【正文】 ，并穿好鉛絲。 。 。 1000mm，且統(tǒng)一，均勻。 。 45 186。 、插座接線嚴禁串接，一只樁頭只允許接一根線。 ，以免影響觀感質(zhì)量。同室標高相對誤差 5mm，垂直度誤差 。 3kg 以上，必須安裝專用支架。 ，電氣回路符合設(shè)計。 管道安裝質(zhì)量控制 (1)施工準備階段 、材料、閥門、配件、器具等必須有出廠合格證或質(zhì)量保證書，并符合設(shè)計文件、施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 ，驗收合格才能入庫。 、設(shè)置正確、埋設(shè)平整、牢固。 、承插、焊接連接不嚴密，造成滲漏。 ，直接焊接。 150mm～ 300mm 處應(yīng)設(shè)有固定支架（根據(jù)管徑大小、統(tǒng)一間距）。 ，安裝后的補漆應(yīng)防止污染其他產(chǎn)品。 400mm。 ，影響使用功能。成排器具 177。 ≤5mm，且成排噴頭成一直線。 。 ，應(yīng)進行系統(tǒng)完整性檢查。 暖通安裝質(zhì)量控制 (1)施工準備階段 、部件、材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，并必須有出廠檢驗合格證和質(zhì)保書。 ，易生銹，影響 質(zhì)量；牌號不對，軋制咬縫時，鍍鋅易斷裂。 ，且要嚴密。 ，影響系統(tǒng)效率。 圓形風管直徑或矩形風管大邊長（ mm） 鋼板厚度（ mm） 100～ 200 220～ 500 560～ 1120 1250～ 2022 矩形風管邊長 (mm) 法蘭用料規(guī)格 ≤630 L25 3 800～ 1250 L30 4 1600～ 2022 L40*4 ，外徑或外邊長的允許偏差控制： ≤300mm允許 1mm， ≥300mm允許 2mm。 +2mm，不平度應(yīng) 2mm。 ，風管封頭板必須做成箱底式。 ，風機葉輪不得碰殼，減震器彈簧墊圈等防松部件應(yīng)設(shè)置齊全、正確。 、垂直度不符標準，將影響運轉(zhuǎn)壽命有易產(chǎn)生噪音。 ，寬度應(yīng)與角鋼相符，厚度應(yīng) 3mm，且不得凸入風管內(nèi)。 (4)保溫、刷漆階段 。 ，厚度太薄，直接影響系統(tǒng)效率。 ，影響使用壽命，且不能起到保護的作用。 、吊、托架在安裝前必須刷防銹漆和面漆。 、風壓及風機轉(zhuǎn)速偏差過大，應(yīng)進行分析并找出原因。 。 、消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不能使風管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。 ，杜絕由于風管系統(tǒng)漏風形成的噪聲。 預(yù)防措施： 作時下料要準確，下料后角鋼應(yīng)找正調(diào)直。 ，且鉆鉚釘孔時鉆頭應(yīng)與鉚釘直徑配套，對于鉚接不嚴的必須堅決拆掉重新鉚接。 ，粘接保溫釘前應(yīng)確保粘接物表面清潔，特別是要清除風管外壁的油污。 室內(nèi)給排水安 裝施工工藝質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖。 電氣安裝工程 380V 以下動力工程安裝施工工藝質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖。 火災(zāi)報警系統(tǒng)安裝施工工藝質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖。 通用風機安裝施工工藝質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖。 。 鍋爐安裝施工工藝檢測網(wǎng)絡(luò)圖。 空調(diào)箱、槽制作安裝施工工藝質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖 。 接地裝置安裝施工工藝質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖。 空調(diào)系統(tǒng)（管道）安裝施工工藝質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)圖。 ，應(yīng)保證保溫釘?shù)哪虝r間，板材接縫處用專用鋁箔膠帶粘牢。緊螺栓時，螺栓朝向應(yīng)一致并作對稱操作，用力應(yīng)均勻適當，應(yīng)防 止用力過猛而導(dǎo)致密封墊擠出或凸入。 ，確保法蘭孔的對稱性和互換性。 (8)法蘭的制作、鉚接、連接。 ，各種傳動設(shè)備的進出口管均應(yīng)設(shè)柔性連接管，風管 的支架、吊架及風道穿過圍護結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)有彈性材料墊層；在風管穿過圍護結(jié)構(gòu)處，其孔洞四周的縫隙應(yīng)用不燃纖維材料填充密實。因此在施工中除應(yīng)注 意工程施工的質(zhì)量外，還必須多考慮從噪音的產(chǎn)生及傳播途徑 入手，盡量降低系統(tǒng)的噪音。 10％。 (5)系統(tǒng)試驗，調(diào)試階段 ，并使之結(jié)果符合設(shè)計要求。 ，防潮層必須完整無損，絕熱材料不能外露。 ，造成保溫縫隙，易產(chǎn)生凝結(jié)水。 ，法蘭連接及支、吊架處不得漏包。 ≥200mm，且設(shè)在便于操作和檢修之處。 、吊架間距： 水平安裝風管直徑或大邊長 ≥400mm，間距不超過 3m；風管直徑或大邊長 400mm，間距不超過 4m，且系統(tǒng)中同規(guī)格風管支、吊架間距相同；風管末端和轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防晃支架。 ，系統(tǒng)將產(chǎn)生漏風或影響使用者健康。 。 （ 90186。 ，圓弧均勻，縱向接縫應(yīng)錯開，咬縫應(yīng)緊密寬度均勻，法蘭翻邊尺寸應(yīng)為6∽ 9mm 翻邊應(yīng)平整。 ，影響安裝質(zhì)量。 、扭曲等現(xiàn)象。 ，質(zhì)量保證書及出廠合格證會同監(jiān)理和業(yè)主共同驗收設(shè)備、部件、材料，驗收合格后方能進庫。 ，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知監(jiān)理和業(yè)主。 、污水系統(tǒng)應(yīng)進行通球、通水試驗。 ，影響系統(tǒng)功能。且軸線位置統(tǒng)一。 、籠頭、 排水三點成一直線。 ：單獨器具 177。 、托架安裝不牢固、不平整，造成潔具安裝后晃動，影響觀感質(zhì)量和使用功能。 (3)配合裝潢鑲接階段 800mm。 ，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤和飛濺。 。 、引起排水不暢，以致堵塞。 。 紙，有關(guān)施工規(guī)范及工藝。 、附件、閥類、潔具等 AB 類材料根據(jù)公司規(guī)定必須是合格分供方供應(yīng)的具有符合文件資料控制規(guī)定的合格證或質(zhì)保書，防止因材料問題而影響工程質(zhì)量。 ，引起系統(tǒng)故障。 。同室標高相對誤差 5mm，垂直度誤差 。 。 。 (4)安裝測試階段 、牢固、不傷芯線。 、加熱、煨彎。 標高 ，離門框邊或扶梯第一踏步邊 150mm～ 200mm 且統(tǒng)一。 ，防止混淆。 、配件鐵塑不能混用。 ，并全數(shù)測量接地電阻。 ，避免穿線時損傷導(dǎo)線造成短路。 、材料的進庫驗收工作，對外觀和內(nèi) 在質(zhì)量差的材料要制止使用或及時調(diào)換。 ，指揮信號正確。 、容量是否能滿足試車要求，電源開關(guān)操作是否正確。 (5)設(shè)備試運轉(zhuǎn)階段 標準 ，應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件要求。 ，造成設(shè)備對口質(zhì)量差。 ，同類設(shè)備底腳螺栓露牙相同，且 2～ 3 牙。 。5mm。20mm。10mm。 ，裝卸不得超負荷，吊索、捆扎應(yīng)接技術(shù)文件規(guī)定，且不得造成設(shè)備受損，露天存放應(yīng)有防雨和保護措施。10mm，外形尺寸 177。 ，影響設(shè)備安裝后驗收依據(jù)。特別注意襯墊安裝的正確性 防腐和保溫（含風管） 觀察檢查；用靠尺、塞尺和鋼針刺入法檢查保溫層 九、電氣及管內(nèi)穿線 配管及管內(nèi)穿線 （ 1）電管安裝 觀察檢查、尺量檢查和檢查安裝隱蔽記錄 （ 2）管內(nèi)穿線 觀察檢查或檢查安裝記錄 十、電纜敷設(shè) （ 1）電纜敷設(shè) 檢查隱蔽工程記錄 （ 2）電纜終端頭和接頭制安 觀察檢查或檢查安裝記錄 （ 3）電纜支、托架及套管安裝 觀察檢查；拉線和尺量檢查 十一、電氣設(shè)備安裝 （ 1）開關(guān)柜、控制柜、配電柜柜體和附件安裝 檢查觀察和抽查施工記錄 （ 2）各回路熔斷器開關(guān)設(shè)計整定數(shù)和實 到場抽查 際銘牌核對 （ 3）電纜進出端子和開關(guān)連接的密閉可靠和雙電源相位 核定 到位全數(shù)檢查 （ 4）電機及其接線 觀察檢查或檢查試驗調(diào)整記錄和安裝記錄 第 3節(jié) 機電安裝工程質(zhì)量控制 設(shè)備安裝質(zhì)量控制 (1)施工準備階段 、裝箱單和隨機技術(shù)文件，且符合設(shè)備要求。 （ 3）安裝工程的試驗、調(diào)試項目很多，有些還要求專業(yè)機構(gòu)參于進行或查驗。系統(tǒng)風管采用硬質(zhì)玻璃棉板超級風管。在安裝之前和安裝之后，把設(shè)備、裝置和器材蓋好，以避免灰塵、水、化學(xué)品或機械性損壞。 ，應(yīng)做通球試驗。連接 2 個大便器以上及三個以上衛(wèi)生器具的污水橫管應(yīng)設(shè)清掃口。 ，頂端設(shè)透氣帽。 B De75mm I=。 管安裝時，當層高小于或等于 4m 時，立管每層設(shè)一伸縮節(jié)；層高大于 4m 時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置。 (5)FAS、 BAS 江楊北路站消防采用二級監(jiān)控方式 ，一級以車站獨立的火災(zāi)報警系統(tǒng)，二級是中央級綜合監(jiān)控系統(tǒng)對車站各點進行實時監(jiān)控。 (2)排水泵（ 4 臺） 從每臺排水泵的電控柜內(nèi)，將其自控故障、電源失壓、主水泵啟動信號、備用水泵啟動信號控制方式（手動 /自動狀態(tài)）的硬接點信號通過信號線引入設(shè)備控制柜內(nèi)，其原理如圖（ 2）所示。 按照提供圖紙和設(shè)計說明，對江楊北路站車站內(nèi)的機電設(shè)備管理不是采用通常的樓宇設(shè)備自控系統(tǒng)的監(jiān)控方式，而是利用機電設(shè)備的強電控制柜的信號和手動按鈕接入強電柜實現(xiàn)運程的控制和監(jiān)視，然后將這些按 鈕和信號燈匯集在一個傳統(tǒng)的監(jiān)控模擬控制信號屏內(nèi)，以實現(xiàn)對現(xiàn)場自動扶梯、垂直扶梯、排水泵、公共照明及配電設(shè)備進行運行狀態(tài)的監(jiān)視及手動控制。 (6)干線電纜采用低煙無鹵電纜沿電纜溝、電纜支架敷設(shè)，支線采用塑料銅芯線穿金屬管沿墻、地和平頂明暗相結(jié)合的敷設(shè)方式。當只有一路電源供電 時，通過三級負荷總開關(guān) 自動切換。整個管段屬于暗埋管段，所以要求與土建施工密切配合。 ：采用塑料銅芯線和電纜穿鋼管沿墻、地、頂暗敷。 ：采用塑料銅芯線和電纜穿鋼管沿墻、地、頂暗敷。 DN250 市政給水管在室外形成消防給水環(huán)網(wǎng)，各單體建筑室內(nèi)消防系統(tǒng)給水由設(shè)于消防站內(nèi)的給水加壓泵加壓供給，系統(tǒng)為穩(wěn)高壓系統(tǒng)選用雙閥雙出口不銹鋼消火栓箱，內(nèi)配消防軟管卷盤，每個消火栓處設(shè)火災(zāi)報警按鈕和消防泵啟動按鈕。基地給水加壓泵房內(nèi)設(shè) 180m3 儲水池，生活、生產(chǎn)給水由給水加壓泵房內(nèi)的變頻恒壓供水泵組恒壓供水，通過區(qū) 內(nèi)管網(wǎng)供應(yīng)基地各單體。 ：自變電所饋出的干線電纜（控制電纜）阻燃型交聯(lián)電纜均采用沿隧道、排管、砼溝相結(jié)合的敷設(shè)方式；室外高桿燈和道路照明燈的電纜采用沿排管、砼溝、直埋敷設(shè)的方式；各供電電纜、控制電纜穿越道路、軌道、建筑物基礎(chǔ)均采用穿管保護；電纜隧道、砼溝內(nèi)采用角鐵支架固 定安裝；引進引出建筑物的電纜均應(yīng)做好防水處理。 綜合維修樓（含信號樓） , 綜合管理樓的辦公用房、多功能廳及餐廳等場所采用風機盤管加新風系統(tǒng)的空調(diào)形式。 室外 熱力管道焊縫無損探傷 100%拍片，Ⅱ級片合格。 室內(nèi)熱力管道采用無縫鋼管，微孔硅酸鈣管瓦保溫，外包玻璃布，再作鋁板保護層。給水管過軌時設(shè)加強型鋼筋混凝土套管，特殊翻高點設(shè)自動排氣閥。 ⑶ 消防系統(tǒng) 基地消防系統(tǒng)引兩路 DN250 市政給水管在室外形成消防給水環(huán)網(wǎng)，各單體建筑室內(nèi)消防系統(tǒng)給水由設(shè)于消防站內(nèi)的給水加壓泵加壓供給，系統(tǒng)為穩(wěn)高壓系統(tǒng)選用雙閥雙出口不銹鋼消火栓箱，內(nèi)配消防軟管卷盤，每個消火栓處設(shè)火災(zāi)報警按鈕和消防泵啟動按鈕。 A 區(qū)雨水經(jīng)管道收集后排入市政規(guī)劃雨水管線， B 區(qū)雨水經(jīng)雨水泵站提升后排入馬路河。基地給水加壓泵房內(nèi)設(shè) 180m3 儲水池，生活、生產(chǎn)給水由給水加壓泵房內(nèi)的變頻恒壓供水泵組恒壓供水，通過區(qū)內(nèi)管網(wǎng)供應(yīng)基地各單體。 第 3節(jié) 管道工程 給排水、消防噴淋系統(tǒng) 基地給水主要有生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)。 ：采用塑料銅芯線穿鋼管（塑料管）沿頂、墻、埋地暗敷。 、地、 頂暗敷。 、地、頂暗敷。 ：采用塑料銅芯線、電力電纜和控制電纜穿鋼管、阻燃塑料管沿頂、沿墻、埋地暗敷。電力負荷為一級，采用一路供電電源電壓為 380/220V 三相四線制，電源由電力控制室交流盤上專用回路引出。配電控制柜 7 臺、控制箱 5 臺、各種電機 7 臺、燈具 21 套。配電控