⑧管段焊后清除藥皮、殘渣，組對管內(nèi)壁焊縫藥皮及殘留物應(yīng)采用專用清理工具拖錘、拖鋼刷徹底清理，不得存留雜物。④對人工坡口焊縫，必須用角砂輪參照樣板打磨均勻，焊口不得殘留氧化鐵。④用插入式振動機振實，觀察砼泛漿表面平坦，無氣泡溢出，不得超振。熱力管網(wǎng)工藝流程：溝槽管網(wǎng)放線→溝槽開挖→管墩澆筑→管件予制→管段組對焊接→管段吊裝就位→管道焊接→管件、閥門安裝焊接→管路清掃→焊縫無損探傷→管路試壓→管路防腐處理→管路保溫→檢查井砌筑→溝槽回填。(5)調(diào)試：按規(guī)范進行調(diào)試。預(yù)留螺栓孔位置準確，基礎(chǔ)面平整。⑥頂進設(shè)備采用100t千斤頂兩臺。②工作坑內(nèi)排水措施：在基坑內(nèi)設(shè)400400mm深500mm集水坑，當有集水時，用污水泵將水抽出。③派人至管內(nèi)，一人在工作面挖土，一人裝土，一人用小車將土運至工作坑，再用卷揚機將土運至地面。7)掘進頂管施工方法本工程穿越股道最長的防護涵為40m，最短的防護涵為8m，涵管徑為DN1500mm，共計總長度為180m。一區(qū)溝底至管頂人工夯實密度達到95%；二區(qū)管頂上500mm人工分兩次夯實，密度達到8990%；三區(qū)管頂上500mm以上部分可分層回填機械壓實。(3)水壓試驗及滲水量試驗管道鋪設(shè)后，防止前后左右發(fā)生位移，把管接口留下以備試驗檢查，給水管按有關(guān)施工驗收規(guī)范進行試驗。采用目測法和掛線以控制管理管道中心用水準儀測定控制管道標高。施工工藝流程定井位→平整場地→制作刃腳→綁筋→支?！鷿仓拧B(yǎng)護→下沉→封底→抽水試驗6)管道安裝施工方法(1)溝槽開挖：采用機械開挖，人工