通風機安裝施工工藝標準(文件)
【正文】 鉛垂直≤0. 5/1000吊線用鋼尺測量7皮帶帶輪端面在同一平面內(nèi)偏差≤0. 5拉線用鋼尺測量注：項5的允許偏差應符合機器的設計文件規(guī)定② 安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。 軸流通風機質(zhì)量檢驗標準及方法 保證項目① 設備安裝前必須有；機器出廠合格證明書，及技術文件。檢驗方法：檢查試壓記錄④ 具有完整的施工記錄檢驗方法：檢查施工記錄 基本項目① 機器底座墊鐵配置和焊接應符合以下規(guī)定： 合格：墊鐵規(guī)格、位置、高度符合規(guī)范要求，與基礎接觸均勻、無松動、找正后定位焊牢固。檢驗方法：觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺檢查、用扳手擰拭② 螺栓孔及底座二次灌漿應符合以下規(guī)定：合格：螺栓孔內(nèi)雜物應清除干凈，帶錨板地腳螺栓孔的澆灌應符合規(guī)范要求。優(yōu)良：三角膠帶傳動中，膠帶不應有異常抖動和碰擊聲，經(jīng)跑合后皮帶不打滑。 質(zhì)量控制點 通風機類設備安裝質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級（A、B、C）控制措施1機器及附件接收CR2基礎復查C3機器安裝CR4驅(qū)動機對中CR⑹⑺5灌漿前檢查AR采用水準儀、卡尺、千分表等對水平度、間隙等進行測量，符合規(guī)范要求方可灌漿。 通風機的進排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。 現(xiàn)場照明現(xiàn)場照明必須保證施工的需要，禁止使用移動式照明燈具、太陽燈，危險場所夜間應設安全警示紅燈。 現(xiàn)場安全設施 加強安裝前安全設施搭設和檢查，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網(wǎng)。 風機安裝過程中，應注意？？工序?qū)ι系拦ば虻某晒Ｗo，所有敞口應包扎，防止土建粉塵等進入設備。 解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。5用鋼尺測量2標高177。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。外露底座長度10~30MM。檢驗方法：檢查中間交接及復查記錄。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 離心通風機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（MM）檢驗方法1平面位置177。優(yōu)良：二次灌漿表面平整、邊緣整齊、無裂紋。檢驗方法 觀察檢查及用小錘敲擊、塞尺測量② 地腳螺栓安裝應符合以下規(guī)定：合格：地腳螺栓垂直，螺母和墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合設計要求，螺母擰緊、擰緊力均勻，螺母、墊圈、底座接觸緊密、螺紋無損傷并露出螺母。C。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35186。檢驗方法 檢查技術文件和資料② 設備基礎經(jīng)中間交接并復檢查合格。⑤ 試車中，檢查各部的安裝位置是否移動，檢查各緊固件是否松動，檢查各密封處是否有漏油現(xiàn)象。風機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常。③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。④ 檢查風機振動，振動不超過設計和規(guī)范要求。⑥ 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。③ 盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。② 現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。c. 機殼組裝時，應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應調(diào)整到設備技術文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時尚應使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。軸向接觸長度不應小于軸瓦長度的80%。4 。Ⅱ. ；并應在軸承箱中分面上進行測量，其縱向安裝水平也可在主軸上進行測量。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。Ⅲ. 應依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。 ⑷ 通風機組裝 回裝通常按拆卸的相反順序進行，回裝時應對葉輪、主軸、軸承、軸封等部件仔細檢查，各安裝尺寸如軸承頂間隙、軸封間隙等應確保達到設計圖紙要求。⑵ 開箱驗收⑵。在現(xiàn)場條件允許的情況下，～（(3)⑩Ⅰ）。 ⑧ 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。 ⑤ 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不
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