【正文】 引弧。 預(yù)制好的筒體或錐體，放置時(shí)應(yīng)采用枕木或木板支墊。 在安裝料倉頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺時(shí)，盡量不要動焊，如果需要動焊，應(yīng)采取措施，防止焊花飛濺，擊傷料倉壁體表面。確保施工的設(shè)備和工具得到安全保護(hù)。遇到停電或休息日應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。使用氣割前，必須進(jìn)行氣泡試驗(yàn)。焊機(jī)必須完全接地。氣瓶不能保存被陽光照曬的地方。1氣瓶帽蓋必須沒有油、灰塵等，不使用時(shí)，氣瓶閥門必須關(guān)閉。吊索強(qiáng)度必須在安全使用范圍內(nèi)。吊臂、吊物下嚴(yán)禁站人，吊裝時(shí)，吊物要有溜繩。1五級以上大風(fēng)及雷雨天氣禁止吊裝。5施工人員作業(yè)時(shí)必須把安全帶系掛在安全可靠的位置。9在高空作業(yè)的下方應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)。2作業(yè)人員持證上崗，按操作程序作業(yè)3高空作業(yè)系掛安全帶，高空行走時(shí)正確使用安全帶。6探傷作業(yè)防護(hù)不當(dāng)造成幅射傷人操作過程中人員高空墜落1在使用的探傷機(jī)應(yīng)有出廠合格證，機(jī)器工作狀態(tài)良好。5探傷作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。4在作業(yè)下方拉設(shè)好安全網(wǎng)。 環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動危害分析控制措施1焊縫打磨打磨的粉塵污染環(huán)境粉塵吸入人體有害健康打磨的位置進(jìn)行遮擋，不讓打磨的粉塵擴(kuò)散。作業(yè)人員戴好面罩。盡量采用拋丸除銹。油漆的儲存地點(diǎn)必須是一個(gè)隔離的、通風(fēng)良好的區(qū)域，區(qū)域內(nèi)應(yīng)有“易燃液體”、“有毒”等警示標(biāo)識，并有足夠的消防措施和消防設(shè)備。 作業(yè)環(huán)境要求 現(xiàn)場通風(fēng) 在車間作業(yè)時(shí)，要求車間通風(fēng)良好，可設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。 在車間內(nèi)作業(yè)時(shí)，如果亮度不夠時(shí)，應(yīng)增加照明亮度。 作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)系掛安全帶。 焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴上焊接面罩和安全鏡，穿上非易燃型工作服，還應(yīng)戴上防熱/防 火的手套和工作裙。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置好消防通道和緊急情況集合點(diǎn)。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置求援電話。60176。12P1177。1 α=50176。177。122α50176。1α=β＝50176。~60176。~60176。0176。4＜3不開口T型接頭3~6~56~8單邊V型坡口T型接頭~250176。8~101~22~368~12對稱K型坡口T型接頭0~2＜250176。　　鋁料倉熔化極氬弧焊坡口型式和尺寸序號厚度S(㎜)坡口名稱坡口型式尺寸C(㎜)P(㎜)坡口角度α1＜10I型坡口0~328~25V型坡口0~3375176。20以上0~36~1070176。5176。50176。50176。177。＋5176。~35176。5176。5176。5無坡口T型接頭S=2~30C=0+26單面坡口T型接頭S6~1010~1717~30C1177。5176。15177。5176。177。 現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施。 現(xiàn)場變壓器設(shè)圍欄隔離，并設(shè)警示標(biāo)志。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽，防護(hù)眼鏡，工作皮鞋。 在吊裝作業(yè)區(qū)，探傷作業(yè)區(qū)拉設(shè)警戒線，在醒目的位置設(shè)警示牌。 現(xiàn)場照明 夜間作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置照明，并要保證足夠的亮度。6敲擊作業(yè)敲擊噪聲對人體產(chǎn)生危害作業(yè)工人和現(xiàn)場其它人員應(yīng)戴耳塞。油漆的混合必須在良好通風(fēng)的地方進(jìn)行。4噴砂噴砂時(shí)產(chǎn)生大量的灰塵，對環(huán)境造成污染對噴砂場地進(jìn)行隔離。2酸洗酸洗后的廢液流入地面對土壤造成影響不允許酸洗廢液直接排入地面，應(yīng)采取廢液收集器進(jìn)行回收，收集后的廢液運(yùn)至廢液處理廠處理。6作業(yè)人員穿戴好勞動保護(hù)用品。2在料倉內(nèi)設(shè)置照明，照明采用36V低壓電。3應(yīng)填報(bào)探傷工作申請書，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可工作。5桿件扣件應(yīng)系結(jié)牢固，不在空中向下拋擲物件。11嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。7施工人員穿戴好登高作業(yè)的勞動保護(hù)用品。2在攀登腳手架或在腳手架上作業(yè)前，安全部門應(yīng)檢查和確認(rèn)腳手架的3安全性和可靠性。起重工作業(yè)時(shí)穿戴好勞動保護(hù)用品。吊車站位及支腿地面應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。起重工必須持證上崗。1氣瓶不用時(shí)，必須裝好帽蓋，運(yùn)輸時(shí)不要猛烈搖晃。焊接時(shí)，設(shè)置擋弧板。當(dāng)用砂輪設(shè)備進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)戴有防護(hù)罩的安全帽，戴上合適的手套。2焊接作業(yè)切割作業(yè)焊接不當(dāng)致人燒傷電弧光傷眼作業(yè)人員高空墜落不正確使用氣瓶致人傷害金屬飛濺，砂輪片飛出，可導(dǎo)致人員受傷只有持證的合格焊工才能施焊。為保證可靠接地。6 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理 。 料倉內(nèi)搭設(shè)腳手架時(shí)，與料倉內(nèi)壁直接接觸的腳手架管端應(yīng)包裹橡膠皮，腳手架管表面應(yīng)涂漆。 吊裝用的吊耳，組對用的卡具去除后，焊疤及時(shí)打磨，打磨后，表面應(yīng)光滑平整，并保證母材厚度不減薄。 所有料倉制作胎具與不銹鋼、鋁接觸的部分，都必須采用不銹鋼塊隔開。對于露天堆放的鋁材還應(yīng)覆蓋好防雨蓬布。鋁板疊放時(shí)，應(yīng)用防雨蓬布遮蓋以防鋁板表面積水。10料倉組裝時(shí)焊接變形時(shí)有發(fā)生，不圓不直、波浪起伏嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中指定的倉壁焊接順序和倉頂焊接順序，采用對稱的焊接方法。6預(yù)熱溫度達(dá)不到要求用紅外線測溫儀進(jìn)行控制。3鋁板下料容易產(chǎn)生凹坑在下料過程中減少等離子切割機(jī)的起弧次數(shù)。（3）填寫設(shè)備封閉檢查記錄，三方代表簽字。按照批準(zhǔn)的方案組織氣密試驗(yàn)工作。9料倉筒體內(nèi)表面光潔度檢查A編制料倉內(nèi)壁打磨拋光方案。8無損檢驗(yàn)BR編制無損檢驗(yàn)工藝。5坡口加工及組對C下料、坡口及預(yù)制要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或方案執(zhí)行。及時(shí)填寫設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄。制定焊接方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 質(zhì)量控制點(diǎn) 　質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級控制措施1料倉材料交接檢查B按材料管理程序，加強(qiáng)對進(jìn)入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗(yàn)、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。⑶ 料倉垂直度檢測：采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測。 料倉嚴(yán)密性試驗(yàn)：⑴ 料倉的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使用干燥、無油壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。⑸ 對料倉內(nèi)壁打磨拋光檢查。 料倉焊縫檢驗(yàn)：⑴ 對料倉的焊縫進(jìn)行外觀檢驗(yàn)：如表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、表面凹陷、綜合性飛濺、焊縫高度、焊縫錯(cuò)邊、焊縫咬邊、焊縫成形以及對構(gòu)件焊接變形的控制等。 料倉組對質(zhì)量檢驗(yàn)：⑴ 對料倉組對尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。⑶ 對坡口進(jìn)行檢測。 同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過二次，焊縫返修二次者必須事先取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。4 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)? SH3513《石油化工鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》　? SHJ513《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗(yàn)收規(guī)范》　? GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》　? SH3514《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》　? GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》　 質(zhì)量檢驗(yàn)要求 質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 所有焊把線電纜必須絕緣良好，且電焊機(jī)接地良好。 環(huán)境相對濕度大于90%時(shí)，嚴(yán)禁施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)有良好的去濕措施。 雨季施工階段將現(xiàn)場施工用配電箱、電焊機(jī)、氣瓶等加設(shè)防雨保護(hù)罩。 風(fēng)力大于6級時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)，以確保人身和設(shè)備安全。 料倉環(huán)縫焊接時(shí)，焊工在施焊前要注意將自己移動位置的霜雪清掃干凈，清除障礙物，以便能順利地焊接移動。 氣溫低于5℃時(shí)，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。 加強(qiáng)料倉材料在運(yùn)輸、堆放、下料卷制過程的成品保護(hù)工作，露天堆放的材料及半成品，要采用枕木支墊，上面要用蓬布或塑料布覆蓋，防止雨雪的侵害。 在一個(gè)框架內(nèi)安裝多臺料倉時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮好料倉的吊裝順序。 采用桁架式臂桿的吊車，必須考慮吊車臂桿組接的場地。 料倉竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交交工技術(shù)文件。⑵ 料倉施工與設(shè)計(jì)要求是否相符。b) 安全閥調(diào)試應(yīng)由具有安全閥調(diào)試資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的安全閥應(yīng)加鉛封，并由調(diào)試單位提交“安全閥調(diào)試定壓報(bào)告”。f) 待料倉各段對接完成，內(nèi)件安裝完成，焊縫酸洗完成，料倉內(nèi)壁焊縫打磨完成，料倉內(nèi)壁拋光完成后方可拆除腳手架。b) 腳手架的搭設(shè)是隨料倉筒體的升高而逐段升高。b) 如果一個(gè)框架上安裝多臺料倉，則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉來確定吊車的型號和規(guī)格。e) 吊裝筒體段2與筒體段1對接。 分段料倉的安裝⑴ 安裝順序 a) 將錐體下段翻身，然后吊入料倉就位框架內(nèi)的地面或樓面上放置好（若料倉直徑較小，整個(gè)錐體可與裙座組成一體翻身吊裝，則無此步驟）。確保吊車吊裝的可靠性和安全性。e) 地腳螺栓應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過20米的料倉，考慮到風(fēng)載等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。5鉛 垂 度料倉高度的1‰且不超過30方 位沿底座環(huán)圓周測量＜15⑷ 料倉找正時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行。⑵ 料倉的吊裝就位應(yīng)嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑵ 按SHJ3510《石油化工設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。并經(jīng)檢查合格?？刹捎酶邏罕脹_洗，沖洗后的料倉不得留有洗滌劑殘跡。⑶ 酸洗鈍化時(shí)應(yīng)采取防止對碳鋼構(gòu)件腐蝕的措施。⑷ 要求內(nèi)壁拋光的料倉，拋光部位及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。焊縫返修超過二次者必須事先取得質(zhì)保師的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。 料倉經(jīng)煤油滲漏后，應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)及合格標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。以免影響美觀。焊縫經(jīng)過外觀檢查合格后，方可進(jìn)行X光射線探傷。焊接裙座與底環(huán)焊縫時(shí)因底環(huán)厚達(dá)40mm60mm需要預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金材料，預(yù)熱溫度可為100℃～200℃。⑷ 焊接時(shí)，應(yīng)采取減少變形的措施，焊接程序宜先焊縱縫后焊環(huán)縫，也可采用分段退步焊和均勻?qū)ΨQ焊接的方法。焊接環(huán)境的濕度不超過90％，并設(shè)防雨、防風(fēng)措施。d) 母材切條也可作為焊接填充材料。d) 焊縫、焊絲清洗和清理后存放時(shí)間應(yīng)盡量縮短，一般不能超過8小時(shí)，以免存放過程中重新產(chǎn)生氧化膜和再次污染。采用浸洗法和擦洗法兩種。⑵ 參加焊接的焊工應(yīng)進(jìn)行焊工考試，考試合格后方可上崗焊接。d) 焊縫寬度以蓋過坡口每邊2㎜為宜。⑺ 焊接中應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。⑹ 單面焊焊縫宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。⑶ 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊。⑸ 在坡口兩側(cè)各100㎜范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉或其它防濺劑，以防焊接飛濺物沾污焊件表面。⑵ 參加焊接的焊工應(yīng)參加焊接考試，考試合格后，方可上崗。⑶ 將組裝好的頂蓋段翻身，使其口朝上，然后放置在特制的托架上。⑺ 料倉錐體段、筒體段、頂蓋段組裝完成后均應(yīng)對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，對內(nèi)壁焊縫進(jìn)行打磨，對內(nèi)壁進(jìn)行拋光。⑸ 筒體組對錯(cuò)邊允許偏差母材厚度錯(cuò)邊量允許偏差（㎜）縱向焊縫環(huán)向焊縫≤5≤≤＞5≤，且≤2≤，且≤5⑹ 倉頂組裝先將與倉頂連接的第一帶筒節(jié)組對好，再在筒節(jié)上安裝包邊角鋼，包邊角鋼與筒體組對時(shí)，角鋼伸出壁板的高度偏差不得大于4㎜。⑷ 將裙座和第一節(jié)底錐倒裝組對在一起，檢查無誤后進(jìn)行組焊，并將加強(qiáng)筋板一并焊完，然后將其翻身，焊接錐體與裙座的角焊縫，焊接完后，再將其翻身與錐體對接成段，⑷所示。將裙板組裝成筒體，然后與底座環(huán)組對焊接，裙板與底座環(huán)為對接角焊縫。 料倉分段組裝方法⑴ 按照施工現(xiàn)場所提供的起重機(jī)械能力，確定料倉地面組焊分段數(shù)量。② 料倉筒體較長時(shí)，測量直線宜選擇陽光較弱、無風(fēng)的早晨和傍晚。、180176。⑾ 筒體的長度偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)長度的2‰，且不大于30㎜。在倉底軸線上安裝的混合器，其同軸度偏差不得大于混合器外徑的1‰，且不大于5㎜。⑺ 管法蘭面、人孔法蘭面應(yīng)垂直于接管中心線。⑷ 倉頂?shù)陌呅弯撆c筒體組對時(shí)，型鋼伸出壁板的高度偏差不得大于4㎜。吊耳吊耳⑷　　料倉吊裝平衡梁示意圖圖ｂ：十型平衡梁支撐桿（無縫鋼管）拉桿（角鋼）支撐桿（無縫鋼管）吊耳圖ａ　一型平衡梁 技術(shù)要求⑴ 分瓣、分片到貨的倉頂、倉底和筒節(jié)組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，凡不符合要求的應(yīng)重新修整，且應(yīng)防止產(chǎn)生錘痕。 底座環(huán)預(yù)制允許偏差（㎜）公稱直徑Dｇ允差1300～16001700～25002600～31003200～42004200～6000＞6000直徑允差△D環(huán)板厚度 ｓ≤50567788環(huán)板厚度 ｓ＞50678899表面平面度△ｍ344455最大最小直徑之差677899立筋垂直度△C立筋高度ｈ≤100立筋高度ｈ＞100孔邊緣寬度允差△ｂｂ≤1002～＋3ｂ＞1002～＋4厚度允差△ｓ≤ 料倉組裝 準(zhǔn)備工作⑴ 制作底錐胎具（⑴所示），一般采用槽鋼和角鋼制作（材質(zhì)Q235A）。 加強(qiáng)圈，包邊型鋼預(yù)制后的平面度應(yīng)放在平臺上檢查，其平面度不得超過該預(yù)制件直徑或弦長的3‰且不大于10㎜。對有加強(qiáng)筋和開孔補(bǔ)強(qiáng)的斷面，應(yīng)在