【正文】 重要的手段，我們將建立如下的會(huì)議制度。制定四級(jí)控制計(jì)劃，通過日計(jì)劃保證周計(jì)劃，通過周計(jì)劃保月計(jì)劃，通過月計(jì)劃?？傔M(jìn)度計(jì)劃。 加強(qiáng)與招標(biāo)人、設(shè)計(jì)方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動(dòng)為招標(biāo)人服務(wù)，項(xiàng)目部將從工程大局出發(fā)；積極協(xié)助招標(biāo)人的工作，處理好與政府部門的關(guān)系，與招標(biāo)人、設(shè)計(jì)以及各種獨(dú)立承包商之間建立穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。建立健全制度，根據(jù)工程進(jìn)度及施工需要對(duì)總平面的使用進(jìn)行協(xié)調(diào)和調(diào)整，并由工程部對(duì)總平面的使用負(fù)責(zé)日常管理工作。工程部負(fù)責(zé)組織階段性的定期檢查監(jiān)督，確保管理計(jì)劃的實(shí)施。燈具支線采用塑料銅芯電線穿PVC管與干線連接，所有管口毛刺均勻應(yīng)打磨光滑，采用三相電源的照明回路，各燈具應(yīng)間隔兩盞均勻的分配到三相電源LLL3相之中，以保證負(fù)荷分配平衡。電纜進(jìn)入接線時(shí)，穿線管內(nèi)不得留接頭，燈具處電線接頭不得露出燈具外，電纜保護(hù)管不得有直角彎頭，保護(hù)管的彎曲半徑不得小于管外徑10倍。所有建筑物內(nèi)燈具、開光、插座由甲方自行決定，線路大小和型號(hào)按系統(tǒng)圖要求敷設(shè)。相關(guān)內(nèi)容和171。b、穿在管內(nèi)絕絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450v。b、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。在鋼管（電線管）穿線前，檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)被劑和更換。F．導(dǎo)線與帶線的綁扎a、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2—3根時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。c、穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題： （1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外：1）電壓為50V及以下的回路；2）同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回略和無抗干擾要求的控制回路；3）照明花燈的所有回路；4）同類照明的幾個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 （2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。 （2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。 c、剝削絕緣方法，剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然后再將細(xì)（軟）線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。（6）套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。e、銅導(dǎo)線連接的錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm2及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。注意應(yīng)調(diào)噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。（3）沾焊法。J．線路檢查絕緣搖測(cè)a、線路檢查。絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（E）”、“線路（Ｌ）”和“保護(hù)環(huán)（C）”的端鈕。一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。漏錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分和潔凈。、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。b、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，如多股導(dǎo)線與端子排連接時(shí)，應(yīng)加裝壓線端子（鼻子），然后一起涮錫，再壓接在端子排上。 d、配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。h、配電箱上的小線線應(yīng)帶有黃（L1相）、綠（L2相）、紅（L3相）、淡藍(lán)（N零線）等顏色，黃綠相間雙色線為保護(hù)地線。k、配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，各支路零線和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號(hào)。注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。圖2的做法可避免這個(gè)問題，方便了檢查和維修。拆開配電箱時(shí)留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。金屬膨脹螺栓固定配電箱：采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，金屬膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇。（4）安裝箱蓋：把箱蓋安裝在箱體上。B．檢查燈具a、各種燈具的型號(hào)、規(guī)格及外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，并且廠家提供的技術(shù)文件中應(yīng)有燈具組裝、安裝說明及合格證。施工技術(shù)措施。c、燈內(nèi)配線配檢查：（1）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，導(dǎo)線絕緣良好，無漏電現(xiàn)象；（2）穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受外應(yīng)力的磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；（3）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并采取隔熱措施，燈具內(nèi)配線應(yīng)嚴(yán)禁外露；（4）使用螺紋燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱長；（5）熒光燈接線按廠家提供的接線圖正確接線。在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上進(jìn)行固定明裝配電箱時(shí)，應(yīng)采用加固措施，在木制護(hù)板墻處應(yīng)做防火處理，可涂防火漆進(jìn)行防護(hù)。最后將箱體的孔洞與墻體和孔洞對(duì)正，注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定，待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個(gè)擰牢固。煨彎時(shí)用方尺找正，再用電（氣）焊將對(duì)口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。安裝配電箱。A．彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱的位置，并按照箱體外形尺寸進(jìn)行彈線定位。保護(hù)接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。當(dāng)采用TN—C—S系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)在建筑物進(jìn)線π接配電箱內(nèi)分別設(shè)置N母線和PE母線，并自此分開。f、配電箱內(nèi)的交流、直流或不同電壓等級(jí)電源，應(yīng)具有明顯的標(biāo)志。c、導(dǎo)線引出面板時(shí)，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護(hù)套。、采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊錫。、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測(cè)，一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的扔測(cè)無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。c、搖測(cè)方法：線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。b、絕緣搖測(cè)。I．接頭包括首先用橡膠（或粘塑料）絕絕帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1—2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能收緊絕緣帶，纏到關(guān)后在絕緣層上纏繞1—2圈后，再進(jìn)行回纏。因此要根據(jù)焊錫的萬分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。（2）噴燈加熱上錫法。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用配性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷），根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，盡可能時(shí)間短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。（5）銅導(dǎo)線與端子連接：多股層線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm（按帽的型號(hào)決定），清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯拆回頭（削長加倍），填滿為止。d、層線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 （7）導(dǎo)線在變形縫處