【正文】 800 300微油點火油槍配備數(shù)量 支 8 8微油點火單支油槍耗油量 kg/h 80 80燃燒器阻力 / / /燃燒器一次風側(cè) KPa 燃燒器二次風側(cè) KPa 燃燒系統(tǒng)數(shù)據(jù) / /煤粉細度 R75 % 25~30 25一次風速度 m/s 25一次風溫度 ℃ 65~75 65~75二次風速度（內(nèi)環(huán)） m/s二次風速度（外環(huán)） m/s二次風溫度 ℃ 330 330一次風風量 kg/s 原設計二次風風量 kg/s 原設計一次風率 % 20 20二次風率 % 80 80中心風速度(如有) m/s 原設計中心風溫度（如有） ℃ 330 330中心風風量（如有） kg/s 原設計中心風風率（如有） % 原設計OFA 風速 m/s 原設計OFA 風量 kg/s 原設計XX 電力控股有限公司江蘇分公司鍋爐低氮燃燒器系統(tǒng)改造 第三卷 附件 XX 節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 25序號 名 稱 單位 原設計數(shù)據(jù) 改造后數(shù)據(jù) 備注OFA 風率 % 投用 OFA 時，主燃燒器區(qū)域過?？諝庀禂?shù) 調(diào)試省煤器出口過剩空氣系數(shù) 爐膛出口煙溫 ℃ 1013 1013預熱器入口煙溫 ℃ 370 370注： BMCR 工況下。( 提供 )投標方應該提供機組運行參數(shù)要求的清單，來試驗設備，檢查性能和故障維護。 (1) 燃用表 22 的設計及校核煤種。(5) 過熱器、再熱器各部位金屬溫度均不得超溫（即不得超過電廠運行規(guī)程的報警值） 。 (2) 在任何負荷工況下。 在下述工況條件下，飛灰含碳量小于（ ）%，爐渣含碳量小于（ ）%，且未燃盡碳熱損失小于（ ）％（投標人填寫數(shù)據(jù)） 。(4) 過熱器、再熱器各部位金屬壁溫均不得超溫（即不得超過電廠運行規(guī)程的報警值） 。（2）機組負荷 500～650MW。XX 電力控股有限公司江蘇分公司鍋爐低氮燃燒器系統(tǒng)改造 第三卷 附件 XX 節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 29(6)煙氣中的 CO 排放量不超過保證值。（1）燃用表 22 的設計煤種。 （投標人填寫數(shù)據(jù)） 。（2）機組負荷 300～650MW。 煤種適應性要求項目實施后能提高鍋爐燃煤適應性，拓寬鍋爐燃煤適用范圍，減少優(yōu)質(zhì)煤的摻燒比例，進行試驗考核。XX 電力控股有限公司江蘇分公司鍋爐低氮燃燒器系統(tǒng)改造 第三卷 附件 XX 節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 30? 實施改造后，做 RB 試驗，以檢驗負荷大幅波動下的適應能力及燃燒穩(wěn)定情況。? 燃燒系統(tǒng)改造后，不僅應具有良好的低負荷穩(wěn)燃特性，還應滿足鍋爐的負荷波動，且處于穩(wěn)定的運行狀態(tài)。? 改造后鍋爐的控制模式基本維持不變。? 燃燒器的火檢檢測孔應能保證火檢探頭在各種負荷下能檢測到真實的火焰信號。 改造前試驗應在改造前進行基準試驗，以確定其保證基準值。 改造后的性能驗收試驗改造后性能驗收試驗的目的是驗證機組是否符合性能保證值。性能驗收試驗必須由經(jīng)雙方認可的第三方測試機構(gòu)完成。所有的性能保證值必須同時滿足，不允許調(diào)整設置以使單個性能保證值滿足要求。試驗期間停止吹灰。CO 的測試和計算方法同 NOx。性能試驗以干煙氣方法為準。7 設計規(guī)范與要求 規(guī)程和標準 總則燃燒系統(tǒng)設備、裝置的設計、制造、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等，應符合相關(guān)的中國法律、規(guī)范以及最新版的 ISO 和 IEC 標準。 投標方提供規(guī)范、規(guī)程和標準必須為下列規(guī)范、規(guī)程和標準的最新版本，但不僅限于此：ASME 《鍋爐性能試驗規(guī)程》GB132232022 《火電廠大氣污染物排放標準》DL50002022 《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)程》DL502893 《電力工程制圖標準》DL/T 4352022 《電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程》DL/T51212022 《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術(shù)規(guī)程》DL/T505496 《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定》XX 電力控股有限公司江蘇分公司鍋爐低氮燃燒器系統(tǒng)改造 第三卷 附件 XX 節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 33GB 922288 《水管鍋爐受壓組件強度計算》GB 500172022 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》DL/T50722022 《火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程》SDGJ690 《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定》NDGJ9289 《火力發(fā)電廠熱工自動化內(nèi)容深度規(guī)定》DL/T51752022 《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設計技術(shù)規(guī)定》DL/T51822022 《火力發(fā)電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術(shù)規(guī)定》DL/T5891996 《火力發(fā)電廠燃煤電站鍋爐的熱工檢測控制技術(shù)導則》DL50531996 《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程》DL/T504795 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 （鍋爐機組篇） 上述規(guī)程、標準是招標方要求的最低標準，經(jīng)招標方認可，投標方可以采用更高要求的標準。 計量單位與語言本工程使用國際計量單位（SI）制，招、投標雙方均需遵循。(3) 便于運行操作、觀察、監(jiān)視與維護。(7) 檢修時間間隔應與機組的檢修間隔要求一致，不應增加機組的維護和檢修時間。(2) 對與本工程相類似的燃燒系統(tǒng)改造業(yè)績加以分析比較，基于自身的技術(shù)特點，提出具體的燃燒系統(tǒng)改造設計方案。(6) 燃燒系統(tǒng)的設計在控制 NOx 排放的同時，還應能擴大煤種適應范圍，并采取著火穩(wěn)燃措施和防止煤粉回火措施。(10) 燃燒器必須能夠適應現(xiàn)有的分倉配煤摻燒模式。鍋爐油槍（含點火器）等系統(tǒng)的控制調(diào)節(jié)方式、運行模式保持不。(11) 招標方原則上保留現(xiàn)有的鍋爐油槍（含點火器） 、火檢，如需變動，請投標方單獨報價，并計入總價。(8) 應采取措施保證水冷壁壁面氣氛在安全范圍內(nèi)，防止水冷壁結(jié)渣、磨損與高溫煙氣腐蝕。(4) 基于改造方案進行鍋爐的熱力校核計算，以驗證改造確保了鍋爐汽水系統(tǒng)和煙風系統(tǒng)的安全可靠運行。(9) 確保人員和設備安全。(5) 機械部件及其組件或局部組件應與現(xiàn)有設備有良好的互換性。 設計通則 總的技術(shù)要求投標方應根據(jù)本技術(shù)規(guī)范書要求，提供一套完整的燃燒系統(tǒng)改造裝置，并至少應滿足以下總的技術(shù)要求：(1) 采用先進、成熟、可靠的、有多個成功應用案例的先進技術(shù)，嚴禁采用淘汰技術(shù)與產(chǎn)品。 在授予合同后，投標方應將國外供貨部分所涉及的全部最新版規(guī)范和標準（包括補充篇和制造廠工廠標準）提供給招標方。投標方應在投標階段提交所采用的全部標準與規(guī)范清單。在投運新低 NOx 設備后，將使用爐膛錄像拍照的方法來比對是否有明顯的結(jié)焦增加。鍋爐集控運行數(shù)據(jù)，用于驗證蒸汽流量，過熱汽、再熱汽溫度以及過熱器、再熱器減溫水流量、過熱器、再熱器壁溫、省煤器出口煙溫。通過在省煤器出口設置網(wǎng)格測點采集 NOx 數(shù)據(jù)，2 小時期間省煤器出口混和煙氣的讀數(shù)算術(shù)平均值將被當作驗收試驗的數(shù)據(jù)。如果性能考核試驗結(jié)果未達到保證值，允許投標人進行一次重新改造，投標人應在30 天內(nèi)將完整的改造設計包括圖紙，提供給招標人，改造時間由雙方商定。如果投標人要求額外增加試驗工況，其費用由投標人負責，并且在招標人的監(jiān)控之下。在此期間（30 天） ，投標人應該提供優(yōu)化調(diào)整設備的儀器，并提供制粉系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整技術(shù)方案。XX 電力控股有限公司江蘇分公司鍋爐低氮燃燒器系統(tǒng)改造 第三卷 附件 XX 節(jié)能環(huán)保科技開發(fā)有限公司 31試驗分 4 個負荷工況進行：BMCR 負荷、75％ECR 負荷、50％ECR 負荷。 性能試驗所有試驗應在機組正常運行前提下進行。? 火焰穩(wěn)定性：主燃燒器應在整個鍋爐熱量輸入的負荷范圍內(nèi)，提供穩(wěn)定的火焰；穩(wěn)定的火焰被認為是不需要投油槍，具有不脈動，不冒黑煙，不沖墻的特征。? 實施改造后，不發(fā)生包括燃燒器區(qū)域在內(nèi)的爐膛結(jié)焦和爐膛高溫腐蝕。燃燒器改造不應影響小油槍的安全運行及點火穩(wěn)燃效果。每臺磨煤機對應的燃燒器均能適應多個煤種，要考慮分倉摻燒的配煤模式。 使用壽命燃燒器防磨件的使用壽命不少于_60000 小時。 在下述工況條件下，鍋爐熱效率不低于基準試驗值。（3） 過熱汽溫、再熱汽溫度為額定值；（4） 過熱器、再熱器各部位金屬壁溫均不得超溫（即不得超過電廠運行規(guī)程的報警值） 。 在下述工況條件下，煙氣中的 CO 排放量不應超過（ 100 ）ppm。（4） 過熱器、再熱器各部位金屬壁溫均不得超溫（即不得超過電廠運行規(guī)程的報警值） 。5%范圍內(nèi)波動。 (2) 機組負荷 300～650MW。(4) 過熱器、再熱器各部位金屬溫度均不得超溫（即不得超過電廠運行規(guī)程的報警值） 。 在下述工況條件下，考核過熱器總減溫水量的實際值應在基準試驗值的（ 120% ）范圍內(nèi)，再熱器減溫水量應在基準試驗值的（ 100% ）范圍內(nèi)（投標人填寫數(shù)據(jù)） 。 (3) 過熱蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)為設計數(shù)值。( 提供 ) 總的保證值投標方的低 NOx 燃燒系統(tǒng)性能保證值，要求且必須同時達到以下各項要求。投標方還應完成下表：表 62 燃燒系統(tǒng)性能保證數(shù)據(jù)表1. 性能保證值（BMCR 下） ECR 負荷：蒸汽流量 t/h (同原設計 ) BMCR 負荷：蒸汽流量 t/h (同原設計 ) NOx 排放 mg/Nm3 （6％氧量，干基，標準狀態(tài)下，省煤器出口） ( 270 ) CO 排放（干基，6％氧量） ( 100ppm ) 飛灰含碳量%/未燃碳熱損失 % () 主蒸汽溫度 ℃ (同原設計 ) 再熱蒸汽溫度 ℃ (同原設計 ) 過熱器減溫水流量 t/h (同原設計 ) 再熱器減溫水流量 t/h (同原設計 ) 最低斷油穩(wěn)燃負荷___%BMCR ( 30 ) 投標方是否保證不引起結(jié)渣增加（是/否） ( 是 )投標方是否提供燃料變化曲線，包括燃料氮、固定碳和揮發(fā)份比例的對于 NOx, CO, UBC 的修正( 是 )2. 設計條件（BMCR 下） 風箱與爐膛壓差 kPa (同原設計 ) 二次風溫度 ℃ (同原設計 ) 二次風到風箱的流量 kg/s (同原設計 ) 二次風到燃燼風的流量 kg/s (同原設計 ) 燃燒器區(qū)域的化學當量比 (小于原設計 )XX 電力控股有限公司江蘇分公司鍋爐低氮燃燒器系統(tǒng)改造 第三卷 附件 XX 節(jié)能環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司 26 一次風溫度 ℃ (同原設計 ) 最大燃燒器一次風熱量輸入 (同原設計 ) 一次空氣/煤比 kg/kg (同原設計 ) 主蒸汽流量 t/h (同原設計 ) 滿負荷主蒸汽溫度 ℃ (同原設計 ) 滿負荷主蒸汽壓力 MPa (同原設計 ) 滿負荷再熱蒸汽溫度 ℃ (同原設計 ) 滿負荷再熱蒸汽壓力 MPa (同原設計 ) 爐膛出口氧量，假定沒有漏風 % (同原設計 ) 要求的煤粉管道燃料量與平均值的偏差，% ( 10 )3 設備數(shù)據(jù) 每個燃燒器最大熱負荷 MW (同原設計 ) 沒有點火支持的燃燒器最低負荷 MW ( 180 ) 在所有燃燒器在運行狀況下的最大降負荷率 % 風箱與爐膛的壓差，在最大鍋爐負荷下 kPa (同原設計 ) 爐膛出口的過量空氣系數(shù)，在最大鍋爐負荷下 (同原設計 ) 最大的單個燃燒器空氣與燃料比例 (同原設計 ) 是否增加平臺欄桿（是/否） ( 是 ) 是否進行煤粉燃燒器噴口處水冷壁更改，以便滿足保證值（是/否） ( 否 ) 是否要求二次風箱更改，以便滿足保證值（是/否） ( 否 ) 燃燼風噴口數(shù)量和層