某某卷煙廠生產(chǎn)二部mes系統(tǒng)成功案例(文件)
【正文】 整個 MES系統(tǒng)涉及分為生產(chǎn)控制系統(tǒng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)管理兩大部分和生產(chǎn)計劃管理、 生產(chǎn)過程跟蹤和產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、人力資源管理五大模塊。生產(chǎn)計劃將直接下達到生產(chǎn)現(xiàn)場的工作站，指導(dǎo)實際生產(chǎn)流程； ? 原輔料領(lǐng)料申請：根據(jù)詳細生產(chǎn)計劃，系統(tǒng)自動生成原輔料領(lǐng)料申請，并與廠級原輔料供應(yīng)部門聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)領(lǐng)料計劃的快速傳遞，提高生產(chǎn)效率； ? 生產(chǎn)計劃跟蹤：實時的跟蹤生產(chǎn)計劃的進行情況，便于生產(chǎn)管理部門及時調(diào)整生產(chǎn)； ? 產(chǎn)量統(tǒng)計查詢和分析：提供多種表格和圖形化的方式對制絲線和卷包線的產(chǎn)量進行查詢統(tǒng)計和分析。也就是說，系統(tǒng)對于每批產(chǎn)品在那個制絲工序生產(chǎn)過、生產(chǎn)了多長時間、用了那些原料和香糖料配方、在那個儲柜儲存的，存儲了多長時間、設(shè)備狀態(tài)如何、工藝質(zhì)量檢測結(jié)果如何、是那個操作員操作的，在卷包車間那些機臺進行的卷接和包裝，設(shè)備發(fā)生了哪些故障、使用了何種輔料、廢品有多少、是那些操作人員操作的、何時生產(chǎn)結(jié)束何時入庫等等有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、原輔料、質(zhì)量、設(shè)備各個方面的信息都進行了連貫的、全面的跟蹤和記錄，保證了系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)庫中存儲的生產(chǎn)過程信息能夠有一個清晰和合理的結(jié)構(gòu)，更加便于統(tǒng)計 和查詢； ? 產(chǎn)品追溯：基于生產(chǎn)流程跟蹤獲得的產(chǎn)品生產(chǎn)過程跟蹤信息，可以靈活和完整的實現(xiàn)產(chǎn)品追溯功能，也就是說，用戶可以查詢過去任何一天生產(chǎn)了那些品牌、那些批次，其中任何一個批次生產(chǎn)過程中所包含的生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、工藝線路信息，設(shè)備故障、停機、維修信息，質(zhì)量檢測、工藝參數(shù)信息，原輔料配方和消耗信息等等數(shù)據(jù)。下圖為設(shè)備故障的 SPC 巴雷托統(tǒng)計分析控制圖： (大量管理資料下載 ) 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理包括如下功能： ? 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理：包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接收、同步、分解、調(diào)整功能，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不僅可以在各個現(xiàn)場工作站進行靈活的查詢，還直接作為生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的依據(jù)； ? 在線質(zhì)量管理：對
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